封孔工艺

摘要： 为提高穿层钻孔瓦斯抽采效率,以鹤煤中泰矿4201底抽巷瓦斯抽采工程为背景,采用力学模型理论分析与RFPA^(2D)数值模拟相结合的方法,通过对底抽巷围岩的应力变化规律及塑性区分布特征进行研究,确定4201底抽巷穿层钻孔合理封孔深度为8.25 m.对径向强力膨胀法封孔工艺进行优化改进和现场对比试验,结果表明,优化后的封孔工艺比原封孔工艺的平均瓦斯抽采浓度提高0.68倍,证明了穿层钻孔封孔深度的合理性和优化后封孔工艺的有效性。

摘要： 针对煤矿传统探放水钻孔封孔质量差、封孔不到位等问题,石碣峪煤矿地测科通过技术研究,对传统封孔工艺进行优化,提出了“两堵一注”封孔技术,并在4012回风顺槽探水钻孔中进行应用。结果表明,封孔工艺优化后,封孔质量提高了98%以上,有效加固了孔口管安装质量,避免了放水时因水压作用出现孔口管窜动现象,保证了探放水施工安全,取得显著应用成效。

摘要： 针对底板瓦斯抽采巷抽采钻孔漏气现象普遍、瓦斯浓度不高的问题,通过分析瓦斯渗流规律,优化抽采钻孔封孔工艺、抽采负压刻不容缓。经现场试验,优化后的封孔工艺,在55kPa的抽采负压下孔口未漏气。抽采前15天,35kPa的抽采负压即能克服瓦斯运移阻力;抽采后期,加大抽采负压至51kPa后,抽采浓度明显提升,抽采纯量没有明显提升,抽采负压需克服的远端瓦斯运移阻力越来越大,为同类矿井优化抽采系统提供了参考。

摘要： 为了探究涌水条件下的上向穿层钻孔孔内水对煤层瓦斯压力测定结果的影响,基于两堵一注水泥砂浆封孔工艺能够很好地封堵上向钻孔中煤层底板的岩石裂隙段,提出了一种向煤层顶板岩层中在打一上向穿层钻孔测煤层顶板的纯水压力,并根据顶板水压大小和伯努利方程对煤层瓦斯压力测压结果进行修正的方法。通过对上向穿层钻孔周围煤体水压力和瓦斯压力分布规律以及煤体周围瓦斯的运移规律进行分析,结合现场实测瓦斯压力数据,得出涌水条件下的上向穿层钻孔测压结果主要受煤层瓦斯压力和顶板水压力影响,根据此规律采用测顶板水压的方法剔除钻孔内水压和顶板水压对测压结果的影响,从而得到真实的煤层瓦斯压力。在界沟煤矿7-1煤层进行现场试验,并根据该钻孔水压修正公式修正的瓦斯压力与实测真实的煤层瓦斯压力对比分析,两者绝对误差小于0.03MPa,验证了该修正公式的可靠性,对类似涌水条件下的煤层瓦斯压力测定具有一定的借鉴作用。

摘要： 以顺层软煤瓦斯抽采钻孔为研究对象,设计了一套新的封隔一体化封孔工艺,基于煤层抽采钻孔应力及注浆渗透率变化规律,分析计算了灌浆槽的位置.以钻孔抽采瓦斯的基本原理为基础,通过对五轮山软岩煤矿进行抽采实验,对比分析了运用传统封孔工艺和封隔一体化封孔工艺钻孔抽取瓦斯的效果,证明新工艺能有效提高瓦斯抽采浓度.

摘要： 瓦斯抽采钻孔孔周裂隙和封孔段空隙通道是造成钻孔漏气失效的主要原因.为有效检测钻孔漏气通道,基于管流流体力学理论和漏气检测判别方法,研制了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置.通过检测不同钻孔深度气样参数并分析其分布规律和突变情况,确定抽采钻孔失效原因和漏气通道位置;检测装置采用高稳压阻式压力传感器、激光甲烷传感器和荧光氧气传感器实现抽采负压、瓦斯浓度和氧气浓度检测,并采用1.5 m/节快接式25 mm薄壁不锈钢管作为取气管件,钻孔检测深度达30 m.现场应用结果表明,抽采管段检测参数变化稳定,说明抽采管未发生破损或接口漏气等,抽采管密封效果较好;在封孔段,距孔口9?18 m范围内存在多处不同程度的突变点,最大漏气通道在距孔口9?12 m范围内,说明原封孔深度不足,原封孔工艺无法有效密封漏气通道.将封孔深度增加至12 m,并采用"两堵一注"带压注浆封孔工艺,进行对比试验,结果表明,改进后试验钻孔整体抽采效果大幅改善,孔口瓦斯体积分数提升至55％以上,在距孔口12 m以深范围内瓦斯体积分数变化稳定,氧气体积分数近乎为0,漏气通道减少.试验结果验证了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置能够有效检测漏气通道,为有针对性地调整封孔方式和相关参数及后续改进工作提供依据.

摘要： 针对四老沟矿2106巷掘进前期探水钻孔封孔工艺差,导致放水过程中出现煤壁渗水、孔口管窜动、孔口涌水等现象,该矿地测科通过技术研究,对前期探放水钻孔封孔工艺主要存在的问题进行分析,并进行合理优化,提出了囊袋式"两堵一注"封孔工艺,以及对钻孔煤壁采取"安装柔性纤维网+施工护帮梯形棚"联合安全技术措施.实际应用取得了显著成效.

摘要： 坦家冲煤矿为突出矿井,针对6煤层瓦斯含量大、瓦斯压力高、透气性较低、衰减系数较大、突出危险性高等瓦斯治理难题,提出了"保护层开采+穿层预抽被保护层瓦斯"、囊袋式"两堵一注"封孔方式、水力冲孔增透方式等瓦斯综合治理措施.现场实践证明,这些措施能够有效解决坦家冲煤矿瓦斯治理难题;采用囊袋式"两堵一注"封孔方式得到的抽采浓度是常规封孔的2.21倍;水力冲孔增透措施使得钻孔在原有的孔径基础上扩大了8.2倍,钻孔平均浓度也比常规钻孔提高了2倍左右,表明水力冲孔增透措施达到了提高瓦斯抽采效果的目的.

摘要： 针对目前采用的安尔特"两堵一注"封孔工艺存在的问题,提出了清孔、扫孔结合囊袋式封孔器进行"两堵",采用安尔特封孔材料进行"一注"的新型"两堵一注"封孔工艺,并在王坡煤矿3211运输顺槽和3312运输顺槽进行了对比试验.试验结果表明,新型封孔工艺与原封孔工艺相比可实现1.6 MPa带压注浆,注浆封堵效果好,提高了单孔瓦斯抽采浓度,60 d平均单孔浓度提高了13％～19％,是原封孔工艺的1.3～1.48倍.

摘要： 为解决司马煤矿3#煤层含气量较低,瓦斯解吸能力弱,透气性差,瓦斯抽采难度大,抽采量少,抽采浓度低等问题,对巷道漏气带以及钻孔漏气圈进行了研究,并综合对比分析了气囊封孔工艺与囊袋封孔工艺的抽采效果.结果表明,钻孔最大应力出现深度与抽采时间呈线性正相关,囊袋封孔工艺所需材料简单,并且抽采最大瓦斯浓度是气囊封孔工艺的1.45倍,平均抽采浓度是气囊封孔的1.59倍.结合现场实际抽采时间要求,3#煤层钻孔封孔长度不小于16 m,封孔工艺选择囊袋封孔.

摘要： 通过分析坦家冲煤矿现有顺层封孔工艺的不足,指出顺层钻孔封孔深度未经考察,聚氨酯加水泥砂浆封孔方法不能有效封堵钻孔是造成坦家冲煤矿顺层钻孔封孔质量差、瓦斯抽采困难的主要原因;通过FLAC3D数值模拟软件得出坦家冲煤矿合理封孔深度是10m;通过在井下2362-1工作面机巷利用"两堵一注"囊袋式封孔方法的试验,得出相较于矿井现有封孔方法瓦斯抽采浓度提高25％,抽采流量提高17％的良好效果.

摘要： 采用三种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌片进行封孔.封孔剂为水性丙烯酸树脂,硅酸钠,硅烷偶联剂.讨论了不同封孔工艺对试样耐蚀性的影响,结果表明,采用丙烯酸树脂封孔的样品乙酸铅点滴时间173s,耐盐雾时间为120h,腐蚀电位为-0.693V Rp值为5673.2Ω·cm2.因此采用丙烯酸树脂封孔的样品是耐腐蚀性最好的.

摘要： 汽车轻量化是大势所趋,铝合金是轻量化的理想材料,本文主要介绍一种高精度高耐蚀性铝合金车厢体型材的研制与应用情况.公司从合金设计、模具加工、工艺控制等方面，开展了技术研发和攻关。本项目研制的铝合金车厢型材在6060合金的基础上，经过成分优化，采用先进的熔铸设备与优化工艺，制备了优质铸锭。研制出了新型模具结构及制造工艺，制作出来精密模具。采用先进的挤压工艺及新型在线水、雾、气淬火设备，优化型材热处理工艺，同时采用新型水和高温封孔工艺，保证了产品具有高的力学性能、高精密产品尺寸与形位，以及高的表面质量与耐蚀性，达到了世界先进产品的水平。

摘要： 通过阳极氧化法在B4C-Al基复合材料表面制备钝化膜,比较了不同配方的封孔剂对阳极氧化膜的封孔效果,在此基础上确定优化的阳极氧化及封孔工艺.利用扫描电子显微镜(SEM)观察样品表面微观形貌,利用能量色散谱(EDS)分析氧化膜表面元素组成,利用外观法判断氧化膜质量,利用硼酸溶液浸泡测试氧化膜抗腐蚀性能.结果表明:在复合材料表面制备的阳极氧化膜平整、致密;添加抑灰剂的封孔剂配方对复合材料表面氧化膜的封孔质量更佳;90°C硼酸溶液浸泡腐蚀试验表明,通过优化工艺制备的B4C-Al基复合材料表面阳极氧化膜耐腐蚀性能显著提高.

摘要： 提高钻孔封孔效果,是保证钻孔质量的重要方法.为了满足瓦斯治理要求,提高经济效益,确保封孔质量,需要不断开展封孔工艺研究.文中介绍了在研发和应用新型囊袋带压注浆式封孔器过程中取得的成果.

摘要： 封孔是铝合金阳极氧化表面处理过程的重要工艺环节,传统的封孔工艺都含有氟或镍,对环境的危害巨大.通过大量的实验,采用环保的复合金属盐替代氟盐和镍盐为主盐,配合性能良好的阴离子表面活性剂、抑灰剂和分散剂,组成独特配方的无氟无镍封孔剂.实验和检验结果证明,该无氟无镍封孔剂节能环保,封孔速度快(可2 ～ 3um/min),封孔温度仅需60～65°C,24 小时失重检测合格,型材下排后可立即贴膜,封孔性能良好.

摘要： 本文通过分析影响瓦斯钻孔抽采效果的主要因素以及封孔的各个关键环节.经过现场不断的试验,研究与总结出了快速全程下筛管护孔工艺、"两堵多注"多次加压注浆封孔工艺.快速全程下筛管护孔既解决了钻孔塌孔问题,又不影响瓦斯逸出;"两堵多注"多次加压注浆封孔工艺有效封堵了围岩裂隙,确保了钻孔封孔的严密性;通过两种工艺的结合,形成了目前淮南矿区最有效、最理想的钻孔封孔成套技术.目前在淮南矿业集团各个生产矿井进行了应用与推广,取得了很好的效果,钻孔抽采浓度达到40％以上.

摘要： 目前铝及铝合金表面处理工艺相对成熟,其产品也丰富多彩.与发达国家相比,我国铝及铝合金的表面处理仍有较大差距,环境污染严重,能耗高.因此对铝及铝合金的表面处理的发展要以清洁环保,高效节能的新技术为主.电化学阳极氧化可在铝及其表面形成银白色均匀厚实但多孔的氧化膜,并进一步通过电化学方法或有机染料着色而提供丰富多彩的颜色.由于电化学氧化形成的氧化膜富有纳米级的多孔结构其耐蚀性较差,阳极氧化后的封孔过程成为氧化后必不可少的一个步骤.

摘要： 目前铝及铝合金表面处理工艺相对成熟,其产品也丰富多彩.与发达国家相比,我国铝及铝合金的表面处理仍有较大差距,环境污染严重,能耗高.因此对铝及铝合金的表面处理的发展要以清洁环保,高效节能的新技术为主.电化学阳极氧化可在铝及其表面形成银白色均匀厚实但多孔的氧化膜,并进一步通过电化学方法或有机染料着色而提供丰富多彩的颜色.由于电化学氧化形成的氧化膜富有纳米级的多孔结构其耐蚀性较差,阳极氧化后的封孔过程成为氧化后必不可少的一个步骤.

摘要： 目前铝及铝合金表面处理工艺相对成熟,其产品也丰富多彩.与发达国家相比,我国铝及铝合金的表面处理仍有较大差距,环境污染严重,能耗高.因此对铝及铝合金的表面处理的发展要以清洁环保,高效节能的新技术为主.电化学阳极氧化可在铝及其表面形成银白色均匀厚实但多孔的氧化膜,并进一步通过电化学方法或有机染料着色而提供丰富多彩的颜色.由于电化学氧化形成的氧化膜富有纳米级的多孔结构其耐蚀性较差,阳极氧化后的封孔过程成为氧化后必不可少的一个步骤.

摘要： 本发明提供了一种铝及铝合金环保常温封孔剂，以其总重量为基准，包括以下重量百分比的组分：乙酸镁3‑15%，乙酸钴0‑10%，三丙二醇甲醚5‑15%，表面活性剂5‑15%，抑灰剂0‑10%，促进剂0‑8%，pH缓冲剂0.5‑10%，缓蚀剂0‑10%，余量为去离子水。本发明的封孔剂稳定性和渗透效果好，封孔膜致密，能够完全封闭工件表面的空隙，封孔条件要求低，且封孔后工件表面平整光亮，不变色，不起粉，抗油污和手印，提高了工件的强度、硬度和耐腐蚀性；不含镍、氟和铬等元素，安全环保，对操作环境无污染，不会损害人体的健康；成本低，能耗小，适于工业化大规模的生产。

摘要： 本发明公开了一种铝合金无镍封孔剂，包括氟钛酸，缓蚀剂和螯合剂的水溶液，以封孔剂的体积为基准，所述氟钛酸的浓度为6.0‑9.0g/L，所述缓蚀剂的浓度为1.0‑3.0g/L，所述螯合剂的浓度为1.0‑3.0g/L；本发明的封孔剂采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，从源头彻底消除了镍盐对铝合金和水质的污染。本发明还提供一种采用该铝合金无镍封孔剂的封孔处理工艺，操作简单，节能环保，废水处理容易，易于大规模生产，将彻底结束建筑铝合金加工表面处理过程、铝合金使用和废弃处理过程的镍污染，解决了多年来制约行业发展的瓶颈问题。

摘要： 本发明提供了一种铝及铝合金环保常温封孔剂，以其总重量为基准，包括以下重量百分比的组分：乙酸镁3‑15%，乙酸钴0‑10%，三丙二醇甲醚5‑15%，表面活性剂5‑15%，抑灰剂0‑10%，促进剂0‑8%，pH缓冲剂0.5‑10%，缓蚀剂0‑10%，余量为去离子水。本发明的封孔剂稳定性和渗透效果好，封孔膜致密，能够完全封闭工件表面的空隙，封孔条件要求低，且封孔后工件表面平整光亮，不变色，不起粉，抗油污和手印，提高了工件的强度、硬度和耐腐蚀性；不含镍、氟和铬等元素，安全环保，对操作环境无污染，不会损害人体的健康；成本低，能耗小，适于工业化大规模的生产。

摘要： 本发明公开了一种封孔装置及工件封孔工艺，该封孔装置包括封孔罐、通过管道与封孔罐密封连接的第一真空泵、安装在封孔罐与第一真空泵之间的管道上的第二真空泵以及用于防止封孔剂进入第一真空泵与第二真空泵内的过滤器；过滤器的进口端与出口端均连接在封孔罐与第一、第二真空泵之间的管道上，在该管道与过滤器之间形成闭合回路；过滤器的进口端与出口端之间的管道上还安装有用于控制过滤器与封孔罐连通和断开的高真空蝶阀。该封孔装置通过采用两种真空泵组合机组进行两次抽真空，将封孔罐内的空气最大程度抽干净，极大改进工件封孔的密封效果，减少孔隙率。

摘要： 本发明涉及一种高温无镍封孔剂及封孔工艺，高温无镍封孔剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分由20‑50g/L的硅酸盐、10‑30g/L的表面活性剂以及0.1‑2g/L聚苯乙烯磺酸钠组成，所述第二组分由20‑50g/L的硅酸盐、10‑30g/L的表面活性剂以及5‑60g/L氨基苯磺酸盐组成，所述第一组分和第二组分为水溶液且pH通过醋酸或者氨水调整至5.5‑6.0。本发明可以对厚阳极氧化膜具有很好的封孔效果。

摘要： 本发明公开了一种用于蜂窝陶瓷单元体封孔的夹具，包括底板，在底板靠近中央的位置设有沿竖直方向设置的固定支架，固定支架的顶部设有与其配对的滑动支架，滑动支架的顶部设置多对成对设置并朝下的方形通孔，方形通孔的下方形成供蜂窝陶瓷单元体穿过的半包围通道，半包围通道的正下方固定支架上设有能够抵靠蜂窝陶瓷单元的支撑部，固定支架上还设有能够对半包围通道的外露面进行夹持的夹紧部。本发明还公开了采用此种夹具的封孔工艺。采用本发明的设计方案，能够对多个蜂窝陶瓷单元体进行同时夹持并封孔，封孔效率及良率大大提升。

摘要： 本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂，包括以下浓度组分：2.0~4.4g/L的AlOH(Al2O3)，0.8~1.1g/L的硅烷偶联剂，0.6~6g/L的缓蚀剂，余量为去离子水；它还包括铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂的封孔工艺，即包括以下步骤：S1、铝材前处理；S2、阳极氧化；S3、封孔前清洗：向封孔前水洗槽内加入醇胺类有机碱，醇胺类有机碱调整封孔前水洗槽内水的PH值，浸泡1~2min后将铝合金型材取出并将清洗掉其表面上的醇胺类有机碱；S4、阳极氧化膜的封孔。本发明的有益效果是：提高封孔质量、无污染、提高封孔效率、提高膜孔耐蚀性作用、不伤害氧化膜。

摘要： 本发明公开了一种提高超音速火焰喷涂铁基非晶涂层长期耐蚀性的封孔剂和封孔工艺，属于涂层封孔工艺技术领域。该封孔剂是由Al(OH)3在一定温度下溶解于磷酸中所形成的溶液，封孔工艺是将铁基非晶涂层浸泡到封孔剂中，在超声振动的激励下处理5小时，再进行热处理，处理过程为：110°C保温2小时，200°C保温2小时，350°C保温1.5小时，即获得具有长期耐蚀性的封孔涂层。本发明密封工艺能实现对超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的深层有效密封，提高涂层在腐蚀环境中的长期耐蚀性及使用寿命，此外，该封孔剂为无毒的无机类封孔剂，制备工艺简单，操作方便，所制备的封孔剂储存稳定性良好。

摘要： 本发明揭示了一种封孔剂、封孔工艺以及铝合金制品，其中，所述封孔剂为溶剂水分散非含镍无机盐形成的乳剂，所述封孔剂包括：35％‑45％碱土金属醋酸盐类封孔主剂、5％‑10％碱金属硅酸盐类稳定剂以及15％‑20％金属乙酸盐类促进剂。本发明中采用高含量碱土金属醋酸盐类封孔主剂，可支持高温封孔，可实现高温、快速封孔，缩短了封孔时间，同时增强了封孔的强固效果，达到产品表面氧化膜封闭的要求。另外，高温封孔后使得封孔效果更佳，且可在第一次封孔工艺的基础上进行第二次或更多次的再次封孔操作，以便在第一次封孔后满足其他的工业设计需求。

摘要： 本发明涉及一种矿用煤屑基封孔注浆材料，由以下质量份数物质构成：煤屑15.87~28.65%、粘结剂28.65~31.75%、交联剂0.48~0.93%、增强剂3.17~6.17%、膨胀剂0.32~0.62%、增韧剂0.14~0.63%、偶联剂0.16~0.57%,余量为水；其制备封孔工艺包括煤屑筛选，初步混料，二次混合及封孔作业等四步。本发明所制备的注浆材料，一方面有效的提高注浆材料自身结构的整体结合性能、压密、封堵，堵漏效果及耐候性能，另一方面可有效的将钻孔周围破碎破碎煤体重新粘结为连续整体，有利于提高钻孔稳定性，并可在减少钻孔施工作业现场粉尘污染的同时，极大的减缓了钻孔封孔施工的施工工艺，便于现场施工操作，提高了钻孔封孔作业的灵活性和可靠性，具备广泛的应用前景。