V形

摘要： 行情总是在绝望中诞生,在犹豫中发展。不经意间,A股市场大盘反弹到了前期成交密集区。上证指数从去年12月13日的3708点,下跌至今年4月27日的2863点,调整幅度超过22%。随之而来的,是一个多月的V形反转,现在已经收复了近半失地。(见图一)这一实例表明,所谓“大盘指数跌20%就进入熊市”的说法,其实并不科学,在逻辑上也缺乏依据。

摘要： 虎龙沟煤业井下带式输送机纵向“V”形布置进行了设计,对基于“V”形临界状态的带式输送机在不同工况下运行的受力进行了计算,并进行了部件选型。实践应用表明,新设计的带式输送机实际运行效果理想,设计合理。

摘要： 提出了一种基于V形单元结构阵列的太赫兹波段宽带透射式偏振转换器,该偏振转换器由光栅-V形超表面-光栅组成,顶层、底层是一对相互正交的光栅,中间层为V形超表面,层与层间被聚酰亚胺隔开.该结构在0.35—1.11 THz频段内可以实现交叉偏振透射率达到80%以上,偏振转换率达到99%以上.对该结构在交叉偏振透射率高和低频率处的表面电流和电场进行仿真,发现相邻V形结构间会产生偶极振荡,在透射率高的频率处,相邻V形结构间电场具有相近的值,而在透射率低的频率处,相邻V形结构间电场具有相反的值.同时,还分别研究了V形阵列的单层结构和V形阵列后放置光栅的双层结构对于垂直入射x偏振太赫兹波的响应,并分析了引起高偏振转换率和宽带的物理机理.

摘要： 在商品包装同质化的今天,包装的展示性成了商品差异化的关键因素。目前市场上的大部分香烟包装仅仅通过包装装潢设计的图形、文字、色彩、材料等方面来体现其差异,效果并不理想。从结构创新设计入手,将是香烟包装设计的突破点。目前,香烟包装的规格很多,常见的标准香烟包装以7-6-7形式排列,其销量占据市场80%以上的份额。

摘要： 为指导V形柔性浮式防波堤设计,采用模型试验和数值仿真相结合的方法开展V形柔性浮式防波堤消波特性的研究.基于AQWA软件对不同布置方式下的柔性浮式防波堤的消波特性进行了数值分析,通过模型试验结果,验证数值计算结果,并探讨相关参数对柔性浮式防波堤消波性能的影响.结果 表明:采用文中提出的数值计算方法得到的消波效率小于物理试验结果,且误差在6％ ～15％,可用于初步设计阶段柔性浮式防波堤的消波效率分析和评估.柔性浮式防波堤对短周期波的消波效果明显,且夹角为60°的V形柔性浮式防波堤消波效果较优.

摘要： 复合抛物面聚光器中的接收体多为翅片式玻璃真空管,该接收体不适合对气体介质进行聚光集热.文章设计了新型V形接收体复合抛物面聚光器,通过在单层玻璃管中嵌入V形不锈钢板,实现了聚焦太阳能的光热转化,提高了空气介质的温度.文章利用光学仿真软件对复合抛物面聚光器内光线的传播情况进行了模拟计算,并在实际天气条件下,测试了不同空气流速对V形接收体出口温度的影响,研究了聚光器内封闭空腔和玻璃盖板的温度变化趋势,通过计算得到了复合抛物面聚光器的集热效率.分析结果表明:接收体出口温度随着空气流速的减小而升高,当空气流速由3.03 m/s减小至1.03 m/s时,接收体出口最高温度由44.13°C升高至70.9°C;复合抛物面聚光器集热效率随着空气流速的增大而增大,当空气流速由1.03 m/s增大至3.03 m/s时,复合抛物面聚光器平均集热效率增加了47.91％.

摘要： 荷兰皇家航空公司将资助开发一种V形节能飞机设计——Flying-V遥新的设计极大地提高了飞机的升力,减少了空气阻力。它的未来主义设计使机翼成为客舱。据称,这架飞机在载客量相当的情况下将比空客A350-900少用20%的燃料。

摘要： 胶带输送机输送的部分大块物料容易造成溜子堵塞或给下道工序造成影响,人工捡大块物料不安全且劳动强度大。为此,我们在胶带上方设计一种捡大块物料装置(见图1),在胶带支架上焊接一个150mm与胶带架同宽、高出胶带300mm的门架,门架上用4条016mm螺栓固定长1000///mm、宽150mm的V形钢板,V形钢板架可以用螺栓实现上下调节,V形钢板两侧分别焊接9个固定挡辊(轴头部焊接在钢板上),将挡辊头部朝下安装到V形钢板上,确保挡辊的头部距离物料的表面20mm,排列整齐。

摘要： 为了研究V形双拱独塔斜拉桥的结构特性,通过对国内已建的5座V形双拱独塔斜拉桥结构设计参数进行统计分析和归纳,给出结构参数的设计取值范围;并以沣河大桥为工程背景,采用数值分析法从合理成桥状态、汽车活载效应等方面分析了V形双拱独塔斜拉桥和相应单拱独塔斜拉桥受力区别.结果表明,V形双拱独塔斜拉桥主梁的参数与矮塔斜拉桥相吻合,拱塔参数与常规斜拉桥相接近;V形拱塔的受力不利且刚度小,结构受力以主梁为主,拉索为辅.%In order to study structural characteristics of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon,the structural parameters of the five cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon built in China were analyzed,and the range of structural parameters was summarized.On the basis of the Fenghe River Bridge,differences of the force between cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon and cable-stayed bridge with arch single pylon the corresponding single arch cable-stayed bridge was analyzed from the aspects of the reasonable bridge state and the live load.The results show that main beam parameters of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon are identical with cable-stayed bridge with low towers,arch tower parameter parameters of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon are identical with conventional cable-stayed bridge;V-shaped arch has a bad force and small stiffness.The structure stress is dominated by the main beam,and lasso is auxiliary.

摘要： In order to determine the reasonable non-cable lengths of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon,taking the Fenghe River Bridge in Xi'an as background,the influence of the non-cable lengths at beam end and pylon foot of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon on structural static performance and deformation under the reasonable bridge state and live load are analyzed.Combined with the non-cable lengths parameters statistical results of five built cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon,the ratio of the reasonable length to the main girder span of cable-stayed bridge with V-shaped double arch single pylon is obtained.The reasonable ratio of the non-cable lengths at beam end and pylon foot to main span determined to be 0.05~0.10 and 0.10~0.15.%以西安沣河大桥工程为依托,采用数值方法分析了V形双拱独塔斜拉桥梁端无索区长度和塔根无索区长度对合理成桥状态及活载作用下结构内力、变形的影响规律.结合已建的5座V形双拱独塔斜拉桥主梁无索区长度参数统计结果,得出V形双拱独塔斜拉桥主梁无索区合理长度与主跨跨径之比,梁端无索区宜为0.05~0.10,塔根无索区宜为0.10~0.15.

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 形母声母形母、形母英文形母、形母形母一码的拼形码，该拼形码发明了两个汉字部件、声形、英形输入一码的方法，突破了每个汉字部件至少要输入一码的方法。采用多对一映射及单码、合码、复码、断码的组合编码，层次明确，记忆量极少，采用常用编码键42(36或26)键，3个认别断码键，常用字码短，一字一般取三码(含断码键)，输入速度可再提高。

摘要： 本申请公开了一种塑形针的塑形设备、塑形针的塑形方法和微导管的塑形方法，所述塑形方法包括：利用所述旋转夹具固定所述塑形针，所述塑形针的至少一部分被固定在所述旋转夹具的旋转轴线上；利用所述第一夹爪夹持所述塑形针；利用所述第二夹爪扭转所述塑形针；利用所述旋转夹具转动所述塑形针。本申请各驱动机构可统筹运行，从相对远离旋转夹具的远端、向相对靠近旋转夹具的近端逐渐扭转塑形针，实现设备的自动化工作。第二夹爪在第四驱动机构的作用下扭转塑形针、旋转夹具在第一驱动机构的作用下带动塑形针旋转，两动作交替进行可实现对塑形针进行三维构型。第一夹爪能够变换夹持所述塑形针的不同部位，起到辅助夹持、保证扭转精度的作用。

摘要： 一种玻璃片，其包括第一主表面，与第一主表面相对的第二主表面，以及在第一主表面与第二主表面之间延伸的边缘表面。所述玻璃片包括0.3mm至2mm的厚度。所述玻璃片包括穹形或碗形形状。

摘要： 一种特种安全套“T”形、“Y”形、“V”形、“一”形固定附件。它由：1、球状U形纽扣构造，2、纽带构造，3、纽带连接部构造自前向后顺次连接为一体。球状U形纽扣构造(1)尾部构造与纽带构造(2)前端连接，纽带构造(2)前端与球状U形纽扣构造(1)尾部构造连接，末端与纽带连接部构造(3)前端柱体构造或环状立体构造连接，纽带连接部构造(3)前端柱体构造或环状立体构造与纽带构造(2)末端连接，其连接后的一体构造自然展开形状为：“T”形、“Y”形、“V”形、“一”形造型，进而，分别构成特种安全套“T”形固定附件，特种安全套“Y”形固定附件，特种安全套“V”形固定附件，特种安全套“一”形固定附件系列产品设计发明。

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 本发明提供制造片形结构的方法，以及由此制造的片形结构，特别是由硅制造的片形结构。本发明的结构包含至少一个衬底(2)、覆盖层(3)和至少一个配置在衬底和覆盖层之间的中间层(4)。上述中间层(4)包含至少一种基材，在该基材中分布着非固有分子或原子，该非固有分子或原子不同于所示基材的分子或原子。根据本发明，对所述片施加热处理，以致在所述热处理的温度范围中，该中间层(4)是可塑性形变的，和所选基材中所选非固有分子或原子的存在导致在中间层中微泡或微腔(7)的不可逆形成。

摘要： 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法，属于超大筒形锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内；校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元；锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁，环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布；径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布；锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源，对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力，使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形，短轴伸长、长轴收缩，达到了精确校形目的。

摘要： 本发明公开一种磨削机、碗形砂轮及碗形砂轮的修形方法，该碗形砂轮包括磨削部位，磨削部位包括顶部、位于顶部外侧的外侧轮廓，以及位于顶部内侧的内侧轮廓；外侧轮廓和内侧轮廓中的至少一者包括三个轮廓部；第一轮廓部与顶部连接，第二轮廓部连接第一轮廓部和第三轮廓部，第三轮廓部连接碗形砂轮的肩部；定义穿过顶部中心的竖直线为参考线，各轮廓部包括靠近顶部的第一端和远离顶部的第二端，且各轮廓部的第二端均相对第一端远离参考线，第一轮廓部相对参考线的倾斜程度小于第二轮廓部相对参考线的倾斜程度，第二轮廓部相对参考线的倾斜程度小于第三轮廓部相对参考线的倾斜程度。该碗形砂轮的结构设计有利于提高螺旋锥齿轮的加工精度和加工质量。

摘要： 本申请公开了塑形针塑形针塑形设备的蒸汽缩管机构以及塑形针塑形针塑形设备，其中，塑形针塑形针塑形设备的蒸汽缩管机构包括：缩管壳，固定在壳体的外侧壁上；缩管蒸汽口，设置在缩管壳的侧壁上；蒸汽发生装置，设置在缩管壳内，蒸汽发生装置具有蒸汽出口；引导件，用于连接蒸汽出口和缩管蒸汽口，使蒸汽出口排出的蒸汽汇聚并从缩管蒸汽口排出。在塑形针塑形针塑形设备对金属丝塑形完成后，将微导管穿入金属丝，然后将微导管放置在缩管蒸汽口上，使微导管收缩并定型。本申请相对于现有技术而言，能够实现对微导管安全可靠的加热定型。