导料槽

摘要： 胶带机转运点扬尘的原因主要有设备选型不合适、收尘管道设计不合理、设备和管道未做保温及清灰压缩空气影响等方面。为改善收尘效果,文章着重从收尘系统设计、设备及收尘管道选型、收尘罩设计及胶带机导料槽结构优化的几个方面来探讨一下改进措施。

摘要： 针对输煤港口更换胶带输送机导料槽托辊耗时较长等问题,提出一种托辊架改造方案,将一般槽型托辊架改成分体式托辊架,包含支座、斜支架、中支架3部分,经过强度计算符合使用要求。应用表明,该改造可减少托辊更换时间,提高生产效率。

摘要： 在概述一热电厂输煤皮带老式导料槽运行过程中存在的粉尘大、易洒煤、皮带磨损严重,导料槽皮子等异物易卷入皮带等问题的基础上,提出了低成本的设置抑尘板的导料槽抑尘结构优化策略,并分别对抑尘板均匀布置和递增布置两种方案的抑尘效果进行比较。结果表明,增设抑尘板后导料槽出口颗粒可减少80%左右,且在抑尘板递增布置的情况下,涡流蓄积及除尘效果更具有持续性。

摘要： 为解决选煤厂转载点处粉尘浓度严重超过相关标准所规定的限值,对作业人员、设备以及生产的安全性造成影响的问题,首先,设计选煤厂粉尘浓度测试方式对现场粉尘浓度进行测试,为后续治理方案的实施和优化提供基础;其次,在粉尘治理方案初步设计的基础上,对104下转载点机尾处粉尘浓度治理具体提出相关参数的优化设计。

摘要： 散货码头原有导料槽系统存在同步性差、密封不严、结构下沉等缺点,在使用中易产生挡皮磨损、划伤皮带、洒落煤等问题。设计了一种液压驱动的提升导料槽系统,该系统采用4路液压同步马达保证提升动作同步,能够根据生产流程自动控制提升或落下,可降低沿线洒落煤及设备故障率。

摘要： 对输煤皮带导料槽的抑尘能力进行研究,选用欧拉两相流和k-e标准湍流模型,对无抑尘板、均匀布置和递增布置抑尘板方案进行抑尘效果对比.得出结论:无抑尘板出口截面的颗粒体积分数分布均匀,出口气流污染较重.增加抑尘板后,出口颗粒减少80％,减少了污染.抑尘板均匀布置的导料槽,主要依靠板后涡流蓄积颗粒,除尘持续性较差;抑尘板递增布置时,气流逐渐沿底部运动,带动颗粒在底部发生沉降,使部分涡流蓄积,除尘持续性较好.

摘要： 一种橡胶密封条裁切装置。本实用新型公开了密封条技术领域的一种橡胶密封条裁切装置,包括工作板,工作板的底部固接有四组呈阵列状分布的支撑腿,工作板的顶部固接有导料板,导料板的顶部开设有导料槽,工作板的顶部固接有顶板,顶板的底部右侧安装设置有电推杆,电推杆的底部固接有刀具,顶板上开设有两组对称的限位孔,限位孔内插接有限位杆,两组限位杆的底部固接有压板,压板的底部固接有多组呈阵列状分布的滚轮撑杆,滚轮撑杆的底部连接设置有滚轮,工作板上插接有刀槽,刀槽位于导料板的右侧,工作板上开设有过料口。本实用新型便于保持密封条水平,避免其传输时产生褶皱,提高切割精度;提高装置稳定性;便于自动快速导料(申请专利号:CN201921460799.7)。

摘要： 某地煤制甲醇装置采用火车翻车机卸煤+圆形煤场储存+四齿辊破碎机加工的煤储运系统方案.介绍了该煤储运系统的方案选择、工艺流程、设备选型、安全环保措施等,认为它具有流程简单、可靠性高、易于操作、维护方便等优势,同时采用无动力除尘导料槽与分流煤仓的新型设计理念,降低了生产能耗和运行成本,可供同类系统设计参考.

摘要： 针对带式输送机输送带型号众多,磨损严重,管理、维修、采购成本较高等问题,对输送带选择进行规范统一,并设计了新型非接触式的导料槽,有效解决了因挡板摩擦导致的输送带受损、更换的问题,安全经济效益显著.

摘要： 为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进.通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度.试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象.

摘要： 针对火力发电厂输煤系统现场粉尘超标,危害运行人员健康、影响安全生产的现状,论述了粉尘的主要来源及粒径分布,全封闭导料槽无动力除尘系统,为防止粉尘的外泄，在防溢裙板和皮带之间用超高分子量聚乙烯耐磨滑板进行互封，既保证导料槽的密封性，又解决了皮带与防侧溢裙板的摩擦问题，从而防止了粉尘的外泄，并阻止了皮带的跑偏撒料。无动力全封闭导料槽降尘系统通过扩容回流管、密闭导料槽、橡皮条挡尘帘三者结合的方式来降尘，在落料管中部与倒料槽间加装L型回旋装置，使碎煤机鼓风量可在落料管与L型回旋装置内进行循环，可降低出风速度。减少碎煤机出口的粉尘喷射。为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端加了4个防尘挡帘。该防尘挡帘由很多个橡胶条组成，单条直径在5～6mm。挡尘帘可以升降，采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软有韧性，能抵抗北方冬季的低温气候。 为防止冬季来煤较干，在碎煤机破碎后产生大量的粉尘飞扬在无动力导料槽无法完全吸收多余粉尘，我司在改造初期增加了两台小型循环湿式除尘器。吸除多余的粉尘。并将与传统型式的除尘器进行了技术经济对比,为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供了新途径.

摘要： 从防范发生矽肺职业病因素的发生,降低输煤系统粉尘的角度出发,针对华电潍坊发电有限公司二期输煤系统皮带机尾部导料槽漏撒煤严重、粉尘浓度高、工作环境恶劣、导料槽挡煤皮更换频繁、污水系统维护量大,存在火灾隐患等问题,通过调查分析,查明漏撒煤原因、位置,并进行治理,将密封条导料槽更换为一体式全密封导料槽,经过试运,找出解决皮带机导料槽漏撒煤、粉尘浓度超标的解决方式.

摘要： 本钢集团北营炼铁厂400m2烧结机于2014年12月21日投产,投产初期单齿辊破碎机本体、导料槽以及减速机多次发生故障,极大地制约了生产,文章从工艺和设备角度对单棍破碎机存在问题及经验教训进行了分析总结.通过技术改造，单辊破碎机运行一直平稳，减速机完全满足现场工况，破碎机蓖条、挡料块等使用寿命明显延长，不仅降低了物料的消耗，而且降低了工人的劳动强度，从设备和工艺两方面满足了烧结生产的需要。

摘要： 首钢京唐烧结2×550m2烧结机,承担为2×5500m3高炉提供优质原料的任务。近年来,随着资源的逐渐劣化,烧结矿质量受到考验。技术进步是应对原料劣化、提高烧结矿质量的重要手段。京唐烧结开展了优化配矿和熔剂结构、自然镁烧结、物料有害元素控制、料层分区测定评价、防箅条黏结、单辊导料槽加耐材保护、优化环冷配风等研究和攻关,使烧结矿的质量持续改进,烧结矿TFe含量逐步升高到57％以上,MgO含量降到1.3％水平,返矿率(-6.3mm)从30％降到27％,转鼓指数保持在82.5％以上。

摘要： 本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求.采取对360m2烧结机进行设备改造,改造内容包括台车栏板的改造、烧结机机尾导料槽的改进、烧结机机尾单辊蓖条的改进来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要.经过充分的论证,于2009年10月26日开始对360m2烧结机进行设备改造,施工工期为5天,顺利完成了360m2烧结机的设备改造.

摘要： 针对国华准电输煤[#6 皮带机导料槽头尾部喷粉严重,#6 栈桥粉尘严重超标造工作环境恶劣、严重影响员工的身心健康。除尘器及导料槽维护工作量大、费用高、耗水量大、容易引发火灾等问题,经过调查分析,查明粉尘产生的原因,2009 年10 月份准电公司领导决定立项对输煤#6 栈桥进行粉尘治理,经市场调研和除尘器新技术、新产品考察,将原水膜式除尘器更换为微动力除尘器,通过实践运行证明,输煤#6 栈桥粉尘浓度超标问题得以解决,测试粉尘浓度在3.6mg/m 3。

摘要： 本文概述了我公司采用的DSX型水膜旋风除尘器的工作原理、设计特点和作用效果.阐述了导料槽除尘器系统的综合功能,燃料除尘是一个综合治理的过程,包括了煤质、喷淋、封堵、诱导、除尘等各方面.经过测试,该系统在燃料马道尾部除尘效果、排气含尘指标等方面符合国家有关标准.

摘要： 简要的介绍了准大发电厂2×300MW发电机组输煤系统现场粉尘治理工作存在的问题，并针对这些问题进行一对一整改，根据我厂输煤系统各个设备的选型、特点、系统中的应用，并详细阐述了从现场的运行实际情况，提出影响粉尘治理几个关键的部位；并提出粉尘综合治理的改进方案，使系统变得运行合理、安全可靠，最大限度地抑制煤尘，保证输煤栈桥工作环境得到很大的改善。

摘要： 简要的介绍了准大发电厂2×300MW发电机组输煤系统现场粉尘治理工作存在的问题，并针对这些问题进行一对一整改，根据我厂输煤系统各个设备的选型、特点、系统中的应用，并详细阐述了从现场的运行实际情况，提出影响粉尘治理几个关键的部位；并提出粉尘综合治理的改进方案，使系统变得运行合理、安全可靠，最大限度地抑制煤尘，保证输煤栈桥工作环境得到很大的改善。

摘要： 简要的介绍了准大发电厂2×300MW发电机组输煤系统现场粉尘治理工作存在的问题，并针对这些问题进行一对一整改，根据我厂输煤系统各个设备的选型、特点、系统中的应用，并详细阐述了从现场的运行实际情况，提出影响粉尘治理几个关键的部位；并提出粉尘综合治理的改进方案，使系统变得运行合理、安全可靠，最大限度地抑制煤尘，保证输煤栈桥工作环境得到很大的改善。

摘要： 本实用新型公开了一种便于导料的磨簧机出料导槽，包括倾斜向下设置的出料板，出料板两侧设有围栏侧板，出料板下端靠近端部设有翻板，翻板可翻转地连接在出料板两侧的围栏侧板上，且翻板的下端在自身重力作用下悬垂时抵近出料板设置。该便便于导料的磨簧机出料导槽可避免弹簧出料时应速度过快而弹出产品框，从而改善工作环境、提高生产效率、减少劳动强度。

摘要： 本发明涉及一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺，包括转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料斗和调速装置,所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上,导料斗为漏斗型结构，导料斗的下端外侧面设置有连接架，导料斗通过导料斗设置的连接架安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上；所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构。本发明可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题。

摘要： 本实用新型涉及公开了一种密封导料槽的尾端密封结构、密封导料槽和导料系统，所述尾端密封结构包括堵板(1)，所述堵板包括堵板本体(11)和形成在所述堵板本体的外周缘上的翻边(12)，所述翻边固定贴合于密封导料槽的尾端的内周壁上。本实用新型通过将密封导料槽的尾端密封由原有的紧贴式密封改进为镶嵌式密封，即在堵板的外周缘上形成有固定贴合于密封导料槽的尾端的内周壁上的翻边，使得即使由于落差较大导致密封导料槽的尾端形成较强的冲击力，也能保证良好的密封效果，从而很好地解决了原有的由于紧贴式密封不严导致的粉尘外溢的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调节导料板角度的导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体底端设置有若干支撑杆，该导料槽本体侧面设置有控制面板，导料槽本体内部底端水平设置有若干托辊，托辊两侧均设置有固定在导料槽本体的侧辊，侧辊内侧两端均设置有调节机构，侧辊及侧辊顶端设置有导料板，且调节机构与导料板相配合；导料槽本体顶端设置有贯穿导料槽本体的遮挡帘。有益效果：通过将导料板设置为倒八字形状，可以更好的将煤聚集在导料板的中间位置，从而提高煤的下落速度，在煤下料的过程中可以配合调节机构调节导料板的倒八子形角度使得煤下落的速度与导料板传送的速度相匹配，从而实现最佳的工作效率。

摘要： 一种皮带下料斗导料槽自动导料装置，包括导料槽、皮带输送机及自动闸门，皮带输送机设置于导料槽的正下方，自动闸门沿导料槽设置于导料槽内，自动闸门包括闸门底座，闸门底座的两端均设置有一个电液压推杆，电液压推杆均通过液压管路外接电液压推动器，电液压推动器可驱动电液压推杆的活塞杆沿导料槽伸缩，两根电液压推杆之间设置有一块闸板连接杆，闸板连接杆的底部通过螺栓固定安装有一块闸板挡皮，当电液压推杆的活塞杆伸出时，闸板挡皮的底部刚好贴合于皮带输送机的表面，当电液压推杆的活塞杆收缩时，闸板挡皮的底部刚好与导料槽的底边对齐。本实用新型结构设计合理，可自动完成导料槽的导料，无需反复拆装，提高了皮带输送机的工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具备可调式导料挡板的导料槽，包括底座和导料槽本体，所述底座的上方安装有下料槽，所述导料槽本体连接于下料槽的左侧，所述导料槽本体的内部安装有推料板，且推料板的上方连接有延伸推板，所述推料板的左侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧连接有第一驱动气缸，所述导料槽本体的上方安装有进料斗，且进料斗的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧安装有传送螺母，且传送螺母的下方连接有清洁板刷，所述传送螺母的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的前后两侧均安装有支撑杆。该具备可调式导料挡板的导料槽设置有中空结构的推料板能够与延伸推板之间相互拉伸，从而能够根据物料的堆放高度对推料板的高度进行调节。

摘要： 本实用新型涉及带式输送机受料设备领域，具体涉及一种具备可调式导料挡板的导料槽。本实用新型包括槽体及导料挡板，导料挡板的上段板体处设置水平铰接轴以便铰接于槽体槽腔内；本导料槽还包括驱动组件；以布置于槽体一侧槽壁处的驱动组件及导料挡板为一组导料单元，所述导料单元为两组且分置于槽体的两侧槽壁处；两组导料单元的两根水平铰接轴彼此平行，且两组导料单元的两片导料挡板彼此配合形成上端开口大而下端开口小的“八”字状构造，该“八”字状构造所围合的区域位于物料的下落路径上。本实用新型能够实现落料点的针对性调整，从而保证物料落到下游带式输送机处皮带的合适位置。

摘要： 本实用新型涉及一种导料槽装置以及皮带机导料系统，属于皮带机配件领域，该导料槽装置包括驱动装置、连接杆(2)、连接销(3)、导料槽(1)、支架(4)以及止挡件(5)，导料槽和连接杆上分别设置有第一板(11)和第二板(12)，且第二板的孔为竖直的长孔，连接销贯穿第一板和第二板上的孔，驱动装置用于驱动连接杆运动以带动导料槽相对于支架上下滑动，止挡件用于止挡导料槽以定义导料槽的最低位置。本申请提供的导料槽装置可以减轻冲击，提高装置的稳定性。

摘要： 本实用新型属于导料槽技术领域，特别涉及一种带式输送机中部落料导料槽及落料装置，包括导料槽本体，所述导料槽本体后端的端口设置挡板，所述挡板与所述导料槽本体滑动连接，所述挡板的底部端面与输送机的输送带适配，通过滑动所述挡板封堵所述导料槽本体后端的端口；本实用新型可以封堵导料槽本体后端的端口，阻断了物料滑料的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种基于悬臂堆取料带式输送机落料点处可升降式导料槽装置，包括电动推杆、电动推杆驱动机架、导料槽固定机架、可升降导料槽金属侧板、连杆总成和限位装置，可升降导料槽金属侧板安装在导料槽固定机架的底部并构成导料槽，可升降导料槽金属侧板下方与输煤胶带的接触位置通过带防溢裙边皮带条固定压板安装带防溢裙边皮带条；电动推杆一端安装在电动推杆驱动机架上，该电动推杆的另一端安装在导料槽固定机架上；连杆总成为二套并分别安装在可升降导料槽金属侧板两侧。本实用新型设计合理，使可升降导料槽平稳实现堆取、料状态可靠切换，满足悬臂堆取料带式输送机可靠、安全、稳定运行的要求。