对流段

摘要： 前不久,中国安装协会科学技术进步奖评选结果公布,经申报、推荐、形式审查、专业审查和专家答辩评审会严格评审,惠生工程(中国)有限公司申报的“大型乙烯裂解炉模块化建造技术研究及应用”项目最终全票通过专家组评审,喜获一等奖。全行业仅25项获一等奖。该技术主要包括国内单台产能和总产能均最大的乙烯裂解炉模块化二次深化设计、基地制作和组装成整体、经陆地及海上运输、现场整体顶升安装就位。该成果首创的对流段急冷换热模块地面制作、组装施工工艺和集烟罩模块地面制作、连同汽包整体吊装工艺等,填补了国内大型乙烯裂解炉整体模块建造领域空白,技术水平国内领先。

摘要： 针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NO_(x)含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。

摘要： 通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在高备过程中发生物料泄漏的原因进行分析,重点说明了裂解炉在运行、烧焦和高备状态下对流段进料预热二段出口管线弯头产生腐蚀的机理,确定了优化工艺操作的方案,提出了裂解炉高备和烧焦状态时在进料预热二段出口管线内持续通入稀释蒸汽的措施.

摘要： 采用宏观检查、超声波测厚、光谱分析、金相组织观察、扫描电子显微镜和X射线衍射等方法对泄漏炉管进行了分析,结果表明炉管底部焊缝附近腐蚀最为严重,腐蚀速率高达0.574 mm/a.炉管底部腐蚀产物的主要成分为Fe3 O4和FeSO4·H2 O,表明在炉管投料运行、烧焦、再投料运行的循环生产过程中,H2 O,O2,H2 S等腐蚀介质先后与炉管发生了腐蚀反应.从裂解炉结构、生产工艺、焊缝及热影响区、原料腐蚀性等方面对炉管的腐蚀原因进行了分析,炉管腐蚀穿孔部位的液相水为其发生溶解氧腐蚀、湿硫化氢腐蚀、硫酸腐蚀提供了腐蚀环境.受焊缝及热影响区的影响,炉管腐蚀穿孔部位形成了"小阳极、大阴极"的电化学腐蚀反应体系,焊缝及热影响区的金属成为电化学反应的阳极,不断溶解,并发生腐蚀穿孔.

摘要： 从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油,沿管线进入油汽换热器,再经由进料变径管道处分成两路管道进入管式炉炉顶进行加热,最后进入脱苯塔.在这一过程中,富油换热器使用一段时间后,由于富油结垢使壳体内部油侧和水侧的螺旋板腐蚀形成内漏,造成串料后换热效果变差,使得换热器连接管道沿线至管式炉内对流段管道升温加剧,造成炉门烧焦.采用自行配置碱洗富油换热器的方法,使其换热器螺旋板腐蚀程度减轻,确保管式炉对流段温度恒定,装置运行稳定.

摘要： 中科炼化有限公司300 kt a乙烯气体裂解炉于2021年1月15日投用后,至5月12日完成第一周期115天运行,标志着中国石化完全自主知识产权的大型乙烯气体裂解炉成功工业应用。该裂解炉采用中国石化自有CBL裂解技术,炉型为CBL-R型双辐射段单对流段结构,国产化率达100%;是世界范围内首台规模最大的气体裂解炉,双炉膛设计可同时分别裂解不同的原料,物料适应性强,以丙烷、丁烷、液化气、石脑油为主要原料。

摘要： 中国石油大庆石化年产27万t乙烯装置EF-111J炉,自1999年投用已连续运行20年.由于对流段盘管沉积了大量烟尘及污垢,导致裂解炉热效率降低,装置能耗增加.为解决此问题,采用化学清洗技术清除对流段管束表面的积灰和污垢,降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率,实现装置的节能降耗.

摘要： 本文通过利用宏观检查、测厚检测、金相分析和电镜观察等手段对乙烷炉对流段下混合段炉管泄漏部位进行分析,找出腐蚀穿孔的机理.并采用FLUENT软件三维模拟计算流体在炉管内的流动状态,将模拟结果和实际结果相对比,从而验证分析的正确性.针对所得结论,提出下一步的防范措施和建议,对实现乙烷炉的长周期运行有重要的参考意义.

摘要： 一种用于将烃原料转化成裂化气体的裂化炉系统,所述裂化炉系统包括对流段、辐射段和冷却段,其中所述对流段包括多个对流管束,所述对流管束被配置为接收和预热烃原料,其中所述辐射段包括燃烧室,所述燃烧室包括至少一个辐射盘管,所述辐射盘管构造为将所述原料加热至允许热解反应的温度,其中,所述冷却段包括至少一个输送管线换热器。

摘要： 本文主要研究油田湿蒸汽锅炉对流段进水温度对锅炉热效率及其相关参数的影响.以风城油田重三十二区6-5-2#锅炉作为实验对象进行实验和分析,考察了对流段进水温度在一定范围变化时锅炉对流段的工作效率,通过计算和分析不同对流段进水温度下锅炉热效率和蒸汽干度,最终得到了锅炉热效率最高时的最佳对流段进水温度.

摘要： 针对合成氨装置一段转化炉对流段出现的问题进行总结、分析,从工艺角度对炉墙维护工作进行探讨,在操作中应严格控制开、停车及加、减负荷升、降温速度，避免过大温度波动；加强系统隐患排查，减少事故停车；严格控制入口烟气10个测温点的温度，不高于1043°C，各点温差不高于50°C；每月测量外壁温度，做好记录，耐火材料脱落要有保护、修复措施；定期检查钢结构、钢壁板及防腐层，检查基础有无下沉、倾斜、开裂，基础螺栓有无松动、锈蚀。由于工字钢立柱已经出现弯曲，因此，将工字钢弯曲情况的检查由每季度一次，改为每月一次，以保障装置安全,减少散热损失。

摘要： 本文针对合成氨装置一段转化炉对流段5#、6#炉墙超温的问题进行分析,并采用部分修复的方式进行缓5#解,保障装置安全,减少散热损失.

摘要： 沧州大化股份公司合成车间于2001年5月25日停车进行大修,对节能改造遗留的问题一段炉盘管进行改造,其目的是对1988年节能改造后对流段热量分配不合理的状况进行改进.一是过热蒸汽盘管出口温度达不到设计值460°C;二是原料气盘管出口超温.本文介绍了一段炉对流段盘管的改造过程即改造效果。

摘要： 中国石化广州分公司乙烯裂解装置部分裂解妒多次出现因对流段炉管结焦,炉进料困难,被迫停炉检修,对这一现象,就原料物性、对流段改造前后工艺参数的变化、对流段原料气化状态、操作经验等方面,进行详细分析,原料中杂质含量高及对流段原料预热盘管Ⅰ出口温度高是导致对流段结焦的主要原因,并就此提出了防范改进措施.

摘要： 乙烯装置1#、2#、3#、4#、5#裂解炉改造,以往SRT-Ⅳ型裂解炉为热进料,在裂解炉运行中存在进料流量波动较大的情况,造成裂解炉温度COT波动较大,对裂解炉安、稳、长运行不利。对热进料技术改造成冷进料后不但降低了裂解炉进料的波动,还可以提高裂解炉的热效率和经济效益。

摘要： 乙烯装置1#、2#、3#、4#、5#裂解炉改造,以往SRT-Ⅳ型裂解炉为热进料,在裂解炉运行中存在进料流量波动较大的情况,造成裂解炉温度COT波动较大,对裂解炉安、稳、长运行不利。对热进料技术改造成冷进料后不但降低了裂解炉进料的波动,还可以提高裂解炉的热效率和经济效益。

摘要： 乙烯装置1#、2#、3#、4#、5#裂解炉改造,以往SRT-Ⅳ型裂解炉为热进料,在裂解炉运行中存在进料流量波动较大的情况,造成裂解炉温度COT波动较大,对裂解炉安、稳、长运行不利。对热进料技术改造成冷进料后不但降低了裂解炉进料的波动,还可以提高裂解炉的热效率和经济效益。

摘要： 乙烯装置1#、2#、3#、4#、5#裂解炉改造,以往SRT-Ⅳ型裂解炉为热进料,在裂解炉运行中存在进料流量波动较大的情况,造成裂解炉温度COT波动较大,对裂解炉安、稳、长运行不利。对热进料技术改造成冷进料后不但降低了裂解炉进料的波动,还可以提高裂解炉的热效率和经济效益。

摘要： 乙烯装置1#、2#、3#、4#、5#裂解炉改造,以往SRT-Ⅳ型裂解炉为热进料,在裂解炉运行中存在进料流量波动较大的情况,造成裂解炉温度COT波动较大,对裂解炉安、稳、长运行不利。对热进料技术改造成冷进料后不但降低了裂解炉进料的波动,还可以提高裂解炉的热效率和经济效益。

摘要： 具有辐射源(108)、经构造以允许第一流体(114)流经其的第一热交换器(112)和经构造以向第一交换器提供来自辐射源的受控辐射热的热屏(110)的传热系统。该辐射源是火焰。该热屏是经构造以允许第二流体(116)流经其的第二热交换器或由设计成向第一交换器提供来自辐射源的受控辐射热暴露的材料制成的非接触热屏。还公开了氧/煤燃烧系统。

摘要： 本发明公开了一种竖直管束结构液态铅铋‑熔盐对流换热实验段及实验方法。所述换热实验段包括换热管束；换热管束内设有若干换热管和拉杆，固定于铅铋入口管板和铅铋出口管板之间；换热管束的进口端和出口端分别与铅铋入口管箱和铅铋出口管箱相连通；铅铋入口管箱和铅铋出口管箱分别与铅铋入口和铅铋出口连接；换热管束的外侧于铅铋入口管箱的下部和铅铋出口管箱的上部分别设有熔盐出口环形分配器侧板和熔盐入口环形分配器侧板；换热管束的外侧中部设置实验段筒体，其两端分别与熔盐入口和出口环形分配器侧板相连。本发明可获取足够长度的均匀的充分发展流场，且能够将换热集中在熔盐纵向冲刷管束区，另外本发明还可进行液态铅铋‑熔盐耦合换热实验机理研究。

摘要： 本发明为一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块，该方法通过将第一承载柱利旧，将对流段中的各部件预制为一体式的对流段模块，并将其安装在第一承载柱上，完成对流段模块化改造；该对流段模块包括换热管束、管板、隔烟板、模块化钢结构以及衬里；管板设置在对流段模块末端，隔烟板设置在管板内侧，管板与隔烟板沿对流段模块的长度方向间隔布置；模块化钢结构与第一承载柱固定连接；本发明实现了对裂解炉对流段的局部模块化改造，且不需要对第一承载柱进行更换，能够保证顶平台、风机、汽包等设备不需移位，具有提高制造质量、缩短施工周期、降低施工难度、减少安装成本等特点。

摘要： 本发明涉及一种乙烯裂解炉对流段中的框架式对流段模块，本发明框架式对流段模块通过在传统对流段模块的炉墙上设计出多个可拆除区域，使所述炉墙在拆除了所述可拆除区域后呈一框架式结构，从而使本发明框架式对流段模块衬里修复操作简单方便，而且有利于其衬里和炉管的全面检查，避免漏检，提升裂解炉的安全性。

摘要： 本发明为一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块，该方法通过将第一承载柱利旧，将对流段中的各部件预制为一体式的对流段模块，并将其安装在第一承载柱上，完成对流段模块化改造；该对流段模块包括换热管束、管板、隔烟板、模块化钢结构以及衬里；管板设置在对流段模块末端，隔烟板设置在管板内侧，管板与隔烟板沿对流段模块的长度方向间隔布置；模块化钢结构与第一承载柱固定连接；本发明实现了对裂解炉对流段的局部模块化改造，且不需要对第一承载柱进行更换，能够保证顶平台、风机、汽包等设备不需移位，具有提高制造质量、缩短施工周期、降低施工难度、减少安装成本等特点。

摘要： 本发明涉及一种方便检修的对流段中间集箱内部结构，属于余热锅炉集箱结构领域，其一种方便检修的对流段中间集箱内部结构，包括第一对流段和第二对流段，所述第一对流段设置于第二对流段的上部，所述第二对流段包括对称设置的第三蛇形管与第四蛇形管，第三蛇形管与第四蛇形管之间留有膨胀空间；在第三蛇形管的底部设置有第一中间集箱，在第四蛇形管的底部设置有第二中间集箱，所述第一中间集箱与第二中间集箱为对称设置，在第一中间集箱与第二中间集箱之间设置有检修空间。本发明多个进口集箱和出口集箱的位置设计合理，既能最大化利用空间，又能防止与蛇形管之间交叉影响布局，同时膨胀空间与检修区域的设计给维修和使用带来极大的便捷。

摘要： 本实用新型公开了一种一段蒸汽转化炉对流段低温段气体分布器，包括分布条板（1），分布器底面设置有与烟气流动方向平行的立筋板（2），立筋板（2）分布在分布器两侧和等分中部位置且垂直于分布条板（1），立筋板（2）两端与支承连接角钢（3）相连。本实用新型的气体分布器抗高温变形结构，经多年使用平整如初、分部器完好免去设备维修工作、解决原结构烧塌陷后形成烟气短路偏流问题、解决气体偏流后偏流烟气对炉管冲刷和造成炉管局部过热等问题，改进结构做到分布器“终生免维修”问题。

摘要： 本实用新型公开了一种有机热载体锅炉对流段蛇形管管片间隙的固定装置，包括扁钢、管托和钢管，所述扁钢的下端面设置有管托，且扁钢上均匀设置有钢管，所述钢管位于蛇形管管片的间隙内，管托与蛇形管管片的上端面相配合。该有机热载体锅炉对流段蛇形管管片间隙的固定装置的蛇形管管片之间的间隙内插入钢管，利用钢管保证烟气流通截面积，从而保证换热效果，而且扁钢和钢管的数量可以根据蛇形管的宽度增加，该固定装置的间隔钢管与蛇形管管片不连接，蛇形管管片可自由膨胀，固定装置安全系数高，大大降低了安全隐患，而且该固定装置制作工艺简单，安装方便，成本低，结构稳定，能有效的保证烟气流通截面积，保证换热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种合成氨转化炉对流段节能环保装置，包括对流段，所述对流段的内侧设有耐火保温层，所述耐火保温层以内的空间为烟道气通道，所述烟道气通道的最末端安装有燃料气预热器，所述燃料气预热器左侧安装有原料气预热器一，所述原料气预热器一的下方安装有工艺空气预热器一，所述原料气预热器一和工艺空气预热器一的左侧安装有烟气废锅预热器，所述烟气废锅预热器的左侧安装有原料气预热器二，本实用新型，一是能够充分回收烟道气的高温热源，用于提高转化反应进口温度，节约能源；二是烟道气出口温度比原来工艺下降40°C左右，减少氮氧化物排放，保护环境；三是设备结构紧凑，占地面积小，投资省。

摘要： 本实用新型涉及翅片管加工技术领域，且公开了一种对流段翅片管穿管装置，包括工作框架和固定安装在工作框架上端的支撑框架，传动组件包括活动安装在工作框架内的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有握把，所述握把的侧表面套接有橡胶套，初始状态时放置台处于靠近握把，远离第二固定组件的位置，当需要对翅片管进行加工时，操作者手握橡胶套和握把进行转动，握把带动支撑柱、固定环和螺纹杆进行转动，因螺纹杆与放置台螺纹连接，当螺纹杆转动时，放置台在滑槽内沿着螺纹杆往复运动，不需要在加工组件的下方放置翅片管。