UV固化

摘要： 由衣康酸(IA)与环氧树脂E-51酯化反应合成了环氧衣康酸酯树脂(IE),再接枝不同结构的半封端异氰酸酯调控IE的光固化活性,制备了半封端异氰酸酯改性环氧衣康酸酯水性树脂(DIHIE)。采用红外(FT-IR)、核磁(^(1)H NMR)及激光粒度仪对产物的化学结构和水分散体粒径进行了表征。实验结果表明:反应物羧基与环氧基物质的量比为2∶1,于90°C下反应4 h,催化剂N,N-二甲基苄胺用量为体系反应物总量3%的条件下合成IE,IA转化率达到95%左右。以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)合成半封端异氰酸酯中间体,再与IE反应得到IPDIHIE。合成IPDIHIE时,选择丙酮作为溶剂,在丙酮回流温度(56°C)下反应8 h即可反应完全,采用三乙醇胺(TEOA)作为中和剂,IPDIHIE水分散体的贮存稳定性较好。对DIHIE的漆膜性能进行分析,可发现DIHIE的光固化活性明显提高,固化时间由改性前的100 s缩短至60 s以内,漆膜铅笔硬度可达4H,附着力表现优异,均在1级左右。

摘要： 为研制高性能绿色环保光固化防腐涂料,选用木质素磺酸钙(LS)作为掺杂剂,改变LS与聚苯胺(PANI)比例得到一系列木质素磺酸钙掺杂聚苯胺(LS-PANI),并将其作为防腐填料来制备UV固化防腐涂料。通过实时红外(RT-IR)、凝胶含量、电化学阻抗谱(EIS)、耐盐雾测试等比较了LS与PANI的质量比及LS-PANI添加量对光固化涂层固化程度及防腐性能等的影响。结果表明:低于1.0%的LS-PANI的引入对光固化过程影响较小;LS对PANI的掺杂能有效改善PANI在光固化树脂中的分散性;当LS与PANI的质量比为1∶4时,LS-PANI的添加量为1.0%时,LS-PANI在涂层中的分散性最好,制备的光固化涂层防腐性能最佳。

摘要： 安全性设计是指在系统研制过程中,通过各种设计活动来消除和控制各种危险,提高系统的安全性,其目的在于防止所设计的系统在研制、生产、使用和保障过程中发生导致人员伤亡和设备损坏的意外事故。安全性是产品特性中非常重要的一种特性。

摘要： 选用紫外光引发剂,利用点击反应将聚乙二醇(Mn;2000)双丙烯酸酯(polyethylene glycol 2000 diacrylate,PEGDA-2000)以及N-乙烯基吡咯烷酮(N-Vinyl-2-pyrrolidone,NVP)接枝到POSS-SH,方便快速的制备了无色透明的高弹态的交联体聚合物薄膜。此聚合物薄膜对某些溶剂具有一定的吸液性能,并计算了其吸液率和吸液速率;其热稳定性T_(d5%)达到300°C;此聚合物是一个疏水亲油型薄膜,在中性和酸性环境下具有更好的稳定性和耐久性;制备的疏水亲油型复合滤布的油品通量的临界点出现在17 s,此时油水混合物的临界点前的平均油品通量为15651 L/m^(2)h,分离效率达到了96%。

摘要： 公司简介深圳市君硕实业有限公司成立于2013年,位于深圳市光明新区,公司集设计、研发、生产、销售、服务为一体,是专业制造及为客户解决UVLED固化方案的高新科技企业,拥有一支高素质、技术精、研发力过硬和业务能力强的队伍,专业为用户解决LED固化难题。本公司拥有多项国家专利、并通过CE认证,产品已覆盖全国各地,君硕是UV固化行业的创导者,产品远销海内外市场,公司现以LED光固化系统为主营业务,产品广泛应用于油墨、涂料以及粘合剂等众多工业领域。

摘要： 为了消除高分子材料表面静电,减少生产和生活中的安全隐患,采用化学镀银法制备镀银碳纳米管(Ag-CNTs)作为导电填料,按照不同比例添加到UV固化型环氧丙烯酸酯配方中,在UV光辐照下获得抗静电涂层。采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)确定了Ag-CNTs的结构、表观形貌和银含量,并对涂层的断裂面形貌、硬度、附着力、拉伸强度、导电性能等进行研究。结果表明:采用质量分数为4%的银氨溶液进行镀银,可获得银含量为16.28%的Ag-CNTs-2。当Ag-CNTs-2加入量为7%时,涂层表面电阻低于1×10^(10)Ω,涂层的硬度、附着力和拉伸强度均较好,可以作为抗静电涂料使用。

摘要： 当前,胶印机生产速度已突破1.6万印/时,为加快干燥速度,避免影响印刷品色彩效果,保障印后加工的适应性,选用UV油墨是业内通用的方法。本文,笔者就UV固化过程检测及质量控制方法进行探讨。UV灯管能量分析及使用寿命影响因素UV固化装置由UV光源、反射器、冷却装置等构成,UV光源波长范围为100~380nm,功率为100~120W/cm。

摘要： 基于膨胀阻燃理论,通过将传统粉状阻燃剂聚磷酸铵(APP)和季戊四醇(PER)与聚氨酯改性丙烯酸酯树脂(UV树脂)复配,制备适用于开放式实木复合地板用UV固化型阻燃涂料。采用紫外可见光分光光度计、热重分析仪、锥形量热仪以及场发射扫描电镜(SEM)分别对不同APP/PER配比涂料的透明性、热稳定性、阻燃性以及残炭内部形貌进行测试分析,结果表明,当m(APP)∶m(PER)=3∶1时,涂膜在可见光波长范围内的透光率为67%~80%。涂料的热释放速率峰值(pHRR)、60 s内的平均热释放速率(AveHRR_(60s))以及150 s内的总热释放量(THR)3个指标较未添加粉状阻燃剂的样品分别降低了65.7%,54.2%和38.2%。SEM结果显示,此比例下残炭内部泡孔均匀分布且呈现完全舒展的状态;涂料的试用期大于168 h(70°C),且涂膜的耐水性能良好,附着力、硬度和耐磨性能均满足GB/T 18103—2013《实木复合地板》中规定的要求。辐射热源法结果显示,涂布量为50 g/m^(2)时,地板阻燃等级便可达到GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分极》中规定的B1级。

摘要： 利用端氢聚硅氧烷改性环氧衣康酸酯(IE)树脂,将所得聚硅氧烷改性环氧衣康酸树脂(SiIE)与半封端异氰酸酯中间体接枝共聚,制得聚硅氧烷改性半封端异氰酸酯环氧衣康酸酯树脂(IPDIHSiIE)。采用红外光谱(FT-IR)、核磁氢谱(~1H NMR)表征了IPDIHSiIE的化学结构,考察了聚硅氧烷用量对改性树脂及漆膜理化性质的影响。实验结果表明:聚硅氧烷与IE树脂在90°C下8 h可反应完全,通过硅氢加成可成功制备目标产物。随着聚硅氧烷用量的增加,改性树脂水分散体的粒径逐渐增大,贮存稳定性变差,凝胶率先上升后下降,当聚硅氧烷用量为5%时,水分散体的Z均粒径为129.8 nm,水分散体呈半透明,贮存一个月无明显变化,凝胶率达到最大,为93.1%。漆膜的疏水性能随聚硅氧烷用量的增加而提高,改性漆膜具有良好的热稳定性能;随着聚硅氧烷用量的增加,漆膜的铅笔硬度和柔韧性得到提高,附着力略有下降,玻璃化转变温度逐渐下降。

摘要： 富士胶片正准备在即将到来的Fespa全球印刷展上推出四款新的大幅面印刷设备机型,并通过新的任命来加强其大幅面团队。该制造商已任命科尔姆·加维为大幅面产品的欧洲经销商经理,作为与Acuity Prime进军新市场的计划的一部分。科尔姆·加维在过去四年半中一直担任富士胶片特殊油墨系统公司的业务经理,在此之前,他曾在森发印刷、色彩解决方案公司、B&P轻旅和纽尔特担任销售和业务开发职务。

摘要： 辐照主要包括电子束(EB)、微波、y-射线（钴-60）和紫外线,文中主要对水性聚氨酯辐照改性中的水性聚氨酯y-射线（钴-60）和紫外固化改性做了介绍,改性方法包括丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性、纳米改性、多重交联改性。还对辐照水性聚氨酯的主要应用做了介绍,最后展望了辐照水性聚氨酯的发展前景。

摘要： 辐照主要包括电子束(EB)、微波、y-射线（钴-60）和紫外线,文中主要对水性聚氨酯辐照改性中的水性聚氨酯y-射线（钴-60）和紫外固化改性做了介绍,改性方法包括丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性、纳米改性、多重交联改性。还对辐照水性聚氨酯的主要应用做了介绍,最后展望了辐照水性聚氨酯的发展前景。

摘要： 辐照主要包括电子束(EB)、微波、y-射线（钴-60）和紫外线,文中主要对水性聚氨酯辐照改性中的水性聚氨酯y-射线（钴-60）和紫外固化改性做了介绍,改性方法包括丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性、纳米改性、多重交联改性。还对辐照水性聚氨酯的主要应用做了介绍,最后展望了辐照水性聚氨酯的发展前景。

摘要： 辐照主要包括电子束(EB)、微波、y-射线（钴-60）和紫外线,文中主要对水性聚氨酯辐照改性中的水性聚氨酯y-射线（钴-60）和紫外固化改性做了介绍,改性方法包括丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性、纳米改性、多重交联改性。还对辐照水性聚氨酯的主要应用做了介绍,最后展望了辐照水性聚氨酯的发展前景。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.就使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体、聚氨酯.丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等,以解决涂料印花的生态问题;)使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂,解决手感与染色牢度的矛盾;)使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物,以适应喷墨印花的需要;)使用纳米颜料,提高鲜艳度和着色力,以及用UV、电子束固着、纤维改性等代替高温焙固(节能减排),进行较详细的介绍与分析。

摘要： 本发明提供了一种含双键硅硼改性酚醛树脂、UV固化耐烧蚀涂料、UV固化耐烧蚀原位瓷化涂料及制备方法，解决了现有酚醛树脂基热防护涂料无法满足日益提升的性能需求且成型工艺繁琐、固化时间长、投资成本高的问题。本发明在酚醛树脂中通过本体聚合以硅(Si)和硼(B)元素共聚改性，引入高键能的‑B‑O‑和‑O‑Si‑O‑结构，赋予酚醛树脂优异的力学性能、耐热性和耐烧蚀性能；同时在改性树脂中引入双键基团，则可通过光引发剂引发双键聚合，实现UV固化改性酚醛树脂制备热防护涂料。

摘要： 本发明公开低能量UV固化聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备方法和UV固化涂料，按照重量份数计，所述预聚物的原料包括：二元醇聚合物100份、二异氰酸酯35~150份、含羧基扩链剂6~37份、丙烯酸酯封端剂5~40份、硫醇封端剂3~30份、阻聚剂0.1~0.5份，有机锡催化剂0.1~0.5份。本发明提供的预聚物含有巯基基团，可有效克服氧阻聚，其固化所需能量较低，同时羧基基团能抑制巯基与丙烯酸酯的迈克尔加成反应。该预聚物具有UV固化速度快，韧性好、储存稳定等优点。

摘要： 本发明涉及可UV固化的非异氰酸酯聚脲聚合物以及含有该聚合物的可UV固化涂料组合物。所述可UV固化的非异氰酸酯聚脲聚合物具有一个或多个烯属不饱和官能团，并且所述烯属不饱和官能团经由‑C(＝O)‑链接键连接到存在于骨架脲的氮原子上。所述非异氰酸酯聚脲聚合物可通过如下来制备：(i)提供具有一个或多个羧酸官能团的烯属不饱和化合物；(ii)使所述具有羧酸官能团的烯属不饱和化合物与多碳二亚胺聚合物进行反应，从而形成所述非异氰酸酯聚脲聚合物。

摘要： 本发明揭示了UV固化设备及UV固化方法，其中UV固化设备包括水槽，水槽上方设置上固化灯，水槽和上固化灯之间可升降地设置夹持组件，夹持组件通过上网架上的下压网及下网架上的承载网进行工件的夹持；夹持组件连接驱动其升降的第一升降机构，第一升降机构可驱动上网架和下网架由水槽上方移动到水槽内；上固化灯连接驱动其升降的第二升降机构。本发明设置水槽可以装水，通过第一升降机构使夹持组件能够移动到水槽内，同时使夹持组件采用上网架和下网架配合来进行工件的夹持，能够便利地实现工件在水体内外的移动且能够有效减小工件被遮盖的部分，结合可升降的上固化灯，可以有效地满足工件在水体中进行UV固化的要求，且固化过程自动化实现。

摘要： 本发明提供一种能不经过高温的加热步骤而固化、且具有优异的黏接性(黏着力)的UV固化型树脂组合物及使用了其的片材。在含有具有二烯骨架的橡胶成分、光聚合引发剂、交联剂与增黏剂的UV固化型树脂组合物中，含有在25°C为固体状的橡胶成分及液状的橡胶成分作为具有二烯骨架的橡胶成分。由于可通过短时间的UV照射使上述UV固化型树脂组合物固化，因此不仅能应用于耐热性高的被黏接体而且能应用于多种部材。

摘要： 本发明提供一种能不经过高温的加热工序而固化且具有优异的黏接性及机械强度的UV固化型及使用了其的片材。具体是在含有具有二烯骨架的橡胶成分、光聚合引发剂与交联剂的UV固化型组合物中，使含有在25°C为固体状的橡胶成分与液状的橡胶成分作为具有二烯骨架的橡胶成分。由于所述UV固化型组合物可通过短时间的UV照射而固化，因此不仅能应用于耐热性高的被黏接体而且能应用于多种部材。

摘要： 本发明涉及可UV固化的非异氰酸酯聚脲聚合物以及含有该聚合物的可UV固化涂料组合物。所述可UV固化的非异氰酸酯聚脲聚合物具有一个或多个烯属不饱和官能团，并且所述烯属不饱和官能团经由‑C(＝O)‑链接键连接到存在于骨架脲的氮原子上。所述非异氰酸酯聚脲聚合物可通过如下来制备：(i)提供具有一个或多个羧酸官能团的烯属不饱和化合物；(ii)使所述具有羧酸官能团的烯属不饱和化合物与多碳二亚胺聚合物进行反应，从而形成所述非异氰酸酯聚脲聚合物。

摘要： 本发明揭示了UV固化设备及UV固化方法，其中UV固化设备包括水槽，水槽上方设置上固化灯，水槽和上固化灯之间可升降地设置夹持组件，夹持组件通过上网架上的下压网及下网架上的承载网进行工件的夹持；夹持组件连接驱动其升降的第一升降机构，第一升降机构可驱动上网架和下网架由水槽上方移动到水槽内；上固化灯连接驱动其升降的第二升降机构。本发明设置水槽可以装水，通过第一升降机构使夹持组件能够移动到水槽内，同时使夹持组件采用上网架和下网架配合来进行工件的夹持，能够便利地实现工件在水体内外的移动且能够有效减小工件被遮盖的部分，结合可升降的上固化灯，可以有效地满足工件在水体中进行UV固化的要求，且固化过程自动化实现。

摘要： 本发明公开了一种旋转UV固化打印机用环形墨盒及旋转UV固化打印机，包括墨盒本体，所述墨盒本体的底部设置有喷头，所述墨盒本体上还设置有UV固化灯管以及用于连接所述喷头和所述UV固化灯管的柔性线路板，所述UV固化灯管设置在所述墨盒本体的底部，所述柔性线路板上设置有喷头触点和UV固化灯管触点。本发明通过将UV固化灯管和喷头同时设置在环形墨盒上能够有效的减小UV固化打印机的体积，在打印的过程中能够及时将喷射到打印介质上的墨水固化，有效的提高了打印质量。

摘要： 本实用新型涉及UV固化设备领域，属于一种UV固化反光装置，包括支撑架和用于设置于UV固化光源上方的反光板，所述反光板与所述支撑架连接。该UV固化反光装置应用于UV固化时，能提高UV固化效率或降低UV固化能耗。一种UV正面固化机构，包括第一UV固化光源、透明光辊和上述的UV固化反光装置，所述第一UV固化光源位于所述反光板的正下方，所述透明光辊位于所述第一UV光源的正下方。一种UV膜加工系统，上述的UV正面固化机。UV正面固化机构和UV膜加工系统均具有适用于各种透明度的膜带，并且可达到节约能耗的提高企业经济效益的效果。