定量包装

摘要： 本文通过分析各种称重模块传感器的原理和优缺点,选择了梁式电阻应变式传感器作为乳制品灌装生产线定量包装在线检测装置。这种传感器精度高、测量范围广、结构简单、频响特性好,易于实现小型化、整体化和品种多样化。同时为确保检测单元的检测精度,通过C语言程序控制对测得参数进行分析,实现对产品的合格性的控制和对不合格品的处理。本设计能够测量处于潮湿环境中运动状态的物体,并且有一定的负载能力,理论上可以实现称重精度1 g。

摘要： 衣物洗涤剂的根本目的是洗衣,在实际生活中,消费者对衣物洗涤产品的要求可概括为“在安全健康前提下,方便快捷地完成洗衣,并追求一定的性价比”。衣物洗涤剂从历史发展来看主要经历肥皂-洗衣粉-洗衣液-洗衣凝珠四个阶段。其中,洗衣凝珠具有表面活性剂含量高、定量包装、携带方便、不易造成浪费等优点,近年来被越来越多的消费者所接受。

摘要： JJF 1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》引入标准偏差是为了更加准确计量检验判定,但是在应用上不能脱离其规范要求与内涵而简单地就事论事。本文根据标准偏差的原理与作用,对现实中存在一些误用现象进行剖析,指出问题的根源所在,并对如何正确使用标准偏差提出了见解,使计量检验定量包装商品的净含量科学、准确。

摘要： 针对食盐定量包装生产称量精度低、自动化程度不高等问题,对高精度食盐定量包装设备进行研究,通过分析食盐本身的物理特性,设计了称量、传送、复检反馈装置。称量装置设计为可调式量杯结构,以量杯体积估计预包装的食盐质量;复检反馈装置设计为多传感器的皮带秤结构,克服自重与重物重量比大对称量精度的影响。通过对动态称重过程中存在的误差进行分析,设计了一种基于迭代学习和模糊算法的闭环寻优定量包装控制系统。通过联机运行实验,结果表明该系统可实现食盐的高精度定量包装,具有抗扰动和自适应能力,在误差变化率小于50%的工作环境下,经过3~4次的迭代学习补偿控制,可稳定达到定量包装允许短缺量为3%的精度要求。

摘要： 大米的包装计量始终是广大消费者密切关注的问题,主要有以下两种情况会出现"短斤缺两"的现象:一是定量包装大米生产企业利欲熏心,人为减少定量包装大米的净含量,以损害消费者的合法权益来达到提高企业利润的目的。二是由于定量包装大米在加工中,所收购的稻谷含水量较高,加工包装成定量包装大米后,在库存或进入流通领域中,水分挥发造成定量包装大米的净含量不合格。

摘要： 定量包装商品的净含量是否准确是消费者关心的问题,也是政府监管部门监管重点之一。现实中开展定量包装商品净含量的监督抽查都是按照JJF1070-2005《定量包装商品计量检验规则》进行,它既不经济,又增加了监管难度,同时未能充分发挥监督抽查的效率,还容易造成事倍功半的结果。本文依据我国现有的监督抽查标准与规范,引用监督抽查控制理论,只需要1至2件样品同样能达到JJF1070-2005《定量包装商品计量检验规则》判定不合格的效果,实现监督抽查的目的。

摘要： 中国食品科学技术学会日前发布《关于饮料的消费提示》,提醒消费者不可过度饮用饮料,更不可将饮料替代日常饮水,尤其是处于生长发育阶段的儿童和青少年。饮料是指经过定量包装,供直接饮用或用水冲调饮用,乙醇含量不超过0.5%的食品。目前市场上的饮料包括果蔬汁类、蛋白类、碳酸类、茶类等种类,因口味多元、携带方便,受到大众喜爱。

摘要： 本文针对定量包装中以质量(重量)单位标注净含量商品的计量检验方法展开优化探讨,介绍了定量包装净含量自动检验系统的操作方法,通过计算机和衡量仪器的设计与实现,使定量包装净含量检验的流程精简化和自动化.自动检验系统将衡量仪器与计算机智能连接,衡量仪器读取的秤量数值自动采集到计算机软件中,从而对其样品的实际净含量、偏差等参数进行智能计算,采集的秤量原始数据、计算过程和结果自动生成标准版本的记录和检验报告,并上传到本院业务管理系统进行储存和打印.本系统避免了人为因素引入的错误,降低了人力劳动强度,提高了商品净含量检验的工作效率,保证了检验的准确性和规范性.

摘要： 随着市场经济与科学技术的发展,商品的定量包装逐渐成为了在生产与消费双方都不可或缺的包装与计量形式,能够大大的提高商品的生产效率,减少在计量与会计成本,引导消费者按照需求选择商品,方便了人们的生产生活。但是,定量包装生产的门槛低,技术含量不高,检测监督环节薄弱,厂家在量上打折扣等等,会造成净含量标注不合格、净含量不足等问题。因此,需要加大对定量包装的计量检验来规范行业行为,维护市场信用。

摘要： 由于企业产品的不断丰富,定量包装商品的种类更加多样化.在此背景下,商品净含量计量检验面临着多样化的问题,为净含量计量检验增加了一定的难度.针对净含量计量检验中存在的问题加以分析,有利于明确计量检验的要点.论文结合定量包装商品的特点,分析了净含量计量检验中常见的问题,并提出了相关的对策.

摘要： 随着商品同质化程度的不断提高,商品销售的标准化包装已经成为一种趋势.标准化的定量包装能够起到方便统一生产、进货和售卖等流程,进而节约时间成本等.目前,定量包装商品的净含量检验上却仍存在部分商洽的地方.本文就从目前所遇到的检验问题出发,以大米的定量包装为例,进行相应的实例分析.

摘要： 本文介绍了定量包装产品复秤数据采集与监控系统的软、硬件实现方法,本系统的设计和实施完全基于标准的三层体系结构，为了保证系统的质量，在进行系统的设计、开发、部署和运行管理规划时遵循了几项原则，系统实施之前确立的设计原则以及系统设备硬件配置、工程施工、软件开发过程中的高质量实施，对于系统性能起到了决定性的作用。通过实践应用，指出复秤数据采集的难点在于对秤量值的判断与确认，公司开发完成了定量包装产品复秤数据采集与监控系统，并投入应用，实现了WEB展示、实时查询、历史查询、分析输出等功能，且系统具备可扩展性。值得一提的是:本系统的软、硬件实现思想可推广应用到各种现场串口仪表的数据采集、以太网的监控、查询等功能的实现，从而在技术上实现从现场仪表技术到现代信息技术的提升，提高信息化管理水平。

摘要： 随着社会主义市场经济的逐步建立，定量包装商品的种类和数量迅速增加，现已成为我国市场主要的商品形式。目前我国的定量包装商品种类繁多，生产企业计量水平参差不齐，定量包装商品缺秤短量现象时有发生，广大消费者对此反映十分强烈。如何加强定量包装商品计量监管工作的有效性也就成了当前市场经济新形势下亟待研究的新课题。rn 本文分析了造成定量包装商品计量不合格的原因，介绍了减少造成计量不合格诱因的关键环节，提出加强执法力度，提高定量包装商品生产、销售企业的计量法制意识。

摘要： 随着我国市场经济的日趋发展和壮大，市场里的产品种类日益繁多，定量包装商品的种类和数量也越来越多。商场里、超市里定量包装商品所占的比例越来越大，散装销售的产品越来越少，因此定量包装商品和老百姓日常生活的关系也越来越密切。广大老百姓对定量包装的要求越来越高。国家为了保护消费者的利益，也正在积极推行C型认证。这对我国家的定量包装技术提出了更高的要求，因此对定量包装中称重技术的要求也越来越高。本文介绍了国内定量包装技术的现状、技术的几个特点以及中国定量包装设备的前景。

摘要： 介绍了一种采用８９Ｃ５１单片机控制的自动称重定量包装系统的工作原理及其控制系统的硬件和软件设计。

摘要： 结合金刚石生产的实际情况，设计了金刚石自动定量称重包装系统，实现给料、称重、放料、封口、传输、喷码等工作过程的自动化和称量自动修正等功能，节约了人力，提高了生产全过程的自动化程度，减少了人为误差。

摘要： 随着市场竞争的日益激烈，饲料生产企业越来越多地关注产品的品质。为了适应不断变化的市场需求，饲料加工行业呈现小批量，多品种的生产特点。因此以精量投料、生产过程计量、配料、定量包装为代表的称重技术在饲料生产中的应用将日益广泛。本文简要阐述了称重技术的最新发展,以及现代称重技术在饲料加工过程中不同环节的几种典型应用。

摘要： 本文针对小麦粉标准的运行和未来的修订进行了探讨，介绍了关于小麦粉的分类、分级、分类指标的确定、分级指标的确定、小麦粉添加剂、定量包装的净含量，并对新旧国家标准进行了总体对比。

摘要： 介绍了一种集称量、除尘、气源、包装于一体的可移动式定量包装系统,可方便用于需移动包装位置的散料的包装、计量,能有效除尘,无需春他辅助设备.

摘要： 该文介绍小量程定装的包装的国内外现状及发展趋势。

摘要： 本发明的包装用定量盘，本体顶部、前部开口，开口内设置有用于放置瓶的搁架，瓶躺放于搁架上后瓶的瓶身与本体上接触操作台的侧面之间形成夹角。上述定量盘还可以变形为上开口的框架，若干个瓶盒置于框架内且沿框架长度方向排列。利用该定量盘的多级包装系统，瓶、瓶盒、纸箱上分别设一级、二级、三级信息码，生产线上设有信息码采集器以及存储信息码并在三者之间建立对应关联的数据服务器。该多级包装系统的包装方法，先将单瓶酒分组置于定量盘上，然后分别完成第一、第二层数据关联，完毕后组装瓶盒并装箱。本发明的定量盘能有效避免产品混乱，多级包装系统层层配合、数据关联准确，包装方法井然有序、生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种能够精确控制供给量的定量包装秤及定量包装方法，它包括机架，所述机架的顶部工作平台的底部端面安装有自动称重装置，所述自动称重装置上安装有气动夹带器，所述顶部工作平台的顶部端面安装有接料漏斗，所述接料漏斗通过柔性连接筒与底部下料漏斗相连，所述底部下料漏斗设置在定量给料装置的下料端，所述定量给料装置的上料端与顶部下料漏斗相连，所述顶部下料漏斗设置在储料斗的底部，所述机架的底部安装有承载输送带，沿着承载输送带的输送方向安装有护板，在承载输送带的侧面安装有自动缝包装置。包装秤能够自动的完成物料的上料，自动下料，自动称量，保证每次下料的重量保持一致，再进行自动包装和输送。

摘要： 本文披露了一种刺穿装有萃取物的定量包装且尤其是器皿(2)的机构。该机构包括设有多个孔(9)的穿刺件(7，8)并且能刺穿器皿(2)的壳体。这些孔(9)以形成筛网结构的形式布置在通过面上，该通过面相对刺穿方向成某个角度延伸。穿刺件(7，8)具体为具有多个面的零件，多个面中的一个面为通过面。优选的是，萃取侧的通过面由设有多个孔(9)的箔片部构成。

摘要： 本发明公开了一种定量包装机的定量斗立式转送机构，包括支架，所述支架的顶部设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有搅拌机构，所述接料机构由第一转盘、减震机构、定量斗和液压活塞筒组成，所述定量斗的内壁铰接有弹簧挡板，所述第一转盘下方的一侧设置有装包机构。该定量包装机的定量斗立式转送机构，通过搅拌机构的设置，防止内部物料发生沉积，解决了物料沉积的问题，通过减震弹簧和液压活塞筒的设置，防止定量斗内部的物料受到震动产生烟尘，能够在定量斗转动时对定量斗的顶部进行遮盖，达到了防止烟尘逸散的目的，通过第二转盘和包装袋放置盒的设置，包装袋放置盒会依次进入对应的包装袋放置盒下方进行接料，达到了方便省力的目的。

摘要： 本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，且公开了一种具备定量称重功能的玉米种子自动化定量包装装置，包括支撑板，所述支撑板正面的顶部活动连接有输送带，所述支撑板的顶部固定连接有导料板，所述支撑板的正面活动连接有转动盘。该具备定量称重功能的玉米种子自动化定量包装装置，当装料箱内部的种子质量达到一定值时，此时活动触点与固定触点接触，进一步使得装料箱逆时针转动九十度，从而达到了降低种子称重计量过程中出现误差的效果。限位杆在弹簧二的作用下卡在限位槽的内部，此时转动盘也会被卡在，进一步使得转动块无法转动，此时装料箱不会在灌装种子的过程中出现倾斜的状况，从而达到了防止灌装种子过程中装料箱出现侧翻的效果。

摘要： 一种真空提升定量包装机定量包装系统，由输送槽、振动器、传动箱II、计量料斗组成；输送槽的一端作为物料入口，对准储料桶的分料出口安装，其底部与振动器连接，另一端作为输送物料的出口，输送物料进入计量料斗中；振动器与传动箱II连接；计量料斗稳定挂靠在计量检测器的料斗连接板上，由计量检测器检测计量，由传动箱II连接的出料控制装置控制出料；本实用新型由微控制系统控制定量包装，设备紧促，定量包装原料反应迅速，生产效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种干果快速包装机定量包装机构，包括给料机构，导料筒，所述给料机构包括快速带式给料器和电磁振动直线给料器；快速给料器和电磁振动直线给料器均与储料仓连接；导料筒的外壁安装有夹紧气缸，气缸的活塞杆连接驱动臂，驱动臂铰接安装在支座上，支座固定安装在导料筒的侧壁上；导料筒上还安装有一级重量检测开关和二级重量检测开关；一级重量检测开关控制上述的快速带式给料器动作，二级重量检测开关控制电磁振动直线给料器和夹紧气缸动作，还包括有与导料筒固定连接的重量显示器。还涉及一种干果快速包装机。采用上述技术方案，和传统的定量包装设备或者手动称重包装相比具有结构简单，实用方便，测量准确，成本低廉，同时又要省时省力，工作效率高。

摘要： 本申请公开了一种粉剂农药定量包装系统用的定量出料装置，涉及农药包装技术领域，包括外出料框，外出料框内腔设置有贯穿外出料框顶部的内出料框，内出料框底部的一侧开设有第一出料孔，外出料框内腔底部的中间位置处通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱外壁固定有与外出料框内腔底部位置相固定的驱动机构，支撑柱的顶部位置固定有挡料板，挡料板顶部位置与内出料框底部位置相接触，挡料板内部远离驱动机构的一端开设有第二出料孔。本申请启动第一电机带动第一转轴、第一锥齿盘、第二锥齿盘、支撑柱和挡料板同步转动，从而通过挡料板的周期性转动的过程中控制第二出料孔和第一出料孔相互重合或者分离进而控制定量出料。

摘要： 一种多物料定量包装机的可调节定量物料下料机构，包括机架，其特征在于：机架上从上到下依次安装有储存物料的料斗、将物料从料斗垂直向下均匀输送的物料垂直输送机构、将物料垂直输送机构的物料输出口在开启和关闭两种状态转换的物料输送口状态转换机构、定量储存物料的量杯、带动量杯转动的量杯翻转机构、改变量杯储料空间大小的量杯容积改变机构。本实用新型的有益效果是，由于量杯的结构进行了改进，物料垂直输送机构、物料输送口状态转换机构相互配合，每次输送的物料重量准确；而量杯容积改变机构能够快速改变量杯本体的高度，使得量杯与量杯容积改变机构配合能够改变定量储物空间的体积，因此能够快速便捷地改变每次输送的物料重量。

摘要： 本实用新型公开了一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，包括安装板，所述安装板的前面板上分别固定安装有下料台和料槽台，下料台的料管滑腔内滑动穿设着下料管，料槽台的右侧壁开设有横向设置的落料开合槽，料槽台的中部竖直开设有上下连通的下料口，落料开合槽内滑动穿设着下料开关板，下料开关板和下料管通过回弹装置卡设在料槽台的右侧壁上，凸轮块的后端设有驱动装置，下料台的左侧壁开设有落料口，下料管通过连接料管与料槽台内的下料口相连通，下料管与料管滑腔之间设有联动开合装置；本实用新型的下料管可以在下料过程中自动下降，而且可以通过控制凸轮块的转速控制下料量。