宏程序

摘要： 专用加工工艺操作界面、PLC及宏程序融合堪称为Fanuc数控系统应用的灵魂,也将是实现数控机床智能化的关键途径。以多槽零件的槽深控制为载体,探寻了专用加工工艺界面开发及其与PLC、宏程序融合的关键技术,通过工艺界面,以简单的参数输入取代了繁琐的数控加工程序编制过程,迅速完成可变深度的槽体零件加工。

摘要： 宏程序在生产实践中应用广泛,灵活性强,特别在手工编写加工曲线轮廓及监测刀具磨损换刀进行中断处理等更是常用。用宏程序编写出的程序简洁、严密,且机床执行该程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工产品是数控技术的重要组成部分。以FANUC系统为例,阐述宏程序及其参数在加工和中断处理功能中的应用。

摘要： 自锁与互锁作为工业生产中重要的保护手段,能够有效防止操作人员的误操作带来的风险,进而降低生产事故的发生。在某项目的触摸屏控制开发过程中,设计制作了按键操作页面,配合画面循环宏程序完成了手动/自动模式与手动设备运行与停止的自锁、互锁按键二级嵌套式设计。测试表明,借助按键组件的生效位,在循环宏程序的配合下,能够控制按键的激活与禁止,完成所设定的按键嵌套式控制功能。通过触摸屏虚拟按键的嵌套式设计,不仅能够直观地呈现按键当前的状态,还能够防止生产人员生产过程中的误操作,同时也能有效降低配套控制器的逻辑控制复杂程度。

摘要： UG NX系统由于其集成度高、分析功能强、编程方便等特点早已在数控制造领域得到了广泛应用,但在实际数控加工过程中,UG NX系统自带的后置处理编制的数控程序经常因平面铣削恒定分层、重复刀路等具有一定规律的走刀原因,导致NC程序容量大、语句反复出现、参数修改工作量大、出错率高等系列问题。通过对UG NX系统宏程序后置处理的二次开发技术研究解决上述问题,即将宏程序变量、算术公式及条件转移等参数预先植入UG后处理构造器,利用宏程序编程原理,对后置处理构造器进行二次开发,使程序在后置处理时系统内部自动完成逻辑运算、程序循环等的一种技术,达到简化刀路、优化程序的目的。结合实例,结果表明:该技术可以较大程度地提高编程效率和质量,保证程序的正确性和精简度,查找、修改程序段方便快捷,这在实际数控制造领域具有较好的创新性和推广性。

摘要： 椭圆零件的加工是数控生产中比较难解决的问题,文章通过对配合类椭圆的图纸进行分析,制定装夹方案。然后采用宏程序编程、G6.3指令编程和UG12.0自动编程等方法对配合类椭圆零件进行加工。结果表明三种编程方法都能解决椭圆加工的问题。

摘要： 数控铣床加工汽车零部件时手工编写的程序简短精练,尤其是宏程序,能将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,具有极好的易读性和修改性,程序逻辑严密,通用性极强,通过宏程序编程不但能锻炼编程者的编程能力,更能深入地了解自动编程的本质,本文以法那科系统为例介绍两种汽车零部件中经常会用到的宏程序经典案例供读者参考学习,在生产实践中具有一定的借鉴作用。

摘要： 在轿车车门翼板电阻焊过程中,针对机器人伺服焊枪经过多个焊点操作后工件间隙扩大和2层板材厚度增加造成的焊接质量下降问题,基于ANSYS有限元技术对B180H1烘烤硬化钢板电阻焊过程进行热传导数值模拟分析,探究板材厚度对焊接热传导效率及熔核直径大小的影响。运用FANUC伺服焊枪的板材厚度动态检测功能和宏程序跳转指令,在板材厚度极限值超出时停止机器人焊接程序并及时报警,减少板材间隙增大带来的飞溅和虚焊等缺陷,提高形核质量和焊接精度,保证轿车车门翼板电阻焊前后焊点质量的稳定。

摘要： 对于椭圆曲线的加工,手工编程通常采用宏程序来实现,当椭圆加工参数发生改变时,需要对宏程序的相关参数进行逐一修改,对技术人员的要求较高。在采用自动编程来加工椭圆曲线时,程序数量庞大,可读性差,当图形参数改变后,需要再次进行刀具路径生成及后处理工作,过程繁琐。应用VB软件,结合手工编程和自动编程的优势,开发了一套通用宏程序自动生成系统,将椭圆加工的相关参数设置为编程的变量,由操作者输入,当参数改变时,实现自动替代,自动生成与之对应的宏程序,保证宏程序的正确率,实现加工参数的自由调节,可读性和通用性大大增强,同时也可为其他曲线的宏程序自动编程提供借鉴。

摘要： 以微小窄槽为研究对象,介绍了内型芯工件结构特点,从车削振动和锥度、微小窄槽车削、车削表面质量及编程效率等方面分析了工件的加工难点。编制了合理的数控车削加工工艺,设计了基于分离式可换刀头结构的微小窄槽专用车刀,在保证刀具刚性的情况下,通过三因素正交试验,确定了刀具的几何角度,并完成了专用车刀的制作。选用了合理的切削液,改善了已加工面的表面质量。运用宏程序方法进行高效数控编程,简化了加工程序,提高了生产效率。

摘要： 以FANUC系统数控车床后置式刀架为例对圆弧螺纹加工方法及宏程序编程进行探讨,通过具体示例进行阐述,希望对实际生产和数控大赛中圆弧螺纹的加工提供参考。

摘要： 在模具生产车削中每一套模具都需要重复去数学计算、编辑、修改、审核、模拟程序,针对于一些老机床不带模拟功能,这样数控车床操作人员必须非常熟练程序的编辑修改和灵活运用.然而宏程序能够轻松的简化数学计算,程序编辑,提高工作效率.

摘要： 为了解决长锥轴的切削变形问题,本文应用积分法求出圆锥变截面简支梁的变形挠曲线方程,通过C语言编程计算出最大变形量.合理选择工艺参数后,分析计算加工误差,应用宏程序对变量的处理功能进行适时的动态补偿,保证加工精度.

摘要： 螺纹在机械零件上应用广泛,不同类型的螺纹有着不同的加工方法,常见方法有直进法、斜进法、左右切削法及仿形法,其中,以仿形法加工为基础.结合实际操作和应用乃至竞赛,采取数控宏程序加工螺纹的方法,能降低定制刀具的成本,也可以提高加工效率.利用宏程序进行大螺距梯形螺纹加工时，程序编制比较麻烦，需要编程操作人员具备较强的数学计算能力、程序汇编能力，并对机械加工工艺流程有着详细的了解与掌握。顺便提一下，学好工艺流程，对于提高编程操作的专业技能和素质，以及社会竞争能力有着不可或缺的作用。

摘要： 在数控加工中,经常对加工零件某一部分的形状进行反复切削,通常采用的子程序能满足一般的零件切削,既可缩短程序编制时间,又节省存储空间.但对于不同零件、不同部分具有形状相似的零件,其子程序的通用性就比较差,而宏程序通用性强,又有子程序所有的特点.通过使用加工中心对零件的孔系加工开展了分析和研究,决定采用只编一个宏子程序,并对主程序稍加修改的方法对所有的孔系及内螺纹进行加工.在实际切削加工中验证了该方法的可行性,若再对机床系统参数稍加修改,便可与机床配备的固定循环指令相同,对机床系统功能进行二次开发.

摘要： 对在经济型及小型立式加工中心中常用的斗笠式刀库换刀动作流程进行了分析与优化,提出了一种可靠高效的换刀宏程序。

摘要： 数控加工中对零件某一部分的形状进行反复切削时使用子程序编程效果较好,可以缩短程序编制时间且占用的存储空间小.但是对于部分形状相似的不同零件来说,子程序的通用性较差.宏程序不仅具有子程序的特点且通用性强.使用加工中心对零件的孔系加工时,采用只编一个宏子程序并对主程序稍加修改的方法对所有的孔系及内螺纹进行加工,实际切削验证,该方法的可行性高,使用方便,如再对机床系统参数稍加修改便可与机床配备的固定循环指令相同.

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 随着数控技术飞速发展,宏程序在企业中有较多的应用,近年的数控大赛也多用宏程序来完成.有些特殊曲线的零件也只能用宏程序或CAD/CAM编程来处理.文中以FANUC数控系统为例,详细的介绍了数控车削和数控铣削加工椭圆的宏程序算法和编程方法,并进行了数控仿真及实际加工.

摘要： 深孔是指孔的深度与孔的直径之比大于5的孔,深孔加工中最大的问题就是如何使加工效率与加工安全性这对互相矛盾的因数达到完美的配合.每次进给的深度越深,效率就越高.每次进给的深度越小,散热和排屑就越好,加工的安全性就越高.如何解决这二者之间的矛盾就是本文研究的重点.运用宏程序代替机床固有的钻孔模快G83,实现每次进给深度随着钻孔深度的增加而逐渐变小.

摘要： 在FANUC Oi数控系统中,刀补实质上是指生成加上补偿量以后的刀具轨迹的功能,其作用体现的两个方面:一是在编程时可不必考虑刀具的半径,直接按图样尺寸编程,只要在实际加工时输入刀具的半径补偿值即可;二是刀具磨损引起的刀具半径变化值,可以用刀具半径补偿值来修正.系统使用刀补功能进行自动的计算处理,从而使计算及编程均大大简化,这就迫使编程人员必须掌握刀补功能的正确、合理使用的方法.重点介绍了G10指令在FANUC系统中实现刀补功能，Gl0指令的功能较多，不但可以实现固定补偿量的偏移，而且可以实现变量的运算值的补偿，故此指令在粗加工及空间倒圆角中应用较多，并运用宏程序实现了刀补编程，用户宏程序是FANUC系统提供给编程人员的又一大功能。同样，完全可以利用宏程序实现刀补编程。这样可以实现利用同一程序完成零件的粗、精加工及规则方式的加工，以及运用系统参数实现刀补编程，在FANUC系统中，系统提供的参数同样也可以实现刀补功能。使用系统参数不仅可以传递固定值，也可以传递变量值。

摘要： 本发明公开了一种基于宏程序组合的参数化编程方法和加工主程序编程方法。就是按模块化的思想方法开发组合式宏程序，它改变了一种参数化宏程序用于一种零件族加工的方法。由于基本制造特征的单一性，因此不必为制造特征复杂的零件族开发技术难度大的宏程序；由于参数化编程的组合式宏程序也可以进行灵活的加工组合变换，这就可以用若干个功能单一的宏程序组合完成多种零件族的数控加工编程；可以通过扩充组合式宏程序的方法应对加工零件的变化，因此不必事先开发数量较多的组合式宏程序；另外，组合式宏程序是在数控系统提供的用户宏程序平台上开发完成的，因此仍能发挥宏编程的优点和宏程序的加工优势。

摘要： 本发明属于数控加工技术领域，具体为利用宏程序实现四轴卧式加工中心的刀尖跟随功能的技术方法，基于Siemens840Dsl数控系统平台，通过使用相应的系统变量，来编制所需的宏程序，通过调用宏程序，实现自动补偿数控程序中每一点的位置偏移，从而在四轴卧式加工中心上实现刀尖跟随(RTCP)功能。

摘要： 本发明公开了一种利用宏程序车削不同走刀轮廓拉伸试样的方法，该方法包括：分析不同形状试样的可变量，完成宏程序变量的设计与赋值，赋值宏变量包含全部试样的完整加工参数；根据赋值宏变量，编制车削加工宏程序；根据宏程序进行拉伸试样的车削加工，加工具体试样时通过跳选功能跳过该试样中缺少的赋值宏变量对应的程序段。本发明的利用宏程序车削不同走刀轮廓拉伸试样的方法，使一个宏程序可以对不同形状不同尺寸的拉伸试样进行加工，减少了试样形状变化时重新开发程序占用的大量时间，同时也杜绝了多程序占用系统内存影响机床响应速度和调错程序的可能。

摘要： 本发明公开了一种宏程序镜像的检测方法、系统、装置及存储介质，方法包括以下步骤：获取设备零件的数据模型；调用检测宏程序镜像的检测程序检测设备零件的数据模型，得到检测结果；根据检测结果标识设备零件中宏程序镜像的数据模型。本发明通过调用检测宏程序镜像的检测程序检测设备零件的数据模型，得到检测结果，并根据检测结果标识设备零件中宏程序镜像的数据模型，通过标识后零件的数据模型，用户可以快速且准确的区分出设备零件中宏程序镜像的数据模型。本发明可广泛应用于计算机辅助设计领域。

摘要： 本发明公开了一种基于宏程序组合的参数化编程方法和加工主程序编程方法。就是按模块化的思想方法开发组合式宏程序，它改变了一种参数化宏程序用于一种零件族加工的方法。由于基本制造特征的单一性，因此不必为制造特征复杂的零件族开发技术难度大的宏程序；由于参数化编程的组合式宏程序也可以进行灵活的加工组合变换，这就可以用若干个功能单一的宏程序组合完成多种零件族的数控加工编程；可以通过扩充组合式宏程序的方法应对加工零件的变化，因此不必事先开发数量较多的组合式宏程序；另外，组合式宏程序是在数控系统提供的用户宏程序平台上开发完成的，因此仍能发挥宏编程的优点和宏程序的加工优势。

摘要： 本发明提出了一种模块化宏程序的非圆二次曲线零件数控机床加工方法，首先，对非圆二次曲线零件的毛坯尺寸与材料、加工机床、加工刀具和切削用量进行分析和选择；然后，建立典型非圆曲线宏程序模型、设计非圆曲线的模块化宏程序并编写非圆二次曲线零件的宏程序；最后，选择合适的数控机床进行非圆二次曲线零件的加工。本发明可以为相关的研究者提供一个提高宏程序编程效率、降低编程工作量的新途径。

摘要： 本申请提供了Revit基于宏程序的隧道BIM智能建模方法，针对目前长隧道BIM模型构筑物和构件较多，建模流程复杂、建模难度和工作量大，如何根据设计、施工要求快速且智能将每一个隧道构筑物和构件精准布置以代替人工手动创建长隧道BIM模型这一问题，通过Revit基于宏程序可视化编程，并借助自编码宏程序可在Revit中直接拟合交通工程线路，利用自编码宏程序调用子族模型驱动自动创建隧道BIM模型，使得创建BIM模型的过程不再依赖Civil 3D等软件，减少建模的步骤，用参数形式创建子族模型，并以参数数据驱动隧道BIM模型组建、调整，自动完善属性内容，代替现有的手动输入属性内容完成建模，提高了隧道BIM建模的精度和效率。

摘要： 多主轴数控深孔机床宏程序钻孔加工方法，将钻孔件直径、长度及钻孔数量及深度输入KND软件系统中，利用KND软件系统处理并计算宏变量参数，将程序转至路径代码，并且将KND软件系统与机床的X轴、Z轴和旋转C轴坐标宏程序构建联机，构建联机机床的安全距离变量、中断退刀变量、Z轴退刀点变量、钻孔速度变量、钻杆速度变量，通过KND软件系统自动计算加工孔数与加工圈数，该钻孔方法根据不同的辊体加工要求，通用性非常好，节省了时间、提高了加工效率，当辊体种类及加工孔数要求变化时，只需改变宏变量即可，程序便可使用，无须人工进行重新编制加工成序，减少操作人员劳动强度，对操作人员技能水平要求降低。

摘要： 本发明公开了供电峰值电流数据处理技术领域的一种基于excel宏程序的峰值电流数据提取方法，该数据处理方法包括如下步骤：上传准备好的数据基表，然后根据事先规定好的格式与java实体类进行列与列的对比，对比成功之后将数据导入相对应的数据库表；上传完成之后会启动一个线程，单独对中间过程表的数据进行处理，从redis中获取每个基础表数据的值，组装。本发明通过将数据基表导入之后，只需等待数据处理完成之后即可得到中间表，期间不需要用户做出其它操作，数据处理完成之后，进入结果表页面，预览所需的结果表，如果有需要导出，导出即可，操作非常便捷，省去人力的大量时间，保证数据的准确性。

摘要： 本发明属于机械加工技术领域，公开了一种利用宏程序加工油槽零件的工艺，包括以下步骤：S1：固定待加工的轴套零件；S2：确认待加工油槽的结构参数；S3：选择车刀的型号和刀头形状；S4：利用宏程序编程；S5：启动机床，完成加工；本发明解决了现有技术经济型数控车床不适用于加工8字或双8字型封闭油槽的问题，适用于油槽零件的加工。