TOFD检测

摘要： 在对较厚工件进行TOFD (超声波衍射时差法)分区检测时,通常需要使用对比试块来进行深度的校准和检测灵敏度的确定。现在通用的TOFD对比试块在进行厚工件检测灵敏度参数设置验证、二区以后A扫描深度范围的验证、时间窗口深度范围内相对应的A扫描波幅幅值差验证时,其结果并不理想。笔者设计了一种连续尖角人工缺陷对比试块,该对比试块制作较为方便经济,形状较小,使用简单,能够准确地对TOFD检测所需要的深度进行覆盖,且能够对深度覆盖范围内A扫描波幅幅值差以及检测灵敏度进行验证。

摘要： 本文针对该锅炉汽包在定期检验中使用常规超声随机抽查发现存在的超标缺陷,使用超声衍射时差法(TOFD)检测技术对汽包焊缝进行检测;结合普通超声复验,确定了被检汽包焊缝处存在大面积状缺陷;讨论了缺陷形成的基本原因,结合检测结果数据,验证了针对电站锅炉汽包焊缝采用TOFD技术的检测方案可行性。

摘要： TOFD是压力容器制检测时较为常用的一种超声波检测技术。压力容器在制作时加工难度较高,经过卷圆、组对、焊接等工序,对接焊缝位置常存在焊缝错边等缺陷。因TOFD检测技术对缺陷具有较高检测灵敏度,所以特别适用于母材厚度较大的压力容器的对接焊缝的质量检测。在对某公司制作的一台压力容器进行检测时,发现TOFD波形异常,经过分析原因为对接球壳焊缝错边。随后借助UT检测作为补充检测手段,对容器缺陷进行分析,并提出应对措施。

摘要： 设计了高密度聚乙烯(HDPE)和聚氯乙烯(PVC)不同厚度、不同类型缺陷的对比试块,在CIVA仿真平台上对这两种塑料试块进行了TOFD检测技术研究.仿真结果表明:TOFD检测技术能有效地检测出两种塑料一定范围内的上、下表面缺陷和埋藏缺陷,并能实现缺陷的精确定位和定量检测,对这两种塑料材料TOFD检测工艺的制定具有重要意义.

摘要： 对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用.采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证.结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测.

摘要： 讨论了在T型接头TOFD检测时如何建立模拟等腰三角形,以适应仪器内置的深度定位计算程序.介绍了显示深度与实际深度的修正计算方法,并通过计算显示深度测量值与计算值的误差,验证了上述计算方法的准确性.最后,通过对T型接头试块检测结果的分析,探讨了T型接头翼板未熔合、腹板未熔合及角焊缝内缺陷的评判规律.

摘要： 随着现代化工装置的大型化发展,静设备的尺寸不断地增大,因道路限高无法运输的数量快速增多,仅投资金额约260亿元的180万吨/年乙二醇项目需现场制造的超限设备数量就有70多台.在建设项目的现场制造超限设备,必然会面临着制造场地空间受限、环境条件恶劣、设备机具不足、整体工期紧张等突出问题.选择合理、适用的无损检测方式,将成为整个项目超限设备制造是否能够按期完成的一个决定性因素.

摘要： 在TOFD检测过程中,存在多种影响TOFD数据评判的因素,如不能准确识别,将对数据评判造成一定影响.本文总结了工程项目检测中存在的一些常见影响因素,并进行了分析与研究,对TOFD数据评判具有一定指导意义.

摘要： 奥氏体不锈钢焊缝粗大的柱状晶组织会导致常规TOFD(超声波衍射时差法)检测信号的信噪比较低,检测信号中的缺陷衍射波较难判定.为提高检测信号信噪比,基于缺陷衍射波信号与焊缝组织结构噪声的差异,提出了深度重采样叠加算法并进行检测试验.研究结果表明,与缺陷衍射波信号基本一致的相位分布相比,结构噪声的相位分布具有随机性;深度重采样叠加技术可有效抑制组织结构噪声,提高检测信号信噪比,对于提高奥氏体不锈钢焊缝的TOFD检测能力具有重要作用.

摘要： 讨论了球封头与筒体对接接头TOFD检测时如何建立模拟等腰三角形,以适应仪器内置深度定位计算程序.介绍了显示深度与实际深度的修正计算方法,并通过对显示深度测量值与计算值的误差计算,验证了上述计算方法的正确性.

摘要： 以糯扎渡电站工程为例，介绍在电站压力钢管和蜗壳安装焊缝中实行TOFD与RT对比检测的工作开展情况，通过对两种不同方法检出的所有超标缺欠进行逐个解剖验证，并进行研究和分析，结果表明：TOFD在中厚板的检测中，对超标缺欠的检出率优于RT。

摘要： 以糯扎渡电站工程为例，介绍在电站压力钢管和蜗壳安装焊缝中实行TOFD与RT对比检测的工作开展情况，通过对两种不同方法检出的所有超标缺欠进行逐个解剖验证，并进行研究和分析，结果表明：TOFD在中厚板的检测中，对超标缺欠的检出率优于RT。

摘要： 以糯扎渡电站工程为例，介绍在电站压力钢管和蜗壳安装焊缝中实行TOFD与RT对比检测的工作开展情况，通过对两种不同方法检出的所有超标缺欠进行逐个解剖验证，并进行研究和分析，结果表明：TOFD在中厚板的检测中，对超标缺欠的检出率优于RT。

摘要： 以糯扎渡电站工程为例，介绍在电站压力钢管和蜗壳安装焊缝中实行TOFD与RT对比检测的工作开展情况，通过对两种不同方法检出的所有超标缺欠进行逐个解剖验证，并进行研究和分析，结果表明：TOFD在中厚板的检测中，对超标缺欠的检出率优于RT。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本文主要介绍了TOFD检测技术在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况,结果表明,采用TOFD检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效的发现焊缝内缺陷,能够保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。

摘要： 本发明公开了一种用于筒体对接环焊缝的TOFD检测方法及检测系统。该检测方法包括：根据焊缝的特性在筒体上各焊缝的厚度方向上划分成第一、第二及第三待检区；设置第一探头对以对第一待检区进行检测，设置第二探头对以对第二待检区进行检测，及设置第三探头对以对第三待检区进行检测；使第一、第二及第三探头对用于对焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、并记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布；沿焊缝的轴线连续稳定地移动各探头对，并重复上一步骤以逐级对筒体上各焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布。通过上述方式，本发明能够准确检测筒体对接环焊缝的缺陷。

摘要： 本申请涉及管道检测的领域，公开了不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法，其包括用于抱合在待测管道外侧的弹性环箍，所述弹性环箍的两端设为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部重叠设置，所述第一连接部位于第二连接部的内圈，所述第一连接部的外侧与第二连接部的外侧相抵触，所述第一连接部和第二连接部之间通过定位件限制固定。本申请可以一次性实现对管道的周向进行检测，具有操作检测，效率高的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于筒体对接环焊缝的TOFD检测方法及TOFD检测系统。该检测方法包括：根据焊缝的特性在筒体上各焊缝的厚度方向上划分成第一、第二及第三待检区；设置第一探头对以对第一待检区进行检测，设置第二探头对以对第二待检区进行检测，及设置第三探头对以对第三待检区进行检测；使第一、第二及第三探头对用于对焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、并记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布；沿焊缝的轴线连续稳定地移动各探头对，并重复上一步骤以逐级对筒体上各焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布。通过上述方式，本发明能够准确检测筒体对接环焊缝的缺陷。

摘要： 本实用新型公开了一种TOFD扫查器及TOFD检测装置。该TOFD扫查器包括：第一扫查杆、一端连接于所述第一扫查杆的侧壁的第二扫查杆以及通过连接件转动连接于所述第一扫查杆一端的编码器。通过上述方式，可以对编码器的方向进行调节，以进行平行或非平行扫查，并且，编码器可以在一个较大的范围内移动，满足高精度的检测需求。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种TOFD扫查架及TOFD检测装置，TOFD扫查架包括第一扫查杆；及通过连接件转动连接于第一扫查杆的第二扫查杆。本实用新型实施例通过采用第一扫查杆；及通过连接件转动连接于第一扫查杆的第二扫查杆构成TOFD扫查架的技术手段，从而TOFD扫查架可以根据需要改变角度，能对特殊工件进行检测，大大增加了TOFD检测范围，提高了生产产值。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种TOFD扫查器及TOFD检测装置，所述TOFD扫查器包括扫查杆及通过连接件转动连接于所述扫查杆一端的编码器。本实用新型实施例通过采用在扫查杆一端通过连接件转动连接编码器的技术手段，从而达到了可对编码器方向进行调节，以进行平行或非平行扫查的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了超声波检测技术领域，具体为：一种检测精度高的TOFD检测设备，包括底板，所述底板两侧端外壁均通过转杆转动连接有移动轮，所述底板顶端外壁两侧端部均固定连接有支撑组件，所述支撑组件之间设置有移动组件，所述移动组件上通过滑动连接的方式设置有检测组件，通过上述方式可知本实用新型能对检测探头的位置进行调节，使得检测探头在对工件进行检测时能对检测位置进行调节，使得装置检测精度更高。

摘要： 本实用新型涉及TOFD检测仪技术领域，尤其涉及一种检测用多功能TOFD检测仪。其技术方案包括：检测机体和检测架，检测机体的正面固定安装有显示屏，且检测机体的四周皆设有防护套，检测架上设有滑孔，且滑孔上设有滑座，且滑座的底部固定安装有检测探头，滑座的顶部设有定位轴，检测架的底部固定安装有两组清理电机，且清理电机的输出端设有清灰轮。本实用新型通过设置蓝牙模块与蓝牙接收器配合，可以通过蓝牙对检机体与检测探头进行连接，便于工作人员对检测仪进行使用时，提高了实用性，设置清理电机与清灰轮配合，可以在对工件的检测部位进行清理，避免了灰尘或是异物干扰检测结果，提高了实用性，扩大了适用范围。

摘要： 本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，涉及起重机焊缝检测技术领域，针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮。本实用新型结构新颖，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。

摘要： 本实用新型涉及管道检测技术领域，且公开了一种用于管道检测的TOFD检测仪，包括探测仪显示器，探测仪显示器的内部固定安装有显示屏，探测仪显示器的外壁固定安装有收纳架，收纳架的内部设置有探伤仪支架，扳动两侧的两个支撑抵架至适当角度，两个支撑抵架向两侧转动至抵住水平面，此时固定柱外壁的抵块与水平面相互接触并压合以对探测仪显示器起到支撑作用，在需要观察数据时，扳动探测仪显示器，转筒的外壁固定安装有可以与套筒活动连接在一起的套轴，探测仪显示器在两个支撑抵架之间转动，根据便于观察数据的角度适当调节探测仪显示器的角度，从而便于工作人员从显示屏上观察检测数据。