夹砂

摘要： 薄壁大面积板状铸件,尤其是铸钢材质,由于流动性差,易产生冷隔、夹砂等铸造缺陷。为了避免出现夹砂缺陷,往往采用爬坡倾斜造型工艺。为了避免冷隔缺陷的产生,往往采用下滑倾斜造型工艺。本文将两种造型工艺的优点结合起来,改进优化了薄壁型护板的浇注工艺,稳定了产品质量,保证了产品的合格率。

摘要： 动车组用某型号国产化C型支架以往铸造工艺中常采用活块、泥芯和吊砂等方式造型,拼芯合箱工序繁琐,且容易发生擦砂,导致铸件出现夹砂缺陷,铸件射线探伤合格率一般在80%以下。针对这一问题,围绕减少泥芯、活块等使用这一思路来优化铸造工艺,最终实现无泥芯、活块造型,大大简化了造型过程,显著降低了擦砂导致的夹砂缺陷,铸件射线探伤合格率提高到95%以上。

摘要： 介绍货车用17型车钩尾销孔存在分散性和片状夹砂缺陷的工艺优化措施。通过工艺分析,尾销孔夹砂主要原因是17型钩体采用湿型砂造型工艺,原浇注系统设计在尾销孔处。根据湿型砂工艺和17型钩体的工艺结构及质量要求,重新设计17型钩体的浇注系统,有效改善了17型钩体尾销孔夹砂缺陷,保证了钩体制造质量。

摘要： 摇枕和侧架是轨道货车走行部件的重要组成部分,其成形质量的优劣与铸造工艺密切相关.粘土湿型砂铸造是摇枕和侧架常见成形方法之一,但在工艺实施过程中易产生夹砂、粘砂等铸造缺陷,降低了摇枕和侧架铸件质量.通过对夹砂和粘砂的缺陷形成原因进行分析,采取了改进湿型砂配比、提高砂型紧实度和增加回用砂粒度等型砂性能指标检测控制等措施.生产实践表明,所采取的改进措施是有效的,所生产摇枕和侧架铸件的夹砂和粘砂铸造缺陷产生比例降低,产品质量提高.

摘要： 本文针对多级传动主轴箱首件生产过程出现的缩松、夹砂等缺陷,通过计算机模拟研究以及现场实际生产方面产生的问题进行分析,找到了产生缩松和夹砂的原因,并针对性的修改了工艺,最终彻底解决了缩松和夹砂缺陷,并成功交付.

摘要： 介绍了壳体铸件的结构及技术要求,阐述了铸件采用原工艺生产的力学性能不达标问题以及出现大量的粘砂、夹砂、夹渣缺陷问题,从型砂的选择及配制、造型工艺、浇注工艺、熔炼工艺等方面提出了控制缺陷的工艺方法.通过后期小批量的生产验证,铸件质量有了大幅度提升,铸件材料力学性能符合技术要求,夹渣缺陷的发生几率大大降低,表面粘砂缺陷也得到了改善.最后指出:影响湿砂型铸件表面质量的缺陷多种多样,造成缺陷的原因也很多,需要采取相应的改进措施,才可以减少铸件的缺陷.

摘要： 介绍了飞轮铸件的结构特点,对生产以来铸件经常出现的夹砂缺陷的原因进行了分析,并详细阐述了夹砂缺陷形成的机理及过程,有针对性地对产生缺陷的原因进行工艺控制,采取以下措施:降低型砂膨胀应力;严格控制膨润土质量,保证型砂有足够的热湿拉强度;控制型砂含水量;加强型腔内排气能力,提高型砂透气性;降低浇注温度,缩短浇注时间.生产结果显示:飞轮夹砂缺陷废品率由原来的10％左右降至1.04％,取得了较好的效果.

摘要： 全面分析了金属熔渣和夹砂缺陷产生的原因,并给出了防止措施.

摘要： 本文对铸件两种不同位置的夹砂缺陷的产生原因进行了分析,并结合生产实际从型砂性能、铸件结构与浇注系统等方面提出改善措施,使不同位置的夹砂缺陷均得到解决.

摘要： 利用超声波检测铸件的中心区和边缘区缺陷,对铸件上不同缺陷的回波波形进行对比分析,并对缺陷部位进行解剖验证.结果表明,采用不同型号的探头从不同方向对铸件检测时,要结合铸造工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来综合分析、评估缺陷性质,才能提高检测的可靠性,给工艺、管理的改进提供可靠依据.%The defects both in the edge and central areas of the casting products were detected by using ultrasonic testing.Based on the comparative analysis on the echo waveforms of different defects and on the dissection validation of a defect part,it was found that,while detecting the casting parts from different directions and using different types of probes,it was necessary to comprehensively analyze and evaluate the defect through the combination of casting process,the defect characteristics,the defect waveforms and the bottom wave.All the above mentioned measures can raise the inspection accuracy and reliability and provide bases for improving the manage level and product quality.

摘要： 消失模铸造是液态金属把泡沫实型模样气化,取代模样所占据的空间而凝固形成铸件,该工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,本文以生产轴瓦铁套为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防治方法。

摘要： 消失模铸造是液态金属把泡沫实型模样气化，取代模样所占据的空间而凝固形成铸件，该工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多，同时存在多种物理、化学反应，并直接影响铸件的内在质量，本文以生产刹车盘为例，结合消失模铸造的工艺过程，分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防治方法。

摘要： 湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答，包括，(一)与粘砂和煤粉有关的问题，(二)与夹砂及膨润土有关的问题，(三)与气孔、砂孔、渣孔缺陷有关的问题，(四)与型砂性能和配比有关的问题，(五)与型砂性能检验方法有关的问题，(六)与混砂工艺和技术有关的问题。

摘要： 本申请提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，该玻璃钢夹砂管的处理方法包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，预定区域对应的部分玻璃钢夹砂管为玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

摘要： 一种玻璃钢加筋夹砂管道的制造方法，包括以下步骤：（1）将塑料原料制成正面光滑、反面带筋的塑料带材，所述塑料带材正向面向预设模具，沿着所述模具的外径缠绕至少一圈，形成塑料加筋内衬层;（2）由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和石英砂预混后，由兜砂布螺旋缠绕在塑料加筋内衬层上至少一圈，形成夹砂增强保护层；（3）用玻璃纤维丝浸透不饱和聚酯树脂或环氧树脂缠绕在夹砂增强保护层外至少一圈，形成外缠绕保护层;（4）固化、修整、脱模，形成玻璃钢加筋夹砂管。本发明的设计结构采用内衬增强致密、中间加固、外表玻璃纤维均匀反复网状缠绕，使得内外结合力大大增强，良好的防腐性能、耐磨性、韧弹性好的特点，特别适用于城市建设中深埋地下的大口径雨污水管道。

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法，其包括以下步骤：第一组配料，粒径0.6mm～0.9mm之间的石英砂，按重量比取15份；第二组配料，粒径0.5mm～0.56mm之间的石英砂，按重量比取29份；第三组配料，粒径0.45mm的石英砂，按重量比取25份；第四组配料，粒径0.355mm的石英砂，按重量比取21份；第五组配料，粒径0.3mm的石英砂，按重量比取8份；第六组配料，粒径0.25mm的石英砂，按重量比取2份；将以上六组配料按照相应的份数混合均匀。本发明使产品夹砂层树脂含量低，且夹砂层密实度高，产品质量稳定，这样既保证了产品的质量，也降低了产品成本。

摘要： 本申请提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，该玻璃钢夹砂管的处理方法包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，预定区域对应的部分玻璃钢夹砂管为玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

摘要： 一种玻璃钢加筋夹砂管道的制造方法，包括以下步骤：（1）将塑料原料制成正面光滑、反面带筋的塑料带材，所述塑料带材正向面向预设模具，沿着所述模具的外径缠绕至少一圈，形成塑料加筋内衬层;（2）由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和石英砂预混后，由兜砂布螺旋缠绕在塑料加筋内衬层上至少一圈，形成夹砂增强保护层；（3）用玻璃纤维丝浸透不饱和聚酯树脂或环氧树脂缠绕在夹砂增强保护层外至少一圈，形成外缠绕保护层;（4）固化、修整、脱模，形成玻璃钢加筋夹砂管。本发明的设计结构采用内衬增强致密、中间加固、外表玻璃纤维均匀反复网状缠绕，使得内外结合力大大增强，良好的防腐性能、耐磨性、韧弹性好的特点，特别适用于城市建设中深埋地下的大口径雨污水管道。

摘要： 本发明公开了一种解决大型机主油道树脂砂芯产生夹砂的砂芯结构及方法，应用于主油道砂芯浇注，所述主油道的砂芯和/或芯骨的端面黏贴有与其端面结构相近易融物；所述易融物的长度L

摘要： 本实用新型涉及玻璃钢管领域，更具体的是涉及一种玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂管道系统。本实用新型提供的玻璃钢夹砂管，通过在夹砂层中加入一定比例的钢纤维，使其获得良好的力学性能，适用于各种土壤环境或海底，并可抵抗多数酸、碱、有机溶剂等，并且运输和安装难度、成本低。本实用新型还提供了一种玻璃钢夹砂管道系统，其包括密封圈和若干上述玻璃钢夹砂管，根据需要选择不同连接方式，或多种方式的组合，满足长度以及刚度需要，使玻璃钢夹砂管道系统适应性强，安装效率高。

摘要： 一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有夹砂工作架，夹砂工作架上设有装混合料的集砂斗、安装兜砂布团的安装架，在集砂斗的下料口处设有固定滚压辊和可调节滚压辊，兜砂布经过固定滚压辊并通过设在夹砂工作架周边的若干导向辊绕过砂布团安装架，并向下导入可调节滚压辊的内辊面，在两个滚压辊之间形成由两层兜砂布构成的滚压通道。由单层兜砂布同时包裹两个滚压辊，防止树脂、石英砂混合料粘在滚压辊上。并将经滚压后的混合料包到管芯模上。其夹砂厚度、和速度不受限制。不受夹砂过程中管芯模转速的快与慢影响。大幅提高夹砂缠绕玻璃钢管道夹砂层密实度降低夹砂层树脂含量。气泡减少，产品质量大幅提高，提高生产效率，降低产品成本。

摘要： 一种玻璃钢夹砂管道缠绕机的夹砂装置，它设有置于工作台上的可移动车架，车架上设有砂箱、兜砂布及兜砂布导向装置，所述的车架上设有升降转盘，在转盘上前后依次固定有混合料托板总成和兜砂布导向架，在兜砂布导向架后方设有砂布卷支撑架，兜砂布导向架的上部设有兜砂布水平导向段，在兜砂布水平导向段的上方设有与砂箱相接控砂头；所述混合料托板总成设有混合料托板，在托板上方设有一个搅拌器，搅拌器的进料口设在兜砂布水平导向段前端的下面，在进料口处还设有混合液注入装置。通过本实用新型所述的夹砂装置进行缠绕的玻璃钢夹砂管夹砂层轴向厚度均匀，管道壁厚度均匀，可实现夹砂、缠绕在同一缠绕机轨道上进行。

摘要： 本实用新型公开了一种解决大型机主油道树脂砂芯产生夹砂的砂芯结构，应用于主油道砂芯浇注，所述主油道的砂芯和/或芯骨的端面黏贴有与其端面结构相近易融物；所述易融物的长度L1大于或等于主油道砂芯受热膨胀量L。本实用新型具有工作效果好、效率高、成本低廉等优点。