大直径深孔

摘要： 为缓解平顶山矿区松软突出煤层深部开采预抽瓦斯的困境,在现有工程制约措施的基础上,通过装备升级、工艺优化开展大直径深孔钻进工程响应特性研究,通过现场试验、对比考察的方法对大直径深孔钻进轨迹特征、成孔效果与瓦斯抽采效果参数进行量化研究。结果表明:钻孔直径越大,钻孔轨迹偏移量越大,且其百米水平偏移量明显大于百米垂直偏移量;相同孔径下,下向钻孔的百米水平与垂直偏移量大于上向钻孔,且百米水平偏移量的差异性更大;同一矿井与同一矿区邻近矿井大直径深孔钻进在瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采浓度衰减时效特性方面都表现出明显的瓦斯抽采效果优势;大直径深孔钻进扰动作用下,钻孔出煤量增加,孔周煤体裂隙通道扩展范围越大,钻孔压力梯度作用能力与作用范围越大;瓦斯抽采区域煤层瓦斯含量越大、瓦斯补给能力越强,瓦斯抽采浓度越高、瓦斯抽采浓度衰减系数越小;钻孔出煤量与瓦斯抽采浓度符合指数函数规律,煤层瓦斯含量与瓦斯抽采浓度衰减系数符合线性函数规律;大直径深孔钻进促使出煤量增加、煤壁暴露面积增大、孔周煤体裂隙通道扩展,在压力梯度与瓦斯补给作用下提高了瓦斯抽采效果。该研究结果可为矿区深孔钻进与瓦斯抽采提供理论依据与应用参考。

摘要： 柿竹园钨多金属矿区岩体以块状结构为主,岩石强度高,矿石及围岩较为稳固,矿体分布集中,形态规整,采用阶段深孔侧向崩矿嗣后充填采矿法。提出了一种切割槽快速形成的采矿工艺,并给出了详细布孔方式及参数。现场工业试验结果表明,采场内采用凿岩、出矿等智能化设备,保证人员作业安全,单采场生产能力达到1000t/d,矿石贫化率为5%,损失率为10%,炸药单耗为0.38 kg/t,大块率为29.45%。

摘要： 在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明:当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。

摘要： 保山金厂河矿主矿体ZnV3为缓倾斜中厚矿体,矿岩界线明显,属中等稳固类型,采用大直径深孔侧向崩矿充填采矿法开采的比例为78％,底部结构的选择成为制约该采矿方法能否成功应用于该矿体开采的关键.根据开采技术条件,提出了V型堑沟受矿和平底受矿2种底部结构,对比分析了2种底部结构的工程量、工作效率、经济性及安全性,最终得出V型堑沟受矿底部结构更适合该矿山主矿体ZnV3的开采,可为保山金厂河矿安全、高效、低成本回采提供技术支撑.

摘要： 金源矿业公司主要采用无底柱分段崩落采矿法回采1012矿体,上向扇形中深孔落矿,分段高度15 m,进路间距15 m,采准工程量大,掘进成本高.将分段高度提高至30 m,开展了上向大直径扇形深孔爆破技术试验研究,并采用数值模拟与现场试验相结合的研究方法,确定了最优采场凿岩爆破参数:最小抵抗线2.0 m,孔底距3.0 m.现场试验效果良好,为采场大规模落矿提供了新的方法和思路.

摘要： 保山金厂河铅锌矿主矿体为低品位缓倾斜中厚矿体,平均厚度40m左右,地下开采采用斜井开拓,设计能力1 500t/d.为保证高效安全开采,矿房矿柱采用两阶段回采.通过对矿体形态、工程地质条件及类似矿山的生产案例研究,提出采用下向大直径深孔侧向崩矿嗣后充填方案进行回采.选取19#采场作为工业试验采场,试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了良好的经济效益及社会效益.

摘要： 为进一步研究采矿方法的适用性,中关铁矿在-230 m水平13#穿脉矿体厚大位置进行了大直径垂直深孔一次回采60 m段高的采矿方法试验研究.提出了试验矿块位置及结构参数,确定了凿岩硐室、底部结构参数及掘支方式、中深孔及大直径深孔切割拉槽的炮孔布置参数、装药量及起爆方式,大直径深孔炮孔布置参数、装药量及起爆方式等;最终形成一套适用于富水破碎金属矿山井下实际的安全、高效、技术先进、经济合理的大直径阶段深孔侧向崩矿嗣后充填采矿技术,并应用于采矿生产实践,取得了较好的效果.

摘要： 针对高阶段大直径采矿方法的拉槽爆破,在安全的前提下,以降低作业强度、减少劳动时间、节约生产成本为目的,进行多方案的实践、对比,总结出一套操作性强、成功率高、经济效益好的拉槽方案.

摘要： 马坑铁矿现主要采用大直径深孔爆破嗣后充填采矿方法,该采矿方法回采分段高,切割天井及进、回风天井高度普遍大于54 m,采用普通法施工难以安全有效地进行施工.为解决高位天井的施工问题,马坑铁矿以利文斯顿爆破漏斗原理为基础,并借鉴相关矿山的成功经验,进行VCR法爆破成井的试验,并对该技术的孔网参数、爆破网络连线、测孔、堵孔及异常情况处理措施等进行了总结,可为其他类似矿山爆破提供参考.

摘要： 针对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的特性,开展了采场结构参数及充填体整体效果的数值模拟工作.通过对采场结构参数进行应力分布、竖向位移和塑性区的稳定性分析,验证了矿山开采期的安全.同时,对矿山开采结束后的充填体稳定性、地表的位移、地表建构筑物的保护限值进行了分析.对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法开展稳定性研究,对矿山的建设和后续经营具有较好的经济、环境和社会效益.

摘要： 本发明公开了一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台及施工方法，操作平台包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明主要解决了钢筋笼孔口连接接头数量多，耗费时间长，孔底沉渣厚度难以控制等问题，而且钻孔的同时就可以开始钢筋笼的施工，缩短了每个循环的时间，很大程度上加快了施工进度，非常适合工期比较紧的项目。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于深孔大直径孔桩钢筋笼施工的操作平台，包括工艺孔的钢护筒和由设置在钢护筒四周的分块的扇形平台组成的圆形卡槽式操作平台，所述扇形平台为两块角钢通过连接钢板焊接形成的骨架，所述骨架之间用粗钢丝网满铺；两块角钢之间形成卡槽，所述卡槽卡于钢护筒上。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型主要解决了钢筋笼孔口连接接头数量多，耗费时间长，孔底沉渣厚度难以控制等问题，而且钻孔的同时就可以开始钢筋笼的施工，缩短了每个循环的时间，很大程度上加快了施工进度，非常适合工期比较紧的项目。

摘要： 本实用新型公开了一种大直径深炮孔净孔装置，包含高压风管、配重金属管、缩口径喷头和阀门，所述阀门设置于高压风管的入风口，所述配重金属管设置于高压风管的出风口，所述配重金属管的顶部通过螺纹与高压风管的出风口连接，所述缩口径喷头设置于配重金属管的底部，并通过螺纹与配重金属管连接，所述缩口径喷头的底部为出风口，不仅能够保证出风口伸入孔底，确保在缩口径喷头出风口形成更高速度的气流，利于清空炮孔底部的积水、泥沙和沉碴，而且方便施工现场使用，操作简单，成本低。

摘要： 本发明提供了一种矿用倾斜大直径深孔的精准定位快速封孔方法，包括如下步骤：准备封孔装置；将注浆管、排气管与封孔装置装配到一起，然后放入钻孔内，并利用导向杆推送至预定封孔位置；到达相应位置后，自动张紧器将封孔装置与钻孔孔壁固定，挡液自密板与孔壁紧密结合，其后将导向杆与导向螺纹杆回撤分离；连接注浆泵；配制注浆液；启动注浆泵，通过注浆管向钻孔注浆；当排气管内有浆液流出，关闭排气管、注浆管的相应阀门，停止注浆；注浆完成后，将与注浆泵相连的一段注浆管取出。本发明采用自制封孔装置进行封孔，结构简单、操作方便、成本低；同时，可在倾斜大直径深钻孔内的任意位置固定牢固，进行快速、精准、简便、高质量的封孔注浆作业。

摘要： 本发明公开了一种注浆帷幕法防治大直径深孔钻孔灌注桩漏浆和坍孔的方法，它是在钻孔桩钢护筒外围设置注浆定位圈，在钢护筒与注浆定位圈之间沿圆周间隔钻注浆孔，将水泥浆注入灌注注浆孔内，让浆液充分扩散填充缝隙并与松散透水层固结，形成强度较高的防水帷幕。该方法可以处理大直径深孔钻孔灌注桩的漏浆和坍孔事故，其水泥浆浆体注入松散透水层，并与其混合固结，填充缝隙，形成了一圈强度较高的止水帷幕，堵漏效果好，处理彻底，后续施工不会再出现漏浆和坍孔等事故，且施工速度快，投入少，能大大降低事故的处理费用。同时该方法还可以用于在粉砂、流砂、卵石土等松散透水层中钻进时防止漏浆和坍孔事故的出现。

摘要： 本发明提供了一种矿用倾斜大直径深孔的精准定位快速封孔方法，包括如下步骤：准备封孔装置；将注浆管、排气管与封孔装置装配到一起，然后放入钻孔内，并利用导向杆推送至预定封孔位置；到达相应位置后，自动张紧器将封孔装置与钻孔孔壁固定，挡液自密板与孔壁紧密结合，其后将导向杆与导向螺纹杆回撤分离；连接注浆泵；配制注浆液；启动注浆泵，通过注浆管向钻孔注浆；当排气管内有浆液流出，关闭排气管、注浆管的相应阀门，停止注浆；注浆完成后，将与注浆泵相连的一段注浆管取出。本发明采用自制封孔装置进行封孔，结构简单、操作方便、成本低；同时，可在倾斜大直径深钻孔内的任意位置固定牢固，进行快速、精准、简便、高质量的封孔注浆作业。

摘要： 本发明公开了一种岩溶地质下大直径深孔桩基的快速成孔施工方法，由“旋挖钻+反循环冲击钻”组合接力钻孔，由旋挖钻快速进行覆盖层的钻孔施工，当钻至溶岩地质层时换用反循环冲击钻进行接力施工。这种组合施工工艺充分发挥了2种钻机在不同地质和孔深情况下的优势，进行了优势互补，提高了岩溶地质下的大直径深孔桩基的施工效率和经济效益。本发明将单一钻孔设备钻孔转化为两种不同钻孔设备组合式钻孔，在保证桩基成孔质量情况下，大大加快了桩基础的施工进度，同时更加环保，有利于文明施工，减少了人员、机械设备的投入，产生了较好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种注浆帷幕法防治大直径深孔钻孔灌注桩漏浆和坍孔的方法，它是在钻孔桩钢护筒外围设置注浆定位圈，在钢护筒与注浆定位圈之间沿圆周间隔钻注浆孔，将水泥浆注入灌注注浆孔内，让浆液充分扩散填充缝隙并与松散透水层固结，形成强度较高的防水帷幕。该方法可以处理大直径深孔钻孔灌注桩的漏浆和坍孔事故，其水泥浆浆体注入松散透水层，并与其混合固结，填充缝隙，形成了一圈强度较高的止水帷幕，堵漏效果好，处理彻底，后续施工不会再出现漏浆和坍孔等事故，且施工速度快，投入少，能大大降低事故的处理费用。同时该方法还可以用于在粉砂、流砂、卵石土等松散透水层中钻进时防止漏浆和坍孔事故的出现。

摘要： 本实用新型属于矿山施工技术领域，尤其是一种矿山用大直径深孔分段爆破一次成井的炮孔布置结构，现提出如下方案，其包括开设在矿山山体的顶部的凿岩硐室和矿山山体的底部的拉底硐室，所述凿岩硐室和拉底硐室之间开设有多个炮孔，所述炮孔的底部设置有沙袋，所述沙袋的顶部固定连接有铁丝，所述沙袋与炮孔的底部相适配，所述沙袋的顶部设置有下部充填砂，所述下部充填砂的顶部设置有多个炸药，所述炸药的顶部设置有上部充填砂。本实用新型结构简单，从根本上彻底根除了人工法施工天井中可能发生的炮烟熏人及浮石砸伤人员等安全隐患，提高井下扰动区域作业人员安全系数，保障施工人员的安全，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了一种大直径深孔孔内起爆药包，包括起爆药包外壳以及固定在起爆药包外壳内部的导爆药壳；所述起爆药包外壳和导爆药壳之间的空间预充填炸药，所述导爆药壳上设有可打开的装药盖，所述导爆药壳的内腔用于现场填装导爆炸药以及插装导爆雷管。本实用新型采用雷管和导爆炸药对起爆药包外壳内的炸药进行导爆，将大部分的炸药预装在起爆药包外壳和导爆药壳之间的空间内，到爆破现场再对导爆药壳内部直接填装少量的导爆炸药和连接雷管，直接形成起爆药包外壳内的炸药包入导爆药包的结构，起爆药包在作业现场使用方便，并且只需要现场填装少量炸药，很大程度上改善了作业安全性。