大模数

摘要： 针对900t混铁炉传动装置中一个关键零件——模数为65mm的齿轮轴用一般的加工方法难以加工的问题进行分析,发现利用齿轮转位设计特殊齿形样板,再利用特殊齿形样板设计两种形状不同的指状铣刀,在普通镗铣床上即可完成大模数齿轮轴的加工,从而解决了生产中遇到的技术难题。

摘要： 因能够有效减小齿轮啮合过程中的冲击,改善载荷分布不均,减少振动和降低噪声,齿面修形技术在风电齿轮中被广泛应用。而成形磨削是风电齿轮加工的最后一道工序,其直接决定了齿面的最后精度。求解成形磨削的几何误差,对于规划成形磨削加工路径,提高齿面加工精度至关重要。为求解成形磨削几何误差,首先,建立了包含齿廓修形、螺旋线修形(包含鼓形修形和螺旋角修形)的齿面模型;然后,根据齿面参数、砂轮齿轮轴线公垂线长度以及交错角,求解了成形磨削的接触线,构建了成形磨削齿面;最后,利用理论齿面和成形磨削齿面,定义了成形磨削几何误差,构建了齿面成形磨削的几何误差模型;并给出了减小成形磨削几何误差的建议。

摘要： 齿条是超重型岩巷掘进机回转装置中的关键部件,其性能的优劣直接影响回转装置的承载力、抗冲击能力及抗震性,决定了掘进机的安全性、稳定性、可靠性及使用寿命。结合齿条使用性能要求、结构特点和热处理工艺难点,对岩巷掘进机回转装置中的32 mm大模数回转齿条的深层渗碳淬火工艺、组织和畸变控制技术进行了试验研究。结果表明,强渗+扩散的多段渗碳工艺使齿条渗层深度达5. 5 mm,通过工装、工艺控制,齿条弯曲变形量为0. 8~1. 4 mm,并有效控制了硬度及金相组织。

摘要： 齿轮齿条啮合系统是齿轮齿条钻机的关键设备,其齿轮齿条的强度关系到整个钻机平台的作业安全.为了校核齿轮齿条强度,根据钻机实际工况,建立大模数重载齿轮齿条啮合模型,采用有限元软件分析齿轮齿条的啮合受力情况,并进行数值模拟,研究其接触应力和应变情况.根据齿轮强度校核理论对齿轮齿条进行理论计算.有限元仿真与理论分析结果表明:有限元分析模型的简化、加载的位置和大小、接触方式、约束方式以及运算简化处理等会产生一定的误差.在误差允许范围内,有限元分析结果更接近实际工况,可作为大模数重载齿轮齿条啮合的强度计算依据.研究结果对钻机齿轮齿条机构设计具有一定的指导意义.

摘要： 大模数中硬齿面齿轮在热处理后,其全齿面难以获得设计要求硬度值且加工困难,无法满足使用要求.文中依据计算数据和生产经验,给出了一种能满足大模数中硬齿面齿轮设计要求的加工工艺,针对实际生产中遇到的一些问题给出具体解决方案.

摘要： 大模数圆锥齿轮的加工成本很高,一般在专用机床上加工.为使该齿轮具有更加广泛的加工普适性,能够在普通铣床上加工,设计了一种加工工装,使齿轮加工时的装夹变得简单,并提高了加工效率,保证了零件的精度,具有很好的经济适用性.

摘要： 针对大模数直齿锥齿轮加工困难,专业设备缺乏的现状,提出在立式铣床上采用指状铣刀加工的方法.基于锥齿成形加工的原理,计算加工参数,拟合走刀轨迹,分析计算齿形误差.根据直齿锥齿轮修形理论,针对齿形误差,提出采用模数铣刀进行修形的方法;在VERICUT上进行仿真,通过比较修形前后齿形残余量,检验修形效果,验证方案的可行性.进行加工试验,采用三坐标测量仪对修形前后的齿形精确测量,得出修形前后啮合区域最大误差量(啮合方向)分别小于0.563mm和0.041mm.进行啮合试验,修形后齿轮端部应力集中现象消失,啮合区域向齿面中央集中.

摘要： 1引言大模数可转位齿轮滚刀通常采用负前角设计,刀具直径较大、切削抗力较大,对机床刚性、装夹系统的刚性、冷却等要求较高,由于工件不同、机床工况不同、工件装夹刚性不同等原因,刀具在实际使用中会出现不同状况,需针对现场情况进行具体分析。2切削参数的选择（1）确定滚刀转速刀具的切削线速度决定刀具的转速,对于滚齿加工来说,滚刀的转动和工作台展成分齿之间有一定的速比关系,

摘要： 本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是一种模数大、导程大的螺纹加工方法，通过对螺纹切削刀结构进行研究，并对螺纹槽的结构进行研究，进而结合螺纹槽的结构和螺纹切削刀的结构，对螺纹切削加工工艺步骤进行了调整，并对加工过程中的进刀尺寸、切削方式以及尺寸进行控制，使得切削过程中降低了切削刀的震动，避免了崩刃打刀现象，提高了加工效率。

摘要： 本公开涉及一种列级模数转换器和应用于列级模数转换器的模数转换方法，属于电子技术领域，能够增大动态范围并提高图像质量，以及提高输入信号小的情况下的分辨率以及图像清晰度。该列级模数转换器包括：非线性斜坡电压发生器，该非线性斜坡电压发生器包括电流单元阵列，其中，所述电流单元中的电流单元的电流具有从左至右或者从上至下逐渐增大的趋势，使得所述非线性斜坡电压发生器在所述列级模数转换器的输入电压较小时输出较小步长的斜坡电压并在所述列级模数转换器的输入电压较大时输出较大步长的斜坡电压；以及比较器，用于将所述列级模数转换器的输入电压与所述非线性斜坡电压发生器输出的斜坡电压进行比较。

摘要： 本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是一种模数大、导程大的螺纹加工方法，通过对螺纹切削刀结构进行研究，并对螺纹槽的结构进行研究，进而结合螺纹槽的结构和螺纹切削刀的结构，对螺纹切削加工工艺步骤进行了调整，并对加工过程中的进刀尺寸、切削方式以及尺寸进行控制，使得切削过程中降低了切削刀的震动，避免了崩刃打刀现象，提高了加工效率。

摘要： 一种模数转换器，包括多个采样单元。多个采样单元中的至少一个采样单元包括：电容元件，耦合到多个采样单元中的至少一个采样单元的单元输出，其中，在单元输出处提供单元输出信号。多个采样单元中的至少一个采样单元还包括：第一单元输入，用于接收待数字化的输入信号；以及第二单元输入，用于接收校准信号。另外，多个采样单元中的至少一个采样单元包括：第一开关电路，能够基于时钟信号选择性地将第一单元输入耦合到电容元件；以及第二开关电路，能够选择性地将第二单元输入耦合到电容元件，其中，第二开关电路的大小小于第一开关电路的大小。

摘要： 本发明属于集成电路领域，用于减小流水线模数转换器的面积开销和功耗。本发明流水线模数转换器，每一级包括模数转换器、数模转换器、减法器和放大器。本发明利用流水线模数转换器(pipelined ADC)的放大时间进行额外量化，在不增加流水线模数转换器(pipelined ADC)级数的前提下减少了每一级ADC的位数，从而大大减小了每级电路的规模，减少了功耗和面积的开销。

摘要： 本公开涉及一种列级模数转换器和应用于列级模数转换器的模数转换方法，属于电子技术领域，能够增大动态范围并提高图像质量，以及提高输入信号小的情况下的分辨率以及图像清晰度。该列级模数转换器包括：非线性斜坡电压发生器，该非线性斜坡电压发生器包括电流单元阵列，其中，所述电流单元中的电流单元的电流具有从左至右或者从上至下逐渐增大的趋势，使得所述非线性斜坡电压发生器在所述列级模数转换器的输入电压较小时输出较小步长的斜坡电压并在所述列级模数转换器的输入电压较大时输出较大步长的斜坡电压；以及比较器，用于将所述列级模数转换器的输入电压与所述非线性斜坡电压发生器输出的斜坡电压进行比较。

摘要： 本发明公开一种模数转换器、模数转换电路及方法，所述模数转换电路包括输入正端、输入负端、电阻串R0至Rn、信号采集点V1至Vn，开关K1至Kn、标准电压源、比较器和数字信号输出端；电阻串R0至Rn依次串联在输入正端和输入负端之间，电阻串中每两个相邻电阻的连接点为信号采集点；信号采集点顺次排列为V1至Vn；每个开关一端连接一个信号采集点，另一端共同连接到比较器的同向输入端，多个开关顺次排列为K1至Kn，且开关Kn至K1按照顺次闭合；标准电压源的输出端连接到比较器的反向输入端，比较器的输出端连接数字信号输出端。本发明只使用了一个电压比较器，节省成本缩小版图面积，可适用于各种分辨率的模数转换。

摘要： 本实用新型公开了一种多级模数转换器及用于多级模数转换器的模数转换器级。所公开的多级ADC适于其中需要对缓慢移动信号进行数字化的低功率应用，诸如葡萄糖监测。所公开的多级ADC是通用的，并且可被配置为通过使用可在分辨率与速度之间的交换中启用或禁用的ADC级来以不同带宽和分辨率进行操作。每个ADC级使用模拟比较将输入信号(例如，电压或电流)数字化，以访问以特定准确度表示该输入信号的数字信号的查找表。与其他多级方法不同，该数字化是异步的(即，不需要时钟)，并且可向该多级ADC提供简单的、速度的和低功率的操作。

摘要： 本发明公开了一种大尺寸大模数内齿轮加工方法，包括粗加工内齿、调质、半精加工和精加工，所述粗加工内齿和半精加工过程中采用的方法为，在数控滚齿机上使用内齿铣刀对所述内齿轮进行单齿加工。所述铣刀为可转位齿轮铣刀，齿形为仿渐开线，刃部曲线对待加工内齿轮齿厚均匀留余量0.45-0.6毫米。本发明中粗加工内齿和半精加工过程中采用的方法为，在数控滚齿机上使用内齿铣刀对内齿轮进行单齿加工，无需使用插齿机，可方便大尺寸内齿轮的布设，加工过程效率高，而且加工成本大大降低。

摘要： 本发明公开一种大模数铸钢齿圈的制造工艺，涉及铸钢齿圈技术领域，包括以下步骤：步骤一：制造半齿圈毛坯；步骤二：将半齿圈毛坯运送至绑扎装置中，将铸造拉筋绑扎至半齿圈毛坯的开口两端；步骤三：对半齿圈毛坯进行精车加工，得到半齿圈；步骤四：在半齿圈的两端加工出卡接部位；步骤五：将两组半齿圈两端的卡接部位进行卡接组装，得到大模数齿圈。本发明通过绑扎装置，可以将现有技术中的铸造钢筋加工，从人工转为机械机动化处理，从而可以降低该步骤中的人工工作强度，并且提高绑扎效率。