大型铸锻件

摘要： 《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

摘要： 作为3D打印技术的先进代表之一,激光熔覆为大型铸锻件的修复提供了新的方向,大大有效解决了传统修复技术的修复零件和时间长、成本高昂等问题。通过介绍激光熔覆修复技术的原理和特点,结合国家战略需求和行业实际诉求,回顾并总结了激光熔覆技术在修复相关大型铸锻件方面取得的进展,展望了其未来的发展趋势。

摘要： 根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《液压打桩锤主体锻件技术条件》、《300MW以上汽轮机缸体铸钢件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》和《大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》五项行业标准公开征求意见。本次征求意见的对象包括技术、产品和材料涉及的制造、销售、科研和用户等单位,征求意见截止日期为2022年10月28日,欢迎各有关单位提出宝贵意见。

摘要： 《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

摘要： 根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭》等三项国家标准公开征求意见。本次征求意见的对象包括大型锻件技术、产品和材料涉及的制造、科研和用户等单位,征求意见截止日期为2021年3月3日,欢迎各有关单位提出宝贵意见。请联系标委会秘书处获取征求意见标准清单、标准征求意见稿及附件。

摘要： "当前,高端装备制造自主可控既是产业发展的大势所趋,更是立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局,增强全球竞争力的势在必行之举。"全国政协委员刘明忠说,在关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础上必须要实现基本的"国内循环"。

摘要： 详细介绍了太原重工股份有限公司大型铸锻件国产化研究项目循环冷却水联合泵站的设计与应用.在对最终选用的联合泵站设计理念进行介绍的基础上,对项目投产后联合泵站的主要数据进行详细汇总,以期为国内同行业、同类型企业联合泵站项目的实施提供经验和借鉴.

摘要： 刘明忠委员:尽快组建国家大型铸锻件技术创新平台2020年5月,全国政协委员、中国-重集团董事长刘明忠表示,应加强我国重大高端技术装备研制能力建设,尽快组建国家大型铸锻件技术创新平台,开展颠覆性技术,如大型锻件的增材制坯技术等基础共性技术研究。刘明忠表示,高端装备制造业技术壁垒高、带动能力强,可显著提升一个国家或地区核心竞争力,世界主要国家都将其作为国家核心发展战略;特别是高性能材料,作为"基础中的基础",为高端装备制造带来更多应用空间和可能性。

摘要： 近年来，我国的大型铸件和锻件的消费量和产量均以年均20％左右的增速发展，但大型铸锻件进口量的年均增速超过了25％，超过了大型铸锻件市场的消费增速和国内产量增速。特别是锻件行业整体与国外差距较大，自给率不足60％，还有很大的发展空间。

摘要： 大型铸锻件及冶金成套设备是此轮经济危机中，各冶金企业和重型机械行业龙头企业加大投资力度的产品，也是我国装备制造业技术进步和技术改造投资方向目录中是重点鼓励发展的产品，市场抗风险能力强，具有高保险值性。

摘要： 大型铸锻件的制造能力在某种程度上代表着一个国家制造业的水平，实现大型铸锻件的国产化也是AP1000国产化进程中至关重要的部分。本文列述了AP1000关键设备所使用的大型铸锻件所用的材料，分析了AP1000技术改进所带来的铸锻件制造上的难点。rn 文章了列述了国内外主要的大型铸锻件生产企业的产能状况，并提出了提高国内企业的锻造水平可以采取的参考措施。

摘要： 国家工程实验室简介大犁铸锻件数值模拟国家工程实验室既是国家创新体系的一个重要组成部分，又是二重集团公司技术创新体制的一部分，以二重大型铸锻件研究所为基础进行组建。下设数字模拟、优化和设计部、物理模拟和过程优化部、材料数据测试部、工具和装置加工部。为充分利用作为省会城市的成都高校和研究所的科技专门人才和交通便利条件，大型铸锻件数值模拟国家工程实验室(以下简称实验室)建设在成都国家级工程实验中心。rn 国家工程实验室的建设在引进国外模拟仿真专用软件、材料数据测定硬件及其他相应硬件的基础上，搭建网络、计算机及存储和大型模拟仿真计算的软硬件环境，购置相应的专用软件及试验、检测装置和设备；新建数值模拟实验大楼6000m2，组建数字模拟、优化和设计部，物理模拟和过程优化部(塑性泥和蜡料实验室)，材料数据测试部，工具和装置加工部等四个部门。

摘要： 为适应装备制造业的快速发展和大型铸锻件行业总体发展趋势，按照市场经济资源配置最优化和资源效能发挥最大化原则，实行区域内优势资源整合，企业间战略性重组，以工艺协作专业化的模式打造规模经济，是迅速提升大型铸锻件制造企业市场竞争力，实现产业升级的有效途径。本文通过对目前国内外大型铸锻件行业现状和发展趋势、大型铸锻件优化配置和资源整合的必要性及可行性分析，以及沈阳铸锻工业有限公司的整合组建，进一步证明上述观点。

摘要： 该文从大型铸锻件焊接修复中常见问题着手，分析了大型铸锻件产品质量要求、材料焊接性、结构拘束度、缺陷状态等方面的难点，论述了熔化极气体保护焊焊接修复大型铸锻件技术的优点。通过几个典型焊接修复事例，阐述这项技术的应用前景和应用价值。

摘要： 大型锻件是新型核电、火电等能源装备的核心构件.大型锻件的高品质热加工制造是国家热加工极端制造能力和水平的体现,是国家重大装备建设的重要保障.基于"提高效率、降低消耗、安全可靠"的设计思想,新一代核电、火电等能源装备对大型铸锻件提出了"大型化、一体化、高性能化"的要求.本研究阐明了不同性能的SA508Gr.3大锻件显微组织的特征及其形成原因，出现粗大铁素体使强度下降，其伴生的碳化物堆积使韧性恶化。根据显微组织转变规律的研究结果指出，为达到AP-1000大锻件性能的要求，淬火临界冷却速度约为20°C/s。研究过程中使用了厚壁件温度场数值模拟和水槽流场数值模拟作为辅助决策工具。经过一系列核电大锻件材料相变特性、微观组织与性能关系的基础研究，在此基础上进行热处理工艺数值模拟，优化热处理工艺，指导实际制造过程。建议进一步深入开展SA508Gr.3钢组织与性能变化规律和复杂大锻件热处理模拟等基础研究，为进一步提高SA508Gr.3钢性能，提高我国自主研发核电装备能力和提高国际市场上竞争力做出应有贡献。

摘要： @@新的国家《新兴能源产业发展规划（2011～2020年）》已上报国务院，预计最近可正式发布，包括核电、风能、太阳能和生物质能等领域的开发利用，和洁净煤、智能电网、分布式能源、车用新能源等对传统能源升级的新内容。核电站建设大大超过原定计划，到2020年装机容量达到7300万千瓦，在建2700万千瓦。

摘要： 我国核电产业的发展为核电相关材料技术的国产化提供了机遇，核电关键材料的国产化是我国实现核电自主化的前提和基础。中科院金属所采用自主研发的高纯冶炼技术与可视化铸锻技术等，开展了核电关键材料与制备工艺的研究，按需求、按标准高质量完成了高难度的任务。

摘要： 我国核电产业的发展为核电相关材料技术的国产化提供了机遇，核电关键材料的国产化是我国实现核电自主化的前提和基础。中科院金属所采用自主研发的高纯冶炼技术与可视化铸锻技术等，开展了核电关键材料与制备工艺的研究，按需求、按标准高质量完成了高难度的任务。

摘要： 本发明涉及一种大型铸锻件加工智能化方法及系统，及智能制造机械加工领域，用于解决传统的数控机床不具备识别和处理切削过程中不确定性情况的功能，加工方法包括：根据铸锻件的尺寸和工艺类型，确定静态参数，并采集实时参数；根据所述静态参数，在预设的模型库中，确定主轴功率模型；根据所述主轴功率模型和所述实时参数，确定主轴功率偏差和主轴功率偏差变化率；根据所述主轴功率偏差和所述主轴功率偏差变化率，确定进给倍率。本发明提供的技术方案能够提高切削加工效率，延长机床的使用寿命。

摘要： 一种大型铸锻件微缺陷工作应力评估方法，利用超声波探测技术，获得大型铸锻件结构中缺陷的大小、位置和形状，建立起含缺陷大型铸锻件结构的计算模型，修正了对偶互易边界积分方程，在具有位移不连续方法仅要一个裂纹面离散的优势，又具有传统的对偶边界元法的通用性优势。在大型铸锻件结构应用中，只需要通过输入含缺陷大型铸锻件结构的计算网格模型，以及相应的材料参数，边界条件，单元类型，以及所关注区域，就可以得到相应的应力及应力强度因子，并进行显示分析。

摘要： 本发明公开了大型铸锻件的快速锻造方法及装置，涉及铸锻件锻造技术领域，为解决现有的油压机自身难以将大型铸锻件进行固定与翻转调节，并且不能够通过利用不同凸模来改变锻造物件表面，从而导致锻造过程效率较低的问题。所述锻造机构本体下方的中间位置处设置有置物箱，所述置物箱的内部设置有四个组合板，所述组合板的对接端设置有磁吸块；还包括：导轨，其螺纹安装在所述组合板的内侧，所述导轨的外壁设置有滑块，所述滑块之间设置有U型安装架，且U型安装架通过滑块与导轨滑动连接，所述U型安装架的后端设置第二电动缸，且第二电动缸的输出端通过伸缩件与U型安装架传动连接；第一电动缸，其螺纹安装在所述U型安装架的内侧。

摘要： 本专利介绍了一种大型铸锻件热处理性能物理模拟方法，具体步骤为：选用测温试块，并在测温试块上加工不同深度的测温孔；在测温试块上的测温孔中加装热电偶并密封；在待模拟热处理性能的铸锻件本体取料加工若干试样坯，将试样坯装入可控冷速的热处理装置中；将试样坯在热处理装置中加热、保温，然后按已输入系统的淬火冷却温度场数据冷却至特定温度后出炉；将出炉的试样进行回火，然后进行热处理性能检测，得到大型铸锻件的热处理模拟性能结果，热处理性能模拟工作完成。本发明用实现了纯物理方法的热处理性能模拟，规避了数值模拟热处理性能误差大的问题，避免了大型铸锻件性能热处理巨大的试错成本和风险，方法操作简单、经济可靠。

摘要： 本发明涉及一种大型铸锻件加工智能化方法及系统，及智能制造机械加工领域，用于解决传统的数控机床不具备识别和处理切削过程中不确定性情况的功能，加工方法包括：根据铸锻件的尺寸和工艺类型，确定静态参数，并采集实时参数；根据所述静态参数，在预设的模型库中，确定主轴功率模型；根据所述主轴功率模型和所述实时参数，确定主轴功率偏差和主轴功率偏差变化率；根据所述主轴功率偏差和所述主轴功率偏差变化率，确定进给倍率。本发明提供的技术方案能够提高切削加工效率，延长机床的使用寿命。

摘要： 一种大型铸锻件微缺陷工作应力评估方法，利用超声波探测技术，获得大型铸锻件结构中缺陷的大小、位置和形状，建立起含缺陷大型铸锻件结构的计算模型，修正了对偶互易边界积分方程，在具有位移不连续方法仅要一个裂纹面离散的优势，又具有传统的对偶边界元法的通用性优势。在大型铸锻件结构应用中，只需要通过输入含缺陷大型铸锻件结构的计算网格模型，以及相应的材料参数，边界条件，单元类型，以及所关注区域，就可以得到相应的应力及应力强度因子，并进行显示分析。

摘要： 本实用新型提供一种大型铸锻件用浇注装置，主要涉及冶炼设备技术领域。一种大型铸锻件用浇注装置，包括顶面开口的钢包，所述钢包顶面的开口处设有钢包盖，所述钢包盖的顶面开设有进料口，所述进料口内固定安装柱形筒，所述柱形筒内活动安装长水口，所述长水口与柱形筒通过限位机构卡接，碗口内设有环形的第一气道，所述碗口的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔，所述碗口外周一侧的上部固定安装第一进气管。本实用新型的有益效果在于：本装置在使用时能够实现长水口的快速安装，且能够使用气封提高长水口的密封性隔绝空气，防止钢水氧化，且能够避免浇注过程中将钢液表面的浮渣吸入钢液内部，防止产品出现夹渣缺陷，提高产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，涉及烟气处理设备技术领域，为解决现有大型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题。所述凹槽安装在所述封盖板罩下端面的外侧一圈，且凹槽与封盖板罩一体式形成，所述封盖板罩的下端面设置有预留槽，且预留槽设置有若干个，若干个所述预留槽的内部均设置有过滤网罩，且过滤网罩设置有若干个，若干个所述过滤网罩均与封盖板罩固定连接，所述第一内腔体安装在所述封盖板罩的内部，所述第一内腔体内部的下侧设置有泵，且泵设置有若干个，若干个所述泵的上端面均设置有输出管道，且输出管道的一端贯穿并延伸至泵内部。

摘要： 本实用新型公开了一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备和防堵塞装置，所述防堵塞装置活动安装在除尘设备的内部上端，所述除尘设备的内部底端开设有集尘槽，所述除尘设备的内部中端固定连接有锥形分隔板，所述除尘设备的内部顶端固定安装有粉尘过滤板，所述除尘设备的顶端固定安装有过滤网，所述除尘设备的上部外表面开设有限位槽，所述防堵塞装置的内部固定安装有齿板，所述齿板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有卡接板，所述卡接板的侧面中心活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有凸块，所述齿板的内侧面啮合连接有齿轮。本实用新型可以对粉尘过滤板进行清洁防止堵塞，影响过滤效果。

摘要： 本实用新型公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底座和位于底座顶端一侧的筒体，筒体为顶端开口的中空结构，筒体内设有与其相匹配的立柱，筒体内的底端设有与立柱相连接的伸缩气缸，立柱的顶端一侧设有横梁，横梁的底端设有检测机构，底座的顶端且位于检测机构的下方设有底板，底板为类U型结构，底板内底端设有与其相匹配的测量平台，检测机构包括位于横梁底端的箱体。有益效果：可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本，可以轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且适用于不同厚度的锻件，对锻件的不同部位进行硬度测量，提高了检测质量。