大块率

摘要： 针对云南华联锌铟股份有限公司矿山采矿大孔径露天台阶深孔爆破中的水孔填塞质量及冲孔问题,通过炮孔填塞基础理论、岩屑颗粒抗剪性能基础力学实验、矿山生产现场爆破漏斗实验等方法,对矿山大理岩岩屑颗粒粒径对填塞体的力学性能和填塞质量影响开展了一系列研究,分别构建了爆破漏斗体积及爆破漏斗半径随填塞料粒径大小数学表达式。研究结果表明:粒径大于0.5 mm的牙轮钻岩屑颗粒占比较高区域集中在岩屑堆短边0.2~0.7 m、长边0.2~1.2 m范围内;水孔填塞效果判定的主要力学参数为岩屑颗粒抗剪性能,随着岩屑颗粒粒径的增加内摩擦角呈现增大趋势,黏聚力则明显下降,可认为是无黏性颗粒堆积体;爆破漏斗体积及半径随粒径增长呈现指数的先增长后稳定的变化趋势,最佳填塞料粒径区间为1~3 mm。经现场生产实验,冲孔率由27%降低至4.6%,大块率下降了8%,故一定粒径范围的岩屑颗粒能很好地解决露天水孔填塞爆破效果问题。该研究结果不仅对水孔填塞理论进行了补充和完善,还为水孔填塞技术设计提供了依据。

摘要： 杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明:对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%~20%降至7%~10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。

摘要： 金山店铁矿西采场矿体为急倾斜中厚矿体,设计采用无底柱分段崩落法。为解决采矿过程中矿石回收率偏低的问题,开展了现场调研和数据分析,总结出大块率高及出矿作业两帮的矿石流动性差是造成矿石回收率降低的关键因素。通过分析矿岩的物理性质、采准工程的施工质量、爆破参数,找出采场大块率高的原因并提出改进措施;同时根据椭球体放矿理论,对炮孔设计进行优化,以增大两帮矿石流动性和爆能的均衡性。在实际应用中,实现了矿石回收率提高的目的,对同类矿山具有较好的借鉴作用和参考价值。

摘要： 石人沟铁矿三期工程自采区域主要应用扇形中深孔爆破崩落矿石,在实际生产中,受各种因素影响,中深孔爆破后产生较多大块,后续处理严重影响矿房出矿效率。通过分析原有生产工艺,应用小抵抗线宽孔距爆破技术,并通过实践证明此方法有效降低了中深孔爆破落矿的大块率,提高了爆破质量,降低了生产经营成本。

摘要： 针对当前露天台阶爆破作业时依靠人工放样、人工对孔的钻孔方式导致大块率偏高的问题,设计了露天钻机数字钻孔系统。该系统高效精确地控制了爆破孔的3个几何参数(孔位、角度、深度):通过自动找平功能确保钻机快速准确地进入水平状态,通过高精度GPS定位功能确定孔的精确水平位置,通过孔深测量功能得到精确孔深,有效降低了大块率,减少了后续采装运输及机械破碎的工作量。

摘要： 在台阶爆破中,台阶高度增加到一定值后,需保持孔排距不变,以优化爆破效果。在现场针对三种不同孔径及不同台阶高度的爆破进行试验,得到孔径76 mm的浅孔台阶爆破较深孔台阶单耗低,台阶高度小于12 m时,单耗随台阶高度变化大,当台阶高度大于12 m时,单耗变化率变小,此时宜进行爆前准备阶段爆破参数优化。为便于在现场直接根据台阶高度优化爆破参数,对三种不同孔径、不同高度台阶爆破后总结提出高抗比,并进行了长径比,长抗比的对比分析,提出其合理爆破系数。在邻近保护物位置爆破时,采用孔径76 mm的浅孔台阶爆破,装药长径比为25~43,对应长抗比为0.86~1.5,对应高抗比为1.59~2.27;对孔径76 mm的深孔台阶爆破,装药长径比为108~134,对应长抗比为3.28~4.08,对应高抗比为4~4.8;对孔径115 mm的深孔台阶爆破,装药长径比为22~64,对应长抗比为0.74~2.06,对应高抗比为1.5~2.78;对孔径140 mm的深孔台阶爆破长径比及高抗比不易控制,应用少。针对总爆破进行了年度成本累计分析,得到钻孔成本占到总成本的59%左右,并提出了降低爆破成本的方法。

摘要： 针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采用优化后的上向扇形中深孔爆破一次成井措施和方案在试验采场进行现场应用。结果表明:与原方法对比,钻孔偏斜由15 m孔深偏斜2.0~2.5 m降至偏斜1.0~1.5 m,偏斜率降低50%~60%,顶板和边帮爆破后较平整,爆破大块率降至10%以下,15 m切割井施工周期缩短。优化后的方案解决了矿山上向扇形中深孔爆破中存在的问题,对提高矿山经济效益、实现矿山达产具有重要应用价值和理论意义。

摘要： 基于矿山周围存在居民区的现状,某铜矿矿山设计了V型多排中深孔逐孔起爆技术的方案,在理论计算基础上,进行了多次现场爆破试验,证明该技术有效地降低了炸药单耗,改善了爆破效果,有效地缓解了和周围村民的紧张关系。该技术在降低爆破振动,控制爆破飞石,降低大块率和二次破碎成本方面有显著的作用,值得推广。

摘要： 司家营矿山西边坡属于高陡边坡,且距离居民区很近,对于爆破效果要求极高。采用预裂爆破技术,选择大孔径潜孔钻机进行穿孔,大直径胶乳炸药装药,数码电子雷管连接网络,利用爆破冲击波和岩石的极限强度特性,实现了降低质点振速、大块率的爆破效果,有力保证了生产稳定和矿区居民安全。

摘要： 针对降低爆破作业产生的危害效应对周边工业场地造成影响,减少盲炮率、大块率,更加高效、科学的对露天石灰石矿进行开采作业,利用数码电子雷管延期时间可根据岩石性质和作业要求进行设置,且延迟精度高、网路安全可控等优点,相比较采用传统的普通导爆管雷管进行爆破作业,有效的降低了爆破作业的盲炮率、大块率,降低了爆破危害效应。

摘要： 大块率是评价露天爆破质量的重要指标之一.东露天矿针对大块产生的原因与部位进行分析,确定采用三角形布孔,对角线斜向连接微差起爆方案;选择合理的爆破参数,分段装药结构及辅助孔应用,改善了爆破效果,大块率降至要求范围以下.

摘要： 某露天矿在生产开采过程中,中深孔台阶爆破之后,产生的大块较多,而大块率是考核露天矿生产爆破质量的重要指标之一,大块的增加不仅增加了二次破碎的工作量,同时也会降低铲装作业和运输工作的效率,而且还会增加选矿厂的破碎和磨矿设备的磨耗及作业成本.因此严格控制台阶爆破的大块率,对提高矿山的经济效益有着十分重要的意义,根据此露天矿的实际情况,针对如何降低此露天矿台阶生产爆破产生的大块进行方法试验研究,通过爆破方法试验和分析,以此来提高生产爆破质量,降低露天矿的综合生产成本,保证矿山生产良性发展.

摘要： 在低品位铀矿开采中,原地爆破浸出是一种技术上可行的低成本开采方式.多年实践证明,爆破筑堆块度是直接影响浸出效果的主要因素之一.如何在特定环境及确保安全前提下,控制爆破筑堆块度、提高筑堆质量是原地爆破浸出工艺极为关键的问题.本文以铁路建设和露天开采的压碴爆破研究及实践为依据,结合赣南某铀矿井资源条件和生产实际情况,在原地爆破筑堆工艺中进行分层深孔压碴爆破应用探索试验.试验结果表明,这种方式可大大减少矿石大块率,提高筑堆质量和采场浸出效果.

摘要： 结合鞍钢矿业公司齐大山铁矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因,提出了切实可行的解决方案.通过生产实践论证,这些措施提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为露天矿生产循环提供有利保障.综上所述,露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因很多,只要加强正规化操作，科学合理的选取应对措施，就会最大程度降低大块率及根底率。通过齐大山铁矿生产实践证明，这些措施提高了爆破质量，降低了根底和大块率，为露天矿生产循环提供有利保障。

摘要： 文章介绍了降低爆破震动对边坡的影响,优化生产组织工序,石灰岩矿进行了孔内孔间微差爆破技术的应用实践.爆破证实:孔内孔间微差爆破与排间微差相比,大块率和震动率明显下降,爆破后冲和侧冲明显下降,爆破质量和设备效率明显提高,边坡稳定性明显提高.

摘要： 结合鞍钢矿业公司齐大山铁矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因,提出了切实可行的解决方案.通过生产实践论证,这些措施提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为露天矿生产循环提供有利保障.

摘要： 阐述金属矿山采场爆破参数的设计与选取、大块率、爆破技术、应用实践.认为爆破参数选取的合理与否取决于对采场岩石性质了解程度，同时必须加强现场管理，施工队伍技术素质优良。爆破参数的选取要灵活运用，如边坡和拉沟等不同场合，爆破参数可会生产很大的不同。选取的爆破参数经验公式较多，应在工作实际中不断探讨和探索。

摘要： 杏山铁矿-124m水平开始采场结构参数设计由15m×20m调整为18.75m×20m,分段高度增加3.75m,但采场结构参数调整后对采矿回采爆破效果产生了一定的影响.针对18.75m×20m高分段采场结构对中深孔爆破参数进行了分析,并结合矿山回采爆破现场实际生产情况提出了优化中深孔爆破参数的新思路,为后期回采爆破研究提供研究方向.

摘要： 杏山铁矿-124m水平开始采场结构参数设计由15m×20m调整为18.75m×20m,分段高度增加3.75m,但采场结构参数调整后对采矿回采爆破效果产生了一定的影响.针对18.75m×20m高分段采场结构对中深孔爆破参数进行了分析,并结合矿山回采爆破现场实际生产情况提出了优化中深孔爆破参数的新思路,为后期回采爆破研究提供研究方向.

摘要： 杏山铁矿-124m水平开始采场结构参数设计由15m×20m调整为18.75m×20m,分段高度增加3.75m,但采场结构参数调整后对采矿回采爆破效果产生了一定的影响.针对18.75m×20m高分段采场结构对中深孔爆破参数进行了分析,并结合矿山回采爆破现场实际生产情况提出了优化中深孔爆破参数的新思路,为后期回采爆破研究提供研究方向.

摘要： 本发明公开了本发明从钻孔、装药及起爆等方面对常规的深孔爆破方法进行技术改进，在矿山生产中采用与岩层节理裂隙2走向成45°钻孔、近似正方形布孔、采用低爆速炸药爆破、三段式分段间隔装药等可提高大块产率的深孔爆破方法，在满足爆破安全及相关要求的前提下，大块产率明显提高，爆破炸药单耗可降低至0.2kg/m3，采矿综合成本明显降低，给矿山企业带来了良好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种基于爆破延时预测大块率的方法及系统、电子设备、存储介质，所述基于爆破延时预测大块率的方法首先基于目标矿岩的矿岩属性来确定炸药性能参数，选择合适的布孔方式后设计出最小抵抗线，然后基于最小抵抗线和矿岩属性计算得到合理的爆破延时，最后基于爆破延时、炸药性能参数、矿岩属性等因素进行综合分析以实现大块率的预测，综合考虑了矿岩属性、布孔方式、炸药性能等各方面因素对于爆破延时和大块率的影响，预测精度高，并且，采用了梅花形布孔方式和连续装药结构，进一步优化了爆破效果。

摘要： 本发明公开了一种可降低深基坑石方爆破大块率的爆破装置，包括：多排爆破孔组，所述多排爆破孔组设置在预爆破区域，所述多排爆破孔组中各所述爆破孔组相互平行，所述爆破孔组包括多个爆破孔；爆破单元，各所述爆破孔中都设置有所述爆破单元，所述爆破单元包括：起爆单元和装药结构，所述装药结构由上至下依次为堵塞段、第一装药段、间隔段、第二装药段；所述第一装药段和所述第二装药段都连接所述起爆单元，所述第一装药段和所述第二装药段的单耗q都为0.38kg/m3‑0.42kg/m3。通过将爆破单元中第一装药段和第二装药段填塞于爆破孔填塞段，并适当增加单耗，使得爆破应力集中，能够有效降低大块率的产生。

摘要： 本发明公开了一种预测焦炭大块率的方法，按照如下公式预测焦炭大块率：焦炭大块率＝‑6*Vdaf‑4.5*Wn+50*Dt+7.5*Gn‑48*Kn+4*Yn+0.8*Tn+37.5式中：Vdaf为挥发份％；Wn为水分％；Dt为捣固密度，单位为g/cm3；Gn为隔层数量，单位为层；Kn为煤层厚度，单位为m；Yn为胶质层厚度％；Tn为结焦时间，单位为小时。本发明对80mm以上大块率的产率的影响因素进行了分析确认，并通过数据统计的方法拟合了预测模型，通过生产实际验证，准确度较高，且对热回收炉型的焦化厂在生产方法制定、销售策略计划方面给予了技术支持，对企业控制成本，提高吨焦利润起到了很好的理论指导作用。

摘要： 本发明公开一种露天深孔台阶爆破大块率检测方法，方法包括以下步骤：根据露天台阶矿体的工程地质条件和台阶爆破技术参数，对露天台阶矿体的爆破进行数值模拟计算，根据计算结果确定爆破后露天台阶矿体上大块矿岩的产生位置；按照爆破设计参数开展台阶爆破，台阶爆破过程中使用高速摄影机朝着根据模拟计算确定的大块矿岩产生位置的方向进行拍摄记录爆破过程，随后对爆破记录摄影资料分析，确认矿岩大块的产生位置和抛掷位置；根据确认的矿岩大块的抛掷位置，现场铲装统计矿岩大块，根据矿岩大块占台阶岩体的体积比得到大块率。本发明能够兼顾台阶爆破大块率检测效率和检测结果精确度。

摘要： 本发明公开了一种露天矿智能钻爆及爆堆大块率优化方法，包括：S1：确定爆破方案的爆破参数；S2：基于爆破方案对露天采矿台阶进行爆破作业；S3：获取爆破后的爆堆图像并对爆堆图像进行区域划分；S4：判断各区域的大块率是否超过阈值，若是，则基于预设修改值对项目参数进行修改。本发明通过采集爆堆的图像，并基于该图像对爆堆进行区域划分，分别判断各区域的大块率，然后进行针对性调整项目参数及对应位置，优化了爆堆大块率。

摘要： 本发明涉及一种基于RDU‑net网络模型的矿石大块率检测方法，包括如下步骤：S1、获取原始矿石图片数据；S2、将获取的原始矿石图片数据进行预处理，获得更易于分割的待检测矿石图片数据；S3、将待检测矿石图片数据输入基于改进的可变形卷积模块和U‑net网络的RDU‑net网络分割模型中，获得矿石图片分割结果；S4、根据矿石图片分割结果识别每块矿石的面积，以此求得原始矿石图片内矿石大块率。本发明提供的检测方法，效率高、成本低、且精度较高。

摘要： 本发明涉及一种能够控制爆后大块率的软岩地基爆破方法，属于软岩地基施工技术领域。具体包括以下步骤：S1：炮孔布置，炮孔包括先爆孔和后爆孔，炮孔以矩形分布，先爆孔设置有多排，每排之间间隔相等，先爆孔每一排设置有若干个均匀间隔分布的炮孔，相邻排的先爆孔之间的正中分布一排后爆孔，每排后爆孔设置有若干个均匀间隔分布的炮孔；S2：装药结构，先爆孔采用耦合装药结构，采用袋装铵油炸药，后爆孔采用空气间隔装药结构，间隔装置采用空竹筒；S3：网络连接，爆区均采用逐排起爆网络，后爆孔在其前后两排先爆孔爆破后起爆；S4：起爆，在爆区覆盖炮被，待警戒区域清场警戒到位后起爆。本发明通过增设后爆孔改善了爆后大块率高的问题。

摘要： 本发明公开了一种降低大块率的空间间隔装药爆破方法，包括导爆管雷管、导爆索以及装药结构，其特征在于：装药结构分为堵塞段、上部装药段、空气间隔段和底部装药段；导爆管雷管的一端与导爆索连接，另一端贯穿上部装药段和堵塞段延伸至外部；导爆索设置在上部装药段、空气间隔段和底部装药段的内腔中；装药结构内部分装从上至下依次为堵塞段、上部装药段、空气间隔段和底部装药段。该爆破方法，利用空气间隔将装药高度提高，进一步改善台阶上部的岩石破碎质量。其主要的优点是不改变装药量，不增加炸药成本。

摘要： 本申请涉及硬岩深孔爆破技术领域，尤其涉及一种硬岩深孔爆破降低大块率的系统，本申请通过在掌子面的少数炮眼中装填炸药段距离岩石表面较近的第二炸药装填结构，其余炮眼中装填炸药段靠近炮眼底部的第一炸药装填结构，设置第一炸药装填结构的炮眼引爆可以使爆破区域内的岩石脱落，同时设置第二炸药装填结构的炮眼引爆后可将脱落的岩石爆破成小块，实现了降低炮孔爆破大块率的目的，保障安全；同时降低了后续清理岩石块的难度。另外，第二炸药装填结构的炸药靠近岩石表面，多个设置第二炸药装填结构的炮眼的爆破区域彼此连接，可以起到引导岩石断裂纹路的作用，引导爆破裂纹的延伸方向，避免裂纹延伸到掌子面以外的区域，保障爆破质量。