外防腐层

摘要： 在役埋地长输管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时,可能会引发埋地长输管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上埋地长输管道长时间处于地下工作环境,容易受到环境因素干扰而导致管道外防腐层出现破损问题。不难看出,在役埋地长输管道运行隐患因素相对较多,亟待解决。针对于此,本文主要结合在役埋地长输管道防腐现状,对管道外防腐层检测以及修复技术内容进行总结归纳。

摘要： 金属管道外防腐层失效会直接导致管体腐蚀。外防腐层与管体的粘接情况以及界面结构的质量检测目前以破坏性的剥离测试为主,本文制作了带有人工“脱粘”缺陷的外防腐层试样,利用微波检测对人工试样进行检测,对实际缺陷与经微波检测获取的缺陷图像进行比对,研究微波技术对外防腐层粘接性能的检测适用性;此外,还利用微波检测对施工现场金属管道焊缝外防腐层(补口结构)进行检测,进一步研究微波检测技术在现场检测的适用性。

摘要： 管道在穿越公路、铁路或河流等特殊路段时,常采用水平定向钻穿越方式埋设管道;定向钻穿越的施工方式及环境条件对其外防腐层及阴极保护的有效评价带来巨大的挑战,目前国内外尚缺乏适用于埋地管道定向钻穿越段外防腐效果的有效评价方法。本文对穿越段外防腐层及阴极保护效果现场测试评价方法进行了探索,采用PCM交流电流衰减法和电流电位法对定向钻穿越段管道防腐层的电阻率进行评价,同时采用自主研发的装置模拟穿越段管道防腐层不同大小破损点,评估破损点在不同埋深下的阴极保护有效性,从而为定向钻穿越段外防腐效果的评估提供参考。

摘要： 今年,大庆油田开发部给储运技术服务中心防腐检测中心下达了大庆采油四厂第八作业区391公里管线外防腐层地面检测任务,储运防腐检测技术正式迈出了外拓市场“第一步”。

摘要： 定向钻穿越工艺以其优越的穿越性能和精度,广泛应用于公路、铁路、大中型水域等难度较高的穿越施工中。根据定向钻施工工艺,管道外防腐层在管道回拖工序施工中容易受损,导致管道外防腐层破损,丧失部分防腐功能,减少管道使用寿命。本文介绍一种新型CND光敏玻璃钢预浸带材料,在穿越管道外防腐层外增设一层光敏玻璃钢保护层,应用于复杂地层定向钻穿越中,保证穿越管道外防腐层的完整性。

摘要： 埋地管道外防腐层检测是管道外腐蚀检测中最基础的一项,具有检测周期短、检测距离长、人工劳动强度大等特点。通过技术创新,在作业中总结了增强检测信号、增长检测距离、复杂地形检测模式等技术方法。该方法应用在项目施工中,提高了检测质量和工效,降低了施工强度和生产成本,适合在复杂管道检测工程中推广应用。

摘要： 埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.

摘要： 定向穿越管道在安装过程中,受施工工艺决定,在穿越过程中存在导致管线外防腐层受损的工艺环节,导致管线防腐外层受到破坏丧失应有的防腐功能,需要使用相应的保护措施,确保管线外防腐层的完整性.课题研究由此出发,深入分析环氧玻璃保护层、石夹克保护层、光固化套保护层三种技术的原理以及应用现状,旨在我国管线铺设技术的研究提供必要借鉴.

摘要： 本文重点阐述了管道外腐蚀直接评价(ECDA)的两种检测方法PCM、Pearson在庭院小区埋地钢质燃气管道外防腐层评价中的应用,并结合实际案例,探讨了庭院小区复杂地况下的管道外防腐层质量评价、漏点检测定位等技术,以供参考.

摘要： 本文简要介绍了城镇燃气埋地钢质管道外防腐层完整性检测的基本原理,以某燃气公司埋地钢质天然气管道外防腐层完整性检测工作为例,简述了检测关键要点及外防腐层分级评价程序,为相关检测机构及管理单位提供指导性意见.

摘要： 某油田区块管道数量庞大,腐蚀穿孔现象频繁,增加了维护成本,影响了油田正常生产,控制管道腐蚀已刻不容缓.管道外防腐层检测技术能在非开挖状况下,实现埋地管道外防腐层破坏情况的定性、评估,并能对管道进行精确定位、测深.我厂应用PCM+管道检测仪开展该区块金属管道外防腐检测和走向定位,根据检测结果,制定了管道防腐措施,同时积累了现场检测经验,取得了良好的效果.

摘要： 为提高在役埋地钢质管道外防腐层的检测评价质量和效率,通过研究开发出了一种高效、准确的整体组合评价技术,该技术能够快速、准确的对管道外防腐层质量进行整体评价,在工程应用中效果明显,能有效提高检测评价质量和效率,符合工程实际应用的需要,具有良好的工程应用价值.

摘要： 城市燃气管道沿线人口密度高、情况复杂、监管和检测困难,若燃气管道发生腐蚀泄漏,危险性高.本文综述了各种埋地金属管道外防腐层破损检测技术特点,引用一起在用城市高压燃气管道外防腐层检测工程实例,讨论了现场检测过程中的3个关键技术,即检测信号注入、接地点选择和沥青水泥地面检测技巧.其中对国外先进的检测仪器设备部件进行相应改进来优化检测技术,最终通过直接开挖验证得出了破损点信号值与管道实际缺陷类型的相应关系,有效指导使用单位完成防腐层破损修复工作.

摘要： 埋地管道的外防腐检测技术已经比较成熟,常用的方法是交流电流衰减法和交流电位梯度法.在检测时,理论条件下可以获得准确的检测数据和评价结果,但在防腐层评价时往往会出现与实际不符的情况.本文结合工程实例分析三通、拐点、破损点等处对防腐层评价的影响,对埋地管道外防腐层的检测提出了建议.检测前应找出影响防腐层评价的各个因素并进行标记,针对特征点对管道进行分段,合理的布置检测位置进行数据采集.

摘要： 在海底管道的外防护系统中,外防腐层起到隔绝管道外壁与管外腐蚀介质的重要作用,其工作状况决定着管道的安全运行状况,但是目前海底管道外防腐层检测缺乏行之有效的技术方法.本文介绍了基于多频管中电流法的管道外防腐层破损检测原理及技术特点,并通过模拟海底管道检测实验,验证了多频管中电流法在海底管道外防腐层检测的应用效果.

摘要： 滩浅海海底石油管道铺设海域环境复杂,管道易受船锚、坠落物、渔网等第三方撞击破坏,损伤风险高.在海底管道的外防护系统中,外防腐层起到隔绝管道外壁与管外腐蚀介质的重要作用,其工作状况决定着管道的安全运行状况,但是目前海底管道外防腐层检测缺乏行之有效的技术方法.本文介绍了基于直流电位梯度法(DCVG)的滩浅海海底管道外防腐层破损非接触式检测的研究思路,开发了配套的检测设备,并通过模拟检测实验和现场检测试验,实现了滩浅海海底管道外防腐层破损的有效检测.

摘要： 在海底管道的外防护系统中,外防腐层起到隔绝管道外壁与管外腐蚀介质的重要作用,其工作状况决定着管道的安全运行状况,但是目前管道外防腐层检测缺乏行之有效的技术方法.本文介绍了基于直流电位梯度法的海底管道外防腐层破损检测的研究思路,开发了配套的检测设备,并通过模拟检测实验和现场检测试验,实现了海底管道外防腐层破损的有效检测.

摘要： 燃气管道所处环境复杂,管道外防腐层破损点地面检测受干扰因素较多,破损点检测和定位精度相对下降.本文着重介绍了运用PCM+结合交流电位梯度法对城镇燃气钢质管道外防腐层破损点进行检测和定位的方法,并研究了信号分贝值与牺牲阳极、防腐层破损之间的关系.结果表明:仪器破损信号与防腐层破损类型、牺牲阳极和套管信号干扰之间存在一定对应关系,牺牲阳极和套管信号明显分贝值高于防腐层破损信号.

摘要： 本文使用PCM+设备对天津石化3条长输管道外防腐层完整性进行了检查,采用ACVG的方法对外防腐层破损点进行定位,并对PCM+所得出的破损点信号进行了分析.分别考察了信号值(dB值)大小与PCM+施加信号位置、施加信号大小、外防腐层类型、管体埋深和破损面积之间的关系.

摘要： 近年来,PCM在埋地压力管道外防腐层检测中得到了很普遍的应用.在PCM检测工作中会发现,如果发射机接地效果不够理想,将无法获得足够强度的检测电流,从而大幅度降低了检测效果和效率.本文主要阐述接地电阻影响检测电流强度的机理以及分析各项参数与接地电阻阻值之间的关联,结合现场实验数据,从而提出了几种改进接地效果的方法.

摘要： 本发明涉及一种聚乙烯防腐管道外防腐层补口方法。主要解决现有的聚乙烯防腐管道外防腐层补口方法使涂层的相容性差及防腐层使用寿命低的问题。该方法是管线接口处经喷砂除锈处理后进行喷涂补口，喷涂补口按如下步骤进行：a、先将管口加热，然后喷涂熔结环氧粉末；b、在环氧胶化期间进行共聚物胶粘剂粉末喷涂；c、胶粘剂熔融状态下喷涂改性聚乙烯粉末。该方法使补口处防腐层与主防腐层相容性好，提高了防腐补口层质量和防腐性能，整条管线的使用寿命长。

摘要： 本发明属于管道防腐技术领域，具体公开了一种管道穿越外防腐层的防腐结构，包括管道本体、第一防护基板、第二防护基板、第一防腐层、第二防腐层和耐磨层，所述第一防护基板和第二防护基板均为半圆形且第一防护基板和第二防护基板拼接在管道本体的表面形成圆柱筒状；所述第一防护基板设置在第二防护基板的两侧；所述第一防护基板和第二防护基板上通过沥青油层粘接有第一防腐层，第一防腐层通过沥青油层粘接有无纺布，无纺布上通过沥青油层粘接有第二防腐层，第二防腐层的外侧通过沥青油层粘接有无纺布，无纺布通过沥青油层粘接有耐磨层；该防腐结构具有良好的防腐耐磨保温功能，具有较强实用性。

摘要： 针对现有技术中防腐管道外防腐层内气泡的检测难的问题，本发明提供一种针对防腐管道外防腐层的DSC气泡无损检测方法以及装置，其技术方案在于，首先对被测物体做散斑处理，再将预测量的位置进行负压处理，结合摄像头在预先设定的时间间隔对物体变形前后进行拍照，并将所有采集到的图像信息即散斑场进行对比及相关处理，以此得到物体的变形结果。本发明具有结构简单，测量方便，结果准确度高的优点，无需进行破坏性检测即可得到测量结果，节约了时间和成本。

摘要： 本发明公开了一种管道穿越外防腐层的防腐结构，主要由钢管(1)、以及覆盖在该钢管(1)表层上的防腐层(2)构成，其特征在于：在该防腐层(2)的外表面还粘贴有一层耐磨保护层(3)。本发明还公开了一种管道穿越外防腐层的防腐结构的制备方法。由于本发明在钢管的防腐层外表面还粘接有耐磨保护层，因此能有效的克服现有埋地管道聚烯烃复合防腐结构在穿越过程中容易因地层中坚硬岩石的摩擦、挤压而造成埋地管道外部防腐层的破损缺陷。

摘要： 本发明涉及一种聚乙烯防腐管道外防腐层补口方法。主要解决现有的聚乙烯防腐管道外防腐层补口方法使涂层的相容性差及防腐层使用寿命低的问题。该方法是管线接口处经喷砂除锈处理后进行喷涂补口，喷涂补口按如下步骤：a、先对管口加热，然后喷涂熔结环氧粉末；b、在环氧胶化期间进行共聚物胶粘剂粉末喷涂；c、胶粘剂熔融状态下喷涂改性聚乙烯粉末。该方法使补口处防腐层与主防腐层相容性好，提高了防腐补口层质量和防腐性能，整条管线的使用寿命长。

摘要： 本发明提供了一种用于三层熔结粉末外防腐层的中间层粉末涂料及制备方法，用于解决现有技术中防腐外涂层成本高、防腐性能不佳的问题。所述中间层粉末涂料用于形成含有接枝共聚物的中间涂料层，按重量百分比包括：缩水甘油酯型树脂50‑70％，胺类固化剂4‑8％，填料15‑20％，功能性助剂及颜料2‑5％。本发明的中间层粉末涂料，在涂覆中发生接枝反应形成接枝共聚物，同时缩水甘油酯型树脂与底层固化剂反应，胺类固化剂与面层中的环氧基发生反应，再通过填料的辅助，底层和面层能很好的融入中间层中，进一步增加了结合强度，提高了防腐涂层的防腐性能；中间层不与面层的聚酯树脂发生酯化反应，没有小分子析出，安全环保；制备方法简单，成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种测试钢管3PE外防腐层剥离强度的剥离拉伸机，包括壳体，所述壳体上安装有降温机构，所述降温机构包括开设在壳体侧壁的降温槽，所述壳体下端固定连接有储液箱，所述储液箱内底部固定连接有水泵，所述储液箱侧壁固定连接有驱动箱，所述壳体侧壁固定连接有控制箱，所述壳体侧壁固定连接有冷却箱，所述水泵侧壁固定连接有泵液管，所述泵液管另一端贯穿储液箱侧壁并与驱动箱侧壁固定连接，所述驱动箱通过供液管与降温槽连通，所述控制箱内壁固定连接有热敏电阻。本发明中通过水泵将冷却液泵入到降温槽中，对壳体进行快速的降温，避免壳体内部的温度过高，使得剥离拉伸机的零件损坏，进而降低剥离拉伸机的使用寿命。

摘要： 针对现有技术中防腐管道外防腐层内气泡的检测难的问题，本实用新型提供一种针对防腐管道外防腐层的DSC气泡无损检装置，括用于与待测防腐管道外防腐层接触的橡胶皮碗、与橡胶皮碗密封连接的透明的玻璃罩、以及微型抽气泵、以及摄像头和计算机；其中，摄像头设置在玻璃罩远离待测防腐管道外防腐层一侧；玻璃罩上设置有与微型抽气泵连接的通孔。本实用新型具有结构简单，测量方便，结果准确度高的优点，无需进行破坏性检测即可得到测量结果，节约了时间和成本。

摘要： 本实用新型公开了一种在役管线外防腐层粘弹体防腐胶带，包括胶布本体，所述胶布本体上固定安装有手持端，所述手持端上固定安装有定位块，所述定位块内固定安装有抓持槽，所述定位块上开设有卡接槽，所述胶布本体内固定安装有外防护层，所述外防护层内固定安装有阻水层，所述阻水层内固定安装有隔热层，所述隔热层内固定安装有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内固定安装有胶带基层，所述胶带基层内固定安装有弹性层，所述弹性层内固定安装有粘贴层。该在役管线外防腐层粘弹体防腐胶带，增加了能够进行更好防护工作的耐腐蚀层，能够提供更好的防腐蚀的效果，通过外接的防腐蚀材料，起到对管线的防护工作，减低使用的成本，扩大适用的范围。

摘要： 本实用新型公开了一种管道穿越外防腐层的防腐结构，主要由钢管(1)、以及覆盖在该钢管(1)外表面的防腐层(2)构成，其特征在于：在防腐层(2)的外表面还覆盖有一层耐磨保护层(3)。由于本实用新型在钢管的防腐层外表面还覆盖有耐磨保护层，因此能有效的克服现有埋地管道外防腐结构在穿越过程中容易因地层中坚硬岩石的摩擦、挤压而造成埋地管道外部防腐层的破损缺陷。