外壳设计

摘要： 针对目前刀具磨损状态监测装置使用不便、成本高昂和普适性差等问题,利用MPU9250加速度传感器、STM32F103微控制器、无线传输芯片和MATLAB软件,结合3D打印技术,开发出一套使用方便、成本低廉、普适性好、可靠性高、性能良好的刀具状态监测环和配套使用的数据采集分析软件。在数控铣床上测试不同转速下的主轴空转噪声,结果表明:空转噪声均方根对于切削时刀柄振动均方根的平均占比不足3.5%,对刀柄振动测量影响很小。同时进行了三因素三水平的正交试验,验证三个因素对主轴振动的影响程度,结果表明:三个因素对于刀柄振动的影响程度从高到低依次为切削速度、切削深度和每齿进给量。试验结果符合金属切削加工理论与实际,验证了本装置的可靠性与准确性,本系统为刀具磨损状态监测提供了一个新的解决方案。

摘要： 无论是电子变压器还是互感器等电子产品,都需要进行封装,而封装一般采用塑料外壳,塑料外壳不但要满足产品的技术使用条件,如阻燃、环保等,还要满足一定的美观要求,当然这些都是显性因素,因为这些技术使用条件都可以进行测量,阻燃环保可以通过测量,甚至进行UL、CE的认证,美观更是可以通过肉眼来判断。

摘要： 手机是现代人必不可少的随身物品,但是你对它了解有多少呢?一起来看一看,一部手机里面藏着多少乾坤吧。普通金属种类多拿起手机,最先看到的是四四方方的外壳。现在,大部分智能手机均采用全金属的外壳设计,其加工原料多数为铝镁合金,即使是采用塑料制作机身,外壳内也会掺入溴、镍等金属元素。金属外壳不仅看起来更高档,强度也提高了,更能保护手机的内部构造。更重要的是,金属外壳可以减少电磁干扰,保持信号稳定,更好地实现通讯功能。

摘要： Infinite Electronics英飞畅旗下品牌、有线和无线连接产品领先制造商Lcom诺通,宣布推出一系列新型USB 3.0 ECF系列面板安装转接头/耦合器,用于数据采集、测试和测量,以及PC外围互连应用。这些新的转接头/耦合器允许高速传输,利用L-com诺通独特的ECF法兰设计,USB 3.0线缆可有效穿过面板或接线盒进行连接。除了镀铬的屏蔽和非屏蔽两种外壳设计之外,该产品系列还有A型/A型、A型/B型、B型/A型各种连接器组合方式可供选择。镀铬设计能够将耦合器外壳的镀层,与连接器外壳和地面电气连接,非常适合需要将转接头/耦合器接地至面板或接线盒的用途。这些新款USB 3.0ECF系列转接头/耦合器还有很多附加功能,例如30微英寸(0.76微米)镀金触点,反复插拔仍能确保可靠连接,两个4-40螺钉易于安装(另售,产品编号为ECF440)。

摘要： 引线键合作为微电子封装中的关键工艺,其质量直接影响到器件的服役寿命.为评估某电路的键合可靠性,采用外观目检和键合强度测试,针对其研发阶段存在的键合脱键现象,从人、机、料、法、环等方面开展失效分析,并重点研究了金铝效应和外壳设计两方面的失效模式和机理.测试结果表明外壳设计对键合质量和可靠性有重要的影响,甚至决定了产品的性能指标.针对发现的问题进一步采取相应的措施,改进外壳设计方案,令该问题最终得以解决.

摘要： 新型的易福门UIT系列超声传感器采用M30外壳设计,测量距离最高达到8m,这一特性使其成为远距离物体检测或持续液位监控的理想之选,如散装材料或液体检测。与光电传感器不同,颜色、透明度及物体或介质的表面光泽对此款传感器没有任何影响。

摘要： 为进一步提高中高压变频器在煤矿井下的安全性能,开发设计了BPJ-630/1140型矿用防爆型中高压变频器.变频器的外壳应采用“钢板+加强筋”的焊接结构,变频器电气设计采用3 300 V的晶闸管组成的整流单元以及3 300 V的IGBT功率器件组成的逆变单元,散热设计采用强制风冷散热的方式.通过安全性能控制和井下实际运行,该设计使高压变频器的性能得到了良好发挥,设备故障率减少,保证了煤矿的连续安全生产,提高了劳动生产率.

摘要： 在苛刻的户外环境中测量角度时，许多传感器都都显得无能为力。由传感器专家堡盟研发的倾角仪采用坚固型工业设计，紧凑型倾角仪GIM140R采用48mm外壳设计，具有IP67／IP69K防护等级和C5-M耐腐蚀性，是在苛刻环境中节省安装空间并确保可靠运行的最佳选择。

摘要： IXARC重载型增量和绝对值编码器是基于一开经历25年严酷环境挑战的外壳设计。这些传感器具有抵抗非常高强度应力的特点，不锈钢316L或者铝制外壳，防御等级高达IP67。

摘要： 博思特POSITALIXARC系列增量编码器推出45″倾斜角出线特殊外壳型号。该紧凑的外壳设计集成轴向和径向出线于一体，为安装者在布线方面提供了更多灵活性，尤其在狭小空间下更具优势!

摘要： 抗恶劣环境计算机的应用前景极为广泛,本文总结了抗恶劣环境计算机的环境测试标准和相关指标,介绍了抗恶劣环境计算机的外壳设计和基于碳复合层压材料(Carbon Composite Laminate)的PCB板散热技术.

摘要： 进口的8寸高流量随钻中子仪器外壳存在设计缺陷的问题,如不解决,仪器在钻井过程中的使用由于磨损可能会导致形变的钢套套住源口,产生重大的安全隐患,因此,本文针对此设计缺陷提出多种改造方案,分析其优缺点,最终挑选出最优方案,采用新的耐磨套和较旧设计多开三个键位窗口的钢套。该方案需要采购新的耐磨套和钢套，进口配件的话大概需1年时间，国产配件大概需要半年时间，等待周期较长。该设计使用一组固定块和一组螺丝起到了固定作用，仪器作业过程中，将钢套的剪切巧妙的传导到了固定块组和本体上，而不是螺丝与本体之间。螺丝的受力仅限于两个固定块之间，在两个固定块相对贴合紧密的情况下，螺丝基本上是不受力的。降低成本、风险和不确定性,消除隐患,创造最大效益.

摘要： 进口的8寸高流量随钻中子仪器外壳存在设计缺陷的问题,如不解决,仪器在钻井过程中的使用由于磨损可能会导致形变的钢套套住源口,产生重大的安全隐患,因此,本文针对此设计缺陷提出多种改造方案,分析其优缺点,最终挑选出最优方案,采用新的耐磨套和较旧设计多开三个键位窗口的钢套。该方案需要采购新的耐磨套和钢套，进口配件的话大概需1年时间，国产配件大概需要半年时间，等待周期较长。该设计使用一组固定块和一组螺丝起到了固定作用，仪器作业过程中，将钢套的剪切巧妙的传导到了固定块组和本体上，而不是螺丝与本体之间。螺丝的受力仅限于两个固定块之间，在两个固定块相对贴合紧密的情况下，螺丝基本上是不受力的。降低成本、风险和不确定性,消除隐患,创造最大效益.

摘要： 进口的8寸高流量随钻中子仪器外壳存在设计缺陷的问题,如不解决,仪器在钻井过程中的使用由于磨损可能会导致形变的钢套套住源口,产生重大的安全隐患,因此,本文针对此设计缺陷提出多种改造方案,分析其优缺点,最终挑选出最优方案,采用新的耐磨套和较旧设计多开三个键位窗口的钢套。该方案需要采购新的耐磨套和钢套，进口配件的话大概需1年时间，国产配件大概需要半年时间，等待周期较长。该设计使用一组固定块和一组螺丝起到了固定作用，仪器作业过程中，将钢套的剪切巧妙的传导到了固定块组和本体上，而不是螺丝与本体之间。螺丝的受力仅限于两个固定块之间，在两个固定块相对贴合紧密的情况下，螺丝基本上是不受力的。降低成本、风险和不确定性,消除隐患,创造最大效益.

摘要： 进口的8寸高流量随钻中子仪器外壳存在设计缺陷的问题,如不解决,仪器在钻井过程中的使用由于磨损可能会导致形变的钢套套住源口,产生重大的安全隐患,因此,本文针对此设计缺陷提出多种改造方案,分析其优缺点,最终挑选出最优方案,采用新的耐磨套和较旧设计多开三个键位窗口的钢套。该方案需要采购新的耐磨套和钢套，进口配件的话大概需1年时间，国产配件大概需要半年时间，等待周期较长。该设计使用一组固定块和一组螺丝起到了固定作用，仪器作业过程中，将钢套的剪切巧妙的传导到了固定块组和本体上，而不是螺丝与本体之间。螺丝的受力仅限于两个固定块之间，在两个固定块相对贴合紧密的情况下，螺丝基本上是不受力的。降低成本、风险和不确定性,消除隐患,创造最大效益.

摘要： 以Pro/E软件为平台建立实体模型，利用Pro/Mechanica进行有限元静力分析和模态分析，找出显示屏后盖在特定载荷作用下应力和变形的分布规律，以及固有频率和振型。根据分析结果，在设计阶段就能判断出结构是否满足强度要求，从而减少后期结构及模具的修改，缩短研发周期及降低开发成本。

摘要： 以Pro/E软件为平台建立实体模型，利用Pro/Mechanica进行有限元静力分析和模态分析，找出显示屏后盖在特定载荷作用下应力和变形的分布规律，以及固有频率和振型。根据分析结果，在设计阶段就能判断出结构是否满足强度要求，从而减少后期结构及模具的修改，缩短研发周期及降低开发成本。

摘要： 以Pro/E软件为平台建立实体模型，利用Pro/Mechanica进行有限元静力分析和模态分析，找出显示屏后盖在特定载荷作用下应力和变形的分布规律，以及固有频率和振型。根据分析结果，在设计阶段就能判断出结构是否满足强度要求，从而减少后期结构及模具的修改，缩短研发周期及降低开发成本。

摘要： 以Pro/E软件为平台建立实体模型，利用Pro/Mechanica进行有限元静力分析和模态分析，找出显示屏后盖在特定载荷作用下应力和变形的分布规律，以及固有频率和振型。根据分析结果，在设计阶段就能判断出结构是否满足强度要求，从而减少后期结构及模具的修改，缩短研发周期及降低开发成本。

摘要： 以Pro/E软件为平台建立实体模型，利用Pro/Mechanica进行有限元静力分析和模态分析，找出显示屏后盖在特定载荷作用下应力和变形的分布规律，以及固有频率和振型。根据分析结果，在设计阶段就能判断出结构是否满足强度要求，从而减少后期结构及模具的修改，缩短研发周期及降低开发成本。

摘要： 本发明涉及本发明涉及电子产品外壳用塑料领域，公开了一种电子产品外壳用塑料组合物、电子产品外壳用塑料和电子产品外壳及其制备方法。该塑料组合物含有40‑80重量％的聚碳酸酯、1‑20重量％的环状烯烃聚合物、10‑30重量％的扁平玻璃纤维、5‑10重量％的增韧剂和1‑10重量％的相容剂，其中，所述聚碳酸酯的特性粘度为1.7‑2.5dl/g。本发明的电子产品外壳用塑料注塑产品内应力小，尺寸稳定性优良。

摘要： 一种涡轮外壳，具备：圆筒状的护罩，在其与涡轮动翼的轮毂之间规定工作流路；涡流外周壁，其与该护罩的一端侧相连，并沿所述护罩的周向延伸；以及划分壁，其配置于该涡流外周壁的内部，并将该涡流外周壁的内部划分为在所述护罩的轴线方向上相互相邻的第一涡流流路与第二涡流流路；所述护罩、所述涡流外周壁以及所述划分壁通过铸造一体形成，所述划分壁具有在所述护罩的周向上局部扩大所述第一涡流流路、所述第二涡流流路以及所述工作流路中的至少两个之间的连通面积的扩大部。

摘要： 本发明公开了一种在金属外壳上注塑成型的方法、笔记本电脑的金属外壳的制造方法以及金属外壳，该在金属外壳上注塑成型的方法包括步骤：S1:在金属外壳的外表面向内表面加工形成一沉槽，并使沉槽的底部与内表面之间形成一预留薄壁；S2:向沉槽内注入塑胶，并使塑胶塑性成型；S3:破除预留薄壁。由于预留薄壁具有保持塑胶以防止塑胶变形的作用使得注入沉槽内的塑胶与金属外壳紧密结合，并使塑胶的塑性变形较小、表面质量较好。

摘要： 本发明提供一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法，所述外壳包括一透明本体，所述透明本体的第一表面上目标区域外的区域附着有透明光油底漆层，所述透明光油底漆层上附着有有色烤漆层，所述有色烤漆层上附着有哑光面漆层。本发明提供的外壳层次感分明，能够提升所述外壳给用户带来的视觉效果。

摘要： 本发明提供一种外壳，所述外壳包括本体及镜片，所述本体由陶瓷材料制成，所述镜片由蓝宝石玻璃制成，所述镜片包括背面及正面，所述本体包括外表面，所述镜片嵌设于所述本体内，所述镜片正面与所述本体的外表面位于同一平面或者凹设所述本体的外表面。本发明还提供一种所述外壳的制造方法及具有所述外壳的电子装置。

摘要： 本发明提供一种电机外壳、变速驱动装置外壳和机器人关节装置外壳，电机外壳，包括：电机外壳主体、底座和底座后盖；电机外壳主体、底座和底座后盖依次连接；电机外壳主体的端面的中心处设置有孔；底座的端面中心处设置有孔和限位凸起；底座的侧壁设置有缺口部。变速驱动装置外壳，包括：减速器外壳和如上所述的电机外壳；减速器外壳与电机外壳连接。机器人关节装置外壳，包括：板形件和如上所述的变速驱动装置外壳；其中，板形件可以连接在变速驱动装置外壳中的电机外壳的外壁、电机外壳的底座后盖的端面和减速器外壳的端盖上。通过本发明，能够实现电机外壳、变速驱动装置外壳与其他部件配合使用并进一步实现各种精巧的配合与扩展。

摘要： 本发明涉及本发明涉及电子产品外壳用塑料领域，公开了一种电子产品外壳用塑料组合物、电子产品外壳用塑料和电子产品外壳及其制备方法。该塑料组合物含有40‑80重量％的聚碳酸酯、1‑20重量％的环状烯烃聚合物、10‑30重量％的扁平玻璃纤维、5‑10重量％的增韧剂和1‑10重量％的相容剂，其中，所述聚碳酸酯的特性粘度为1.7‑2.5dl/g。本发明的电子产品外壳用塑料注塑产品内应力小，尺寸稳定性优良。

摘要： 本发明实施例提供一种外壳结构、外壳结构制作方法及手机壳，该外壳结构包括第一片材，第一片材的内表面设置有凹陷区域，第一片材的凹陷区域处为透明材质，并且凹陷区域内填充有第二片材；第一片材的外表面叠附有包括镂空图案的装饰层，装饰层的镂空图案落入第一片材的凹陷区域范围内。本发明实施例提供的外壳结构通过在第一片材的内表面设置凹陷区域且设定第一片材的凹陷区域处为透明材质，并在凹陷区域内填充第二片材，以及在第一片材的外表面设置包括镂空图案的装饰层，并且设定装饰层的镂空图案所处位置落入第一片材的凹陷区域范围的方式，实现了在外壳上制作立体感强、加工制程简单且易返工的图案的目的，降低了生产成本且提高了生产良率。

摘要： 具备：圆筒状的护罩，在其与涡轮动翼的轮毂之间规定工作流路；涡流外周壁，其与该护罩的一端侧相连，并沿所述护罩的周向延伸；以及划分壁，其配置于该涡流外周壁的内部，并将该涡流外周壁的内部划分为在所述护罩的轴线方向上相互邻接的第一涡流流路与第二涡流流路；所述护罩、所述涡流外周壁以及所述划分壁通过铸造一体形成，所述划分壁具有在所述护罩的周向上局部扩大所述第一涡流流路、所述第二涡流流路以及所述工作流路中的至少两个之间的连通面积的扩大部。

摘要： 本实用新型提供了一种外壳组件、射钉工具外壳和中心冲外壳，外壳组件包括第二筒体和套设于第二筒体上的第一筒体，在第二筒体上设置有弹簧，弹簧一端抵靠支撑、另一端连接第一筒体，通过手动驱动第一筒体使弹簧受压以实现第一筒体相对第二筒体轴向滑动。采用这样的结构，不仅能够在操作者在手动后拉第一筒体的过程中，巧妙地避开手掌与第一筒体和第二筒体连接部位及其缝隙直接接触，从而有效防止伤手，而且能够自行复位。