外圆磨床

摘要： 针对MQ1350A外圆磨床加工高温镍基合金GH901阀杆效率低及砂轮修整器修磨砂轮存在的问题进行研究,改进设计了一种适用于磨削长杆类零件的在线砂轮修整器。顺利解决了磨削过程中需多次吊取工件才能对砂轮进行修整的问题,有效提升了磨削效率,减少了制造成本。同时降低了重复定位误差、规避了质量风险,对类似砂轮修整器功能拓展具有借鉴意义。

摘要： 介绍了公司原有和现有外圆磨床主轴的不同形式及其特点,并对MQ1350A外圆磨床在加工车轴时产生表面直棱波纹缺陷的主要原因进行分析,通过对MQ1350A外圆磨床主轴进行动静压改造,消除了表面直棱波纹等表面缺陷,提高了生产效率,取得了预期的效果,得出了车轴加工用外圆磨床采用动静压主轴是优选的结论。

摘要： 根据市场需求,设计了MLT高速高精外圆磨床以及数控外圆磨系统,包括基于ARM的外圆磨床三轴数控系统、砂轮修整装置和多传感器监测系统等,满足轴类、凸缘等零件的加工,精度较普通外圆磨床明显提高.配合不同形状的砂轮可实现蜗杆、螺纹等任意连续变化的复杂曲面的精磨加工,使MLT磨床适用范围更广.设计的多传感器监测模块可预判系统的故障,保证了MLT磨床运行稳定和可靠.目前,MLT高速高精外圆磨床以及MLT外圆磨床数控系统已推向市场,获得用户的一致好评.

摘要： 据笔者不完全统计,CIMT2021共有160余台磨削类产品展出,其中外圆磨床20余台。从部分展商提供的展品资料可以看出,当前制造技术发展趋势是,提高自动化水平、广泛应用数字化技术、采用网络化管理、向智能化迈进。下面对部分外圆磨床展品进行介绍。

摘要： 2019年5月2日,工业和信息化部发布JB/T 7418.1—2019《外圆磨床 第1部分:型式与参数》。该标准替代JB/T 7418.1—2006《外圆磨床 第1部分:参数》。本标准由中国机械工业联合会提出,全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。起草单位:上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司、上海第三机床厂等。本标准于2020年1月1日起实施。

摘要： 疫情反复的这两年,很多机床供应商选择了"修炼内功,",以期更懂消费者的需求,埃马克就是其中的代表者。在第十七届中国国际机床展览会(CIMT 2021)上,它不仅亮相了两款主打产品一倒立式车床和通用内外圆磨床,而且在现场真实地呈现了埃马克基于工业4.0的解决方案。埃马克(重庆)智能技术有限公司总经理杨铭在接受本刊记者采访时表示,"我们就是要让客户真实地看到,埃马克可以帮助他们提高OEE(设备综合效率)。,"

摘要： 高精度外圆磨床的工作精度可以依靠在线测量仪控制尺寸精度,但在修整过程中由于热变形引起机床坐标的变形,容易造成磨削废品,严重时可造成金刚笔撞击损坏,因此需要对修正量进行补偿,国内有许多同仁及科研院所总结了很多关于热变的文章,提出了许多宝贵经验.基于高精度数控外圆磨床热变形进行理论分析,三维建模,依仿真模拟为指导,提出了一种利用端面定位器进行补偿的方法,从成本、可靠性及可操作性出发进行分析验证以供参考.

摘要： 通过对圆柱坐标式机械手和关节型机械手的对比分析,发现关节型机械手更能满足M1350外圆磨床的使用要求.本文的设计主要针对六自由度机械手结构以及夹持器,对机械手的有限元分析和三维轴测图都验证了该设计符合M1350数控磨床的基本要求.

摘要： 模具厂现有一套M1432A型万能外圆磨床,其他车间一直用作加工喷漆使用,由于使用时间过长,造成很多问题出现,比如,头架主轴磨损松动,线路老化,触电接触不良,导致机床运行可靠性差。多次维修无果,加大维修人员任务量,最终决定改造磨床。通过采用三菱FX2N系列PLC改造M1432A型万能外圆磨床,简化机床的控制线路,提高磨床的运行稳定性和可靠性。改造后,M1432A型万能外圆磨床持续稳定运行,减少了故障率,加强了运行云定型,使用效率也大大提高。

摘要： 原SWaAGL50外圆磨床磨架由步进电机带滚珠丝杠进给，工件轴和砂轮轴为皮带传动，转速可调，由于整机使用超限，机械部分磨损严重，进给系统结构落后，精度低，故障率高，尤其电气系统严重老化，线路多板式结构，故障很难查找，且备件难以采购到，已严重影响到正常生产。因此，决定对该种设备进行机电一体化数控改造。通过交流伺服数控化改造后，使其具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度要求，床身几何精度检验实测重复定位精度1um，机床性能稳定可靠，提高了机床的加工效率。

摘要： 现在机床行业的竞争越来越激烈，为了增强竞争力，其中一个有效途径是降低成本。用国产数控系统代替进口数控系统，能提高产品的性价比，增强其竞争力。本文通过采用华中数控系统对外圆磨床进行电气控制过程的分析，研究、解决了碰到的一些技术问题，对其他类似产品有一定的参考价值。

摘要： 利用松下FP∑控制单元,构筑一套交流数字伺服驱动系统替代进口外圆磨床原有的直流伺服驱动系统,本文将在从电气和机械两个方面详细阐述理论设计、实际操作直到最终成功的全过程.

摘要： 本文介绍了PLC、交流伺服、变频器、直流调速等全数字控制技术在M1380外圆磨床改造中的应用情况,通过改造大大提高了普通外圆磨床的磨削精度及加工效率,拓展了磨床的加工范围.

摘要： 本文介绍了一台外圆磨床液压系统故障及处理.为提高生产效率,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm.发现修前故障有:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.1～0.2mm;(3)手动进给反向空行程高达0.5mm.上述故障的发生均无规律,并且多次出现造成产品报废.针对以上情况,进行了原因分析和调试并收到良好效果.由于这种类型故障在该类型机床中比较常见,本文介绍了调试情况.主要内容有：一、故障原因分析；二、调试方法；三、使用效果；四、几点体会。

摘要： 本文根据研究分析,对比了两种不同的数控化改造方案,确定了适合于鞍钢北部厂实际情况的总体方案.为保证高精度、高表面质量的磨削要求,在满足功能要求的前提下,机械设计以增加系统刚度为主要目标.论文介绍了磨床主要部件的结构设计并对重点部件进行了刚度分析,包括:拖板;动静压砂轮主轴;中高机构以及测量装置等.其中,重点讨论了动静压砂轮主轴轴承与静压偏心套的复合结构的特点,此结构的使用既保证了砂轮主轴具有较高的刚度,又通过静压偏心套的运动实现了砂轮的微进给;研究了中高机构在新的控制系统中如何实现辊面曲线磨削并保证精度.

摘要： 本公司曾采用SIEMENS 840D数控系统改造了陕西汉德车桥公司引进的意大利SAIMP公司生产的数控双头外圆磨床，该机床通过两头同时磨削加工，加工效率很高，由于该机床为引进的二手机床，多年使用后，系统老化，鼓障频发，严重影响加工效率，这就要求数控系统具有多通道功能，SIEMENS840D数控系统最多可以控制10个通道，正好能满足该机床的需要，既可以实现各个通道同时进行加工，又可以实现独立加工等要求，随着社会的发展，数控系统也必将越来越多的得到更广泛的应用。

摘要： M1432磨床是一款型式较老的普通外圆磨床，它曾经大量应用在企业生产一线，以耐用、稳定而著称。现在在加工中，大量的陶瓷工件需要由一台M1432磨床磨削，加工时伴有强冷却液喷射，生产节拍高，所以在生产车间内易产生大量粉尘及水雾，操作者的工作环境极为恶劣。因污染物要及时清理，无形中增加了制造费用。因此对M1432磨床进行技术改进，改原防护为整体式防护，安装油雾分离器和自动门。

摘要： 随着制造技术的不断发展,磨削加工零件形状精度和表面加工质量的要求越来越严,对外圆磨削加工技术的研究提出了严峻的课题。在传统磨削过程中,砂轮尺寸、砂轮材质和粒度等砂轮特性参数、工件材质、中心孔研磨质量及磨削用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响磨削加工零件的形状精度和表面加工质量。rn 实践已证明,合理利用砂轮的特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量。但传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞速发展,为此本文对外圆磨削加工工艺进行了改进,现介绍以飨读者。

摘要： 不同材料的工件在不同条件下的磨削实验，说明空心滚子轴承主轴单元只要满足了不同的磨削条件，它既适用于普通精度的外圆磨削工艺，又适用于高精度的外圆磨削工艺。

摘要： 本发明涉及一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的加载装置(10)，其具有：用于容纳待加工的毛坯工件(16)的容纳框架(14)，其中所述容纳框架(14)设计成沿重力方向敞开；支承体(12)，所述支承体用于形成用于容纳在所述容纳框架(14)中的毛坯工件(16)的支承底板(18)；和作用在所述容纳框架(14)上的位移执行器(20)，所述位移执行器用于使所述容纳框架(14)相对于所述支承体(12)轴向地位移到所述切入式磨床的磨削间隙(22)中，在所述磨削间隙处，所述容纳框架(14)相对于所述支承体(14)错开地定位，其中所述容纳框架(14)在沿轴向方向指向的端侧上具有输送止挡(32)，所述输送止挡用于将设置在所述磨削间隙(22)中的最终工件(24)轴向地输送出来。通过设计用于输送出最终工件(24)并且置入毛坯工件(16)的容纳框架(14)，能显著地减少工件更换时间，使得实现高件数的能借助切入式磨床制造的工件。

摘要： 本发明提供一种用于磁靴外圆磨床的工件主轴(10)，该工件主轴具有：用于使工件(21)旋转的主轴(12)；用于保持工件(21)的保持装置(18)，其中，该保持装置(18)具有设计为磁靴(46)的用于将工件(21)张紧在保持装置(18)中的保持靴；以及与主轴(12)联接并与保持装置(18)联接的用于改变保持装置(18)与主轴(12)的轴向距离的液压磁芯伸缩装置(28)。通过能借助液压磁芯伸缩装置(28)轴向移位的保持装置(18)可以低成本地进行工件(21)的自动输送，并且可以在制造工件(21)时获得提高的精度，从而能够实现低成本地磨削出具有高精度的环形工件(21)。

摘要： 本发明公开了一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种利用普通外圆磨床研磨大直径薄圆片工件外圆的辅助装置，包括设置在外圆磨床上的左机座、右机座和导轨基座；还包括工件装夹带动工件旋转机构和工件定位调节安全保护机构；所述工件装夹带动工件旋转机构装在左机座和右机座之间，所述工件定位调节安全保护机构安装在导轨基座上；通过在普通外圆磨床上增加装夹带动工件旋转机构和工件定位调节安全保护机构，使其能够研磨大直径薄圆片工件的外圆，解决了工件的牢固装夹、快速定位及安全问题，并具有结构简单、成本低廉、操作简单、研磨精度高、安全度高、磨削辅助时间短、加工效率高等特点。适合于研磨大直径薄圆片工件的外圆。

摘要： 本发明提供一种用于磁靴外圆磨床的工件主轴(10)，该工件主轴具有：用于使工件(21)旋转的主轴(12)；用于保持工件(21)的保持装置(18)，其中，该保持装置(18)具有设计为磁靴(46)的用于将工件(21)张紧在保持装置(18)中的保持靴；以及与主轴(12)联接并与保持装置(18)联接的用于改变保持装置(18)与主轴(12)的轴向距离的液压磁芯伸缩装置(28)。通过能借助液压磁芯伸缩装置(28)轴向移位的保持装置(18)可以低成本地进行工件(21)的自动输送，并且可以在制造工件(21)时获得提高的精度，从而能够实现低成本地磨削出具有高精度的环形工件(21)。

摘要： 本发明公开了一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床，可以使用数控外圆磨床生产出的凸轮与凸轮模具之间的误差对凸轮型线进行修正，可以在不增加生产成本的前提下提高凸轮的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种利用普通外圆磨床研磨大直径薄圆片工件外圆的辅助装置，包括设置在外圆磨床上的左机座、右机座和导轨基座；还包括工件装夹带动工件旋转机构和工件定位调节安全保护机构；所述工件装夹带动工件旋转机构装在左机座和右机座之间，所述工件定位调节安全保护机构安装在导轨基座上；通过在普通外圆磨床上增加装夹带动工件旋转机构和工件定位调节安全保护机构，使其能够研磨大直径薄圆片工件的外圆，解决了工件的牢固装夹、快速定位及安全问题，并具有结构简单、成本低廉、操作简单、研磨精度高、安全度高、磨削辅助时间短、加工效率高等特点。适合于研磨大直径薄圆片工件的外圆。

摘要： 本实用新型公开了一种用于外圆磨床的电感应中心支架及外圆磨床。用于外圆磨床的电感应中心支架，包括固接于外圆磨床上的衬套，衬套内设有与外圆磨床的砂轮磨削施力方向对应布设并用于砂轮磨削过程中支撑零件的支块，支块活动连接于衬套内，衬套上设有用于固定定位衬套内的支块的第一定位机构；支块内沿轴向布设有用于与零件接触以接通电源的触头结构，触头结构活动连接于支块内，支块上设有用于固定定位触头结构的第二定位机构，触头结构的触点朝向零件方向露出支块；触点连有电源和指示灯，构成支块触碰零件并发出指示的指示控制电路。采用全新的电传感技术找正定位，提高效率，保证加工时的力平衡。

摘要： 本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种双动力驱动的外圆磨削夹持装置及外圆磨床，包括用于控制第一夹持件转动的第一旋转驱动单元，用于控制第二夹持件转动的第二旋转驱动单元，用于调节第一夹持件和第二夹持件之间的间距的间距调节机构，用于控制第一旋转驱动单元和第二旋转驱动单元同步转动的控制模块。本实用新型利用间距调节机构，让夹持装置能够适配夹装不同尺寸的工件，同时通过双动力驱动加工目标稳定旋转，进而不需要单独设置拨杆组件对加工目标进行夹持，就能让加工目标的旋转加工面完全处于可加工状态，方便对加工目标一次加工处理成型，有效提高加工效率和加工效果，而且还能有效避免因速度差带来的加工目标磨损的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种外圆磨床用窄凸台外圆卡箍，设有止口环，所述止口环右端设有止口孔，所述止口孔的直径与工件上的窄凸台外径相同，所述止口孔轴向深度略小于窄凸台宽度，所述止口环右端设有径向槽，所述径向槽槽深与止口孔的轴向深度相同，所述径向槽处的外圆上设有轴向通槽，设有带槽压板，所述带槽压板骑插于止口环的径向与轴向相连的槽内。本实用新型止口环一侧上的止口孔套在工件的窄凸台外圆上，带槽压板压紧窄凸台外圆，保证了止口环一侧面不超过窄凸台的一侧面，这样就不影响砂轮磨削外圆至凸台根部，一次装夹就能完成磨削外圆的工作，避免产生接刀痕迹，提高了产品质量和生产效率。