复混肥料

摘要： 凯氏定氮法测定复混肥中总氮含量的方法用时短、操作方便、数据精确可靠,适合大批量样品的检测,但其准确度和重现性仍需考证。采用凯氏定氮法对复混肥样品进行了精密度试验和加标回收试验,并与标准蒸馏后滴定法的测定结果进行验证,试验结果表明:凯氏定氮法的重现性很好,测定结果准确度极佳。

摘要： 本研究提出可利用自动定氮仪foss2300进行复混肥料中总氮含量测定,并分析了该方法的重现性以及准确度,阐述了复混肥料总氮含量检测要点,针对检验中存在的问题提出有效解决方法,希望能给相关工作人员提供帮助。

摘要： 根据国家标准《复混肥料中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》(GB/T 8572—2010),采用蒸馏后滴定法测定仅含铵态氮复混肥料中的铵态氮含量,并对测定过程中的不确定度来源进行了分析,主要为样品的测量重复性和滴定用标准溶液的体积。按《测量不确定度评定与表示》(JJF 1059.1—2012)的规定进行不确定度计算,复混肥料中铵态氮的合成标准不确定度为0.050%,扩展不确定度为0.10%,测定结果为15.42%±0.10%(k=2)。

摘要： 随着粮食安全战略地位的持续提升,国家从宏观层面持续加大对粮食生产的支持力度,而肥料作为粮食的“粮食”,对农业发展起着重要的保障和支撑作用。本文介绍了复混肥料的产业现状,目前复混肥料产品的标准体系状况以及复混肥料产业的发展趋势。

摘要： 背景:目前复混肥料中的钾含量的测定依据国家标准规定的方法是通过沸水提取肥料样品中水溶性的钾。实验过程中沸水提取过程需要30 min,然后冷却至室温后,进行转移定容过滤等步骤。整个前期试液处理过程耗时长至少需要1 h。方法:超声波法是利用超声波的空化效应,使液体微粒间发生高速激烈碰撞,快速地将样品中的水溶性钾从样品中分离溶解于水中。结果:超声提取法室温条件下提取时间只需5~8 min,且不需要冷却。结论:该方法与沸水提取方法相比大大缩短了检测时间,同时具有良好的重现性,适合于大批量样品的检测。

摘要： 用四苯硼酸钾重量法测定复混肥料中氧化钾含量并建立数学模型,通过分析测定过程中的影响因素,对氧化钾含量的测定结果进行不确定度评定。结果表明,不确定度的主要来源有样品称量、定容、移取等,最终计算得到测定结果的扩展不确定度U=0.056%,k=2。

摘要： 研究了电感耦合等离子体发射光谱(ICP)法测定复混肥料中有效磷的不确定度评定方法,建立了不确定度评定数学模型,分析了测定中的不确定度来源和影响,以常规测量为例评价了本方法的不确定度,测量检验工作提供参考.

摘要： 从复混肥料中总氮含量的具体测定过程入手,阐述了测定过程中的关键步骤和注意事项,以保证整个测定过程的安全和测定结果的准确.

摘要： 日前,农业农村部发布通知,为加强肥料监督管理,提高肥料产品质量,切实保障农业生产和农产品质量安全,农业农村部决定开展2021年肥料质量监督抽查工作。《通知》指出,抽查品种包括有机肥料、复混肥料(复合肥料)和微生物肥料。抽查270个肥料样品。其中,有机肥料150个,微生物肥料60个,复混肥料(复合肥料)60个。抽查范围包括河北、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆24个省(自治区、直辖市)的肥料生产企业和农资市场。

摘要： 本文利用气相色谱对复混肥料中总氟化物的检测方法进行了研究.通过中性盐溶液超声提取—冷酸解离—硅烷衍生化一系列前处理后进样分析,采用程序升温,以保留时间外标法定量.氟化物标准溶液在2～25μg/mL之间均具有良好的线性关系,相关系数为0.9996,回收率为98.3％～100.5％,最低定量限为0.3μg/mL,相对标准偏差为0.4％～0.7％.此法灵敏度高、精密度高,且具有良好的重复性和再现性,适于测定复混肥料中的总氟化物含量.

摘要： 蛋白质氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称,含有谷氨酸、胱氨酸、赖氨酸、丝氨酸等18种游离氨基酸,可直接施用到农田,或者添加到复混肥料中再施入农田,可以补充植物必需的氨基酸,增强植物的代谢功能,提高光合作用,促进植物根系发达,能够增产提质、改良土壤、提高作物的抗病性.在高塔工艺中添加适量的氨基酸生产复混肥料,可以增加复混肥料的功能性,有助于减肥增效、改良土壤,具备改善复混肥料的产品结构,促使产品从普通肥料向新型肥料的转型,符合《到2020年化肥使用量零增长行动方案》、《土壤污染防治行动计划》等相关国家政策.高塔工艺中添加氨基酸粉会遇到冒泡、吸潮、结疤等问题,通过研究分析和试产,本文将对高塔工艺中添加氨基酸粉遇到的问题及解决办法进行详细介绍.生产含氨基酸粉的复混肥料，提高了复混肥料附加值，有利于复混肥料企业的产品升级，将原有的普通产品向新型肥料或功能性复混肥料转变。同时该产品含有氨基酸、有机质、粗蛋白、中微量元素等多种有益营养成分，具有提高肥料利用率、增产提质、改良土壤等作用，非常值得复混肥料企业大力推广。

摘要： 采用本文技术生产含有部分脲醛缓释氮肥的复混肥料，先是将尿素（固体颗粒或料浆）和甲醛在中性或弱碱性，一定温度条件下进行羟甲基化反应，反应生成的料浆输送到复混肥团粒法生产装置的原料混合设备或造粒设备，与其它原料、返料的混合物充分混合，通过特殊的控制手段，使得料浆在与原料混合的过程中能充分进行缩合反应，生成冷水不溶氮和部分热水不溶氮，从而起到缓释的效果。再经进一步处理后肥料混合物经过造粒、干燥、冷却、筛分等工序就可获得成品。工艺流该生产方法将脲醛的制造过程和复混肥料的制造过程进行了结合，极大地简化了生产工艺流程。省去了脲醛干燥、破碎等工序，又利用了脲醛缩合反应的反应热。脲醛料浆参与混合造粒过程还能提高物料的成粒性能，减少团粒法生产过程的系统返料量，从而节约能耗，提高产能。

摘要： 为提高复混肥料中的总氮的检测效率和检验结果的准确度,采用KDN型可调温消化炉装置消化样品,定氮仪蒸馏装置蒸馏后用手工滴定,完成对肥料中的总氮的测定.讨论了消化和蒸馏条件,比较国家标准方法和定氮仪法对复混肥料中氮含量的检测,结果无明显的差异.

摘要： 土壤酸碱性对作物产量影响很大.本研究开发的改良土壤酸性专用复混肥料取得初步成功.该产品可以明显改良土壤酸性,促进作物生长发育,增强作物抗病虫害能力,改善作物经济性状,增加作物产量.

摘要： 本文通过对浓酸矿粉法制备过磷酸钙及复混肥料工艺流程的阐述，对浓酸矿粉法的技术优势进行了探讨，研究表明，(1)浓酸矿粉法在硫酸与磷矿粉等物料发生液固混合反应前，取消浓硫酸稀释或湿磨制备磷矿浆，液相物料主要由未稀释的浓硫酸带入，反应体系中不引入或少引入水分，简化了工艺，降低了反应体系液固比，降低产品千燥成本，改善了过磷酸钙物性。(2)通过强化研磨与搅拌两种机械力的交互作用，以及充分利用硫酸强酸的化学分解力，消除生成物硫酸钙对未反应磷矿颗粒的“包裹”现象，促进硫酸酸解磷矿反应加快进行；(3)在制备尿素基复混肥料时，避免发生过磷酸钙中结晶水析出，导致物性变坏的“加合反应”，直接制备NPK或有机-无机复混肥料;(4)通过单因素及正交试验得到优惠工艺如下:硫酸用量为理论用量的105%，硫酸质量分数93%，磷矿细度≤0.125 mm，研磨时间30min，制备得到鲜肥转化率79.67%，游离酸含量17.29%。

摘要： 本文将土工学中的界限含水率指标关联到复混肥料的生产过程中，通过分析复混肥料的成粒性能，探讨了其应用理论和现实意义。

摘要： 复混肥料是指作物所需氮磷钾三大营养要素中至少含有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料,是复合肥料、掺合肥料和有机一无机肥料的统称.复混肥料的生产方法主要有:团粒法、料浆法、熔体法、挤压法和掺混法等。

摘要： 氮肥是促进植关于化肥中氮含量的准确测定,正确的使用肥料对粮食农作物的增产增收有很大的促进作用,所以说氮含量的准确测定非常的重要.本文中主要是分析硼酸作为吸收液,对化肥中的总氮含量进行多次测定,在进行检测过程中,要注意会出现检测结果偏低的相关事项,使得检出数据更加精确.

摘要： 通过提高造粒物料温度，降低造粒物料水分，可使后续干燥的负荷减轻，甚至取消干燥步骤，而且在较高温度条件下，肥料混和物的成球性能得到提高，一次成球率提高，减少返料倍数，从而节省能耗，提高系统产量，如省去干燥步骤，则在节能的同时还能大幅降低含尘废气的排放量，对环境更为有利。造粒温度提高以后，由于肥料盐的溶解度增大，造粒过程对水分变化范围更加敏感，造粒的操作区间变窄，因此对水分的匹配要求提高，对全系统物料和热量的平稳性也提出了更高的要求。本文在研究国内外复肥生产技术的基础上，结合国内生产实际，提出适合国内中小复肥企业的生产技术升级方式，适应复肥市场多种需求，提高技术竞争力。

摘要： 本文介绍了采用分光光度法测量复混肥中缩二脲含量的分析原理、分析步骤等.通过实验,逐一验证了该测量方法中超声波清洗时间、超声波强度、超声波清洗水浴温度、蒸发水浴温度等检测条件对测定结果的影响,通过设计实验方案,最终确定了最佳检测条件,进一步提高了测量结果的准确度.

摘要： 本发明公开了一种复混肥料缓释增效剂、制备方法及复混肥料。其中，该复混肥料缓释增效剂，由脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、肥效增效剂和EDTA微量元素螯合物组成；脲酶抑制剂的重量百分含量为1%～5%；硝化抑制剂的重量百分含量为8%～10%；氨稳定剂的重量百分含量为8%～20%；肥效增效剂的重量百分含量为10%～50%；EDTA微量元素螯合物的重量百分含量为21%～55%。本发明提供的复混肥料缓释增效剂及复混肥料，能够有效的抑制土壤中的脲酶菌，实现肥效长期缓释的作用；且不会抑制作物对磷元素的吸收，故作物在苗期生长旺盛，高大、粗壮，提高了作物的产量和品质。

摘要： 本发明公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本发明采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。

摘要： 本发明涉及肥料技术领域，公开了一种复混肥料的制备方法及复混肥料，其制备方法包括：对经过预处理的无机肥料和有机物料加入缓释粘合剂进行造粒，生成第一肥料颗粒；将第一肥料颗粒进行第一次除湿，获得第一干燥颗粒；将包裹剂加入第一干燥颗粒，使包裹剂附着在第一干燥颗粒上；将包裹物加入第一干燥颗粒，使包裹物通过包裹剂附着在第一干燥颗粒的表面，生成第二肥料颗粒；将第二肥料颗粒进行第二次除湿，获得第二干燥颗粒；使用封闭剂对第二干燥颗粒进行封闭处理，生成肥料产品颗粒。本发明提供的制备方法可添加的功能物质种类多且可添加量高，同时生产能耗低，所制得的肥料产品功能丰富，稳定性好，具有良好的控释效果。

摘要： 本发明公开了一种复混肥料缓释增效剂、制备方法及复混肥料。其中，该复混肥料缓释增效剂，由脲酶抑制剂、硝化抑制剂、氨稳定剂、肥效增效剂和EDTA微量元素螯合物组成；脲酶抑制剂的重量百分含量为1%～5%；硝化抑制剂的重量百分含量为8%～10%；氨稳定剂的重量百分含量为8%～20%；肥效增效剂的重量百分含量为10%～50%；EDTA微量元素螯合物的重量百分含量为21%～55%。本发明提供的复混肥料缓释增效剂及复混肥料，能够有效的抑制土壤中的脲酶菌，实现肥效长期缓释的作用；且不会抑制作物对磷元素的吸收，故作物在苗期生长旺盛，高大、粗壮，提高了作物的产量和品质。

摘要： 本发明公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本发明采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。

摘要： 单质肥料、复混肥料及有机肥料颗粒的制造方法，该生产方法能耗小、制造成本低、且无工业三废排放，由该生产方法生产的单质肥料、复混肥料、添加中微量元素及有机肥料颗粒达到标准肥料颗粒尺寸，从而满足机械化施肥及做为掺混肥料原料的要求；颗粒强度提高，从而可避免运输、施用、掺混过程中出现粉化；分子结构发生变化，大幅度提高了溶解速度，且单质肥料、复混肥料颗粒强度高、溶解速度快、且颗粒大小满足了机械化施用和作为掺混肥料原料的要求。本方法环保、节能，没有废气、废渣、废水的排放，彻底解决单质肥料、复混肥料造粒过程环保排放的难题；本方法造粒过程能耗是传统造粒(圆盘、转鼓等)的三分之一，降低制造成本50—70。

摘要： 本发明涉及通过纳米反应技术和活性氧(reactive oxygen species,简称ROS)氧化技术由天然有机材料产生氧化纤维素纳米材料(NMs)的方法和设备，以用于植物营养物的配制形成有缓释效果的有机‑无机纳米复混肥料以及纳米农药。以及通过水解反应，及ROS氧化和产品精制过程从有机固体废料中生产氧化纤维素材料以制造有缓释效果的有机‑无机纳米复混肥料。

摘要： 本发明涉及一种木瓜种植专用多肽复混肥料（多肽复合肥料），其特点是包括多肽金属酶和复混肥料（复合肥料），其中多肽金属酶的含量为１．６～１５．０重量％，复混肥料（复合肥料）的含量为９８．４～８５．０重量％。本发明还涉及多肽复混肥料（多肽复合肥料）的制备方法，即将多肽金属酶直接与复混肥料（复合肥料）料浆直接均匀混合，其它同复混肥料（复合肥料）生产工艺。本发明还涉及到多肽复混肥料（多肽复合肥料）在农业上的应用。

摘要： 本实用新型公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本实用新型采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。

摘要： 本实用新型提供了一种复混肥料的制备系统及沼池基肥料生产系统。该复混肥料的制备系统包括依次连接的过滤装置、固液分离装置、膜分离装置、净化装置、蒸发浓缩装置和混合搅拌装置。沼池基肥料生产系统包括上述复混肥料的制备系统，还包括沼气池、沼液发酵罐。本实用新型的复混肥料的制备系统及沼池基肥料生产系统，对沼液依次进行过滤、固液分离、沉淀、膜分离、超滤反渗透、蒸发浓缩处理并添加复合元素，保留沼液施肥的原有优点，并改善肥料质量，满足农作物生长发育的需求，达到农作物增产增收的目的。在PLC等系统的控制下，制备系统及生产系统具有集成化、自动化的优点，降低了肥料生产的运行成本，提高了肥料的甲烷含量。