复合电沉积

摘要： 在Cr5钢表面电沉积制备了Ni–W–SiC复合镀层。通过单因素试验研究了基体的表面粗糙度,预镀层的种类和厚度,复合镀时的阴极电流密度,以及复合镀层厚度对其结合强度的影响,采用扫描电镜和能谱仪分析了拉伸试验后不同试样基体一侧的微观形貌和元素组成。结果表明,当基体表面粗糙度(Ra)为4μm,预镀1μm厚的纯Ni层后在电流密度0.8 A/dm^(2)下复合电沉积10μm厚的Ni–W–SiC复合镀层时,镀层体系具有最高的结合强度。

摘要： 决定金属-陶瓷复合耐磨镀层摩擦学性能最为关键的因素是硬质强化颗粒的尺寸和含量。通过分别选用两种粒径的cBN颗粒,在氨基磺酸镀镍液中电沉积Ni-cBN复合镀层,研究搅拌速度和颗粒粒径对复合量的影响规律,并对其影响机理进行分析。研究结果显示,随搅拌速度的增加,两种粒径的cBN颗粒的复合量均呈现先升高后降低的趋势,且在搅拌速度偏高时,较大粒径cBN颗粒的复合量的下降趋势更加明显。从搅拌速度、颗粒粒径、复合量三者之间的关系分析,颗粒与电沉积金属层之间不是单纯依靠机械结合,两者之间应该存在一定的界面作用力,使得在镀层厚度与颗粒粒径之比很小时,颗粒就能被镀层捕获。

摘要： 利用SiC复合镀层代替硬铬电镀来改善材料的耐磨性能,可有效解决电镀硬铬所带来的严重污染问题。有关SiC复合电沉积机理研究,国内外学者提出了不同的观点。综述了最具有代表性的几种固体颗粒与金属的共沉积机理。Guglielmi模型应用最为广泛,但是该模型未考虑电吸附和电动力学方面,存在严重局限性。Celis的模型更为完整,但模型建立的过程中采用了许多限制性的前提条件。Valdes模型存在与Guglielmi模型类似的弊端,很难做出定量分析。运动轨迹模型则适用范围较窄。虽然每种机理都有其合理性和局限性,尽管颗粒的表面电荷和电解质对于复合电沉积非常重要,但实际表征手段的发展非常缓慢,导致对复合电沉积机理的理解相对缓慢,希望未来关于复合电沉积的机制发展可以综合考虑不同类型的速率控制、流动条件、颗粒特性和不同的操作变量。

摘要： 采用磁场辅助电沉积法在低碳钢表面上制备了纯Ni镀层和Ni-纳米SiC复合镀层。镀液组成和工艺条件为:NiSO_(4)·6H_(2)O 285 g/L,NiCl_(2)·6H_(2)O 28 g/L,H_(3)BO_(3)25 g/L,十六烷基三甲基溴化铵80 mg/L,纳米SiC(平均粒径35 nm)0 g/L或7 g/L,pH 4.8,温度46°C,电流密度5.5 A/dm2,占空比30%,磁场强度0.2 A/m或0.4 A/m,时间30 min。对比了纯Ni镀层和Ni-纳米SiC复合镀层的组织结构、显微硬度和耐磨性,分析了磁场强度对镀层性能的影响。结果表明,在0.2 A/m磁场强度下所得Ni-纳米SiC复合镀层比相同磁场强度下制备的纯Ni镀层更均匀细致,显微硬度更高,耐磨性更强。增大磁场强度至0.4 A/m时,Ni-纳米SiC复合镀层的性能进一步提升。

摘要： 针对聚四氟乙烯(PTFE)在镀液中分散难的问题,以分散液中PTFE的润湿效果、Zeta电位以及PTFE的粒径分布为指标,研究了阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)添加量对PTFE在去离子水中分散性的影响。结果表明,随着CTAB用量的增大,PTFE的分散均匀性和稳定性改善,微米PTFE基本能够实现单分散。CTAB用量大于PTFE质量的3%后,PTFE在10 min内可被完全润湿。镀液中CTAB用量为3%时,可复合电沉积得到PTFE均匀分布的Zn–Ni–PTFE复合镀层,但需持续搅拌镀液,以确保PTFE均匀分散。

摘要： 采用电沉积方法在KI体系下制备了银/石墨/石墨烯复合镀层,探究了不同石墨含量镀液对所制备复合镀层物相、表面硬度、耐磨性、热导率的影响。在石墨烯用量为石墨烯含量为2g·L^(-1)时,结果表明,随着镀液中石墨含量的增加,复合镀层中石墨含量先增加后减小;30g·L^(-1)时,复合镀层中石墨分布含量最高且分散均匀,表面硬度、热导率达到最大,分别为135.3HV、370.8W·m^(-1)·k^(-1)(25°C),平均摩擦因数降至最小为0.245。银/石墨/石墨烯复合镀层较纯银镀层综合性能大幅提高,大大延长了户外高压隔离开关的使用寿命。

摘要： 在离子蚀刻预处理及磁控溅射镀过渡镍层之后,在TC4钛合金上制备了结合力良好的镍?碳化硅复合镀层.扫描电镜表征及摩擦磨损测试的结果表明,在镍镀层中均匀分散的碳化硅颗粒可有效提高其耐磨性.

摘要： 针对腐蚀介质对不锈钢表面的点蚀问题,以304L不锈钢为基体,通过复合电沉积方法制备超疏水Ni-MoS2-Al2O3复合镀层,探究不同电流密度对表面形貌、元素含量和润湿性的影响,并与纯镍涂层进行比较.结果表明:当加入MoS2和Al2O3颗粒后,镍的成核过程发生变化,镀层表面含有大量团簇状的微纳米球凸起.在电流密度为8 A/dm2的实验条件下,经过硬脂酸乙醇溶液改性后,接触角的最大值为159.6°,具有良好的疏水性、低附着力和自清洁性.且镀层中MoS2和Al2O3颗粒含量最高,分别为5.6％和7.1％.

摘要： 针对腐蚀介质对不锈钢表面的点蚀问题,以304L不锈钢为基体,通过复合电沉积方法制备超疏水Ni-MoS_(2)-Al_(2)O_(3)复合镀层,探究不同电流密度对表面形貌、元素含量和润湿性的影响,并与纯镍涂层进行比较。结果表明:当加入MoS_(2)和Al_(2)O_(3)颗粒后,镍的成核过程发生变化,镀层表面含有大量团簇状的微纳米球凸起。在电流密度为8 A/dm^(2)的实验条件下,经过硬脂酸乙醇溶液改性后,接触角的最大值为159.6°,具有良好的疏水性、低附着力和自清洁性。且镀层中MoS_(2)和Al_(2)O_(3)颗粒含量最高,分别为5.6%和7.1%。

摘要： Fe基软磁材料主要有FeNi合金、FeCo合金和FeSi合金等。由于它们具备高磁化强度、高磁化率和低矫顽力等优异的软磁性能,而被广泛应用于电子、电气、国防等领域。随着科技的发展,要求电子元器件具有更小的尺寸和更优异的性能,因而对软磁性材料薄膜化的需求也日益迫切。从电化学基本原理出发,针对当前的研究现状,对电沉积合成Fe基软磁性薄膜材料的各个工艺参数的影响与调控进行了简单的分析与介绍。主要介绍了电沉积方法,并介绍了电沉积法多种调控沉积层成分、形貌、厚度以及性能的手段。随后介绍了Fe基软磁性薄膜的电沉积工艺研究现状,研究表明,沉积电流、镀液组成、镀液pH值、温度、沉积时间、外加磁场等因素均会影响磁性薄膜的组成及性能。此外,单独介绍了FeSi合金电化学制备复合电沉积技术,主要介绍了FeSi合金复合共沉积中硅的分散性问题,并对铁硅合金的电沉积研究现状作了简单总结。主要的目的在于能对当前Fe基软磁性材料的研究现状有一定的掌握,并对以后的发展使用提供借鉴。

摘要： 利用线性扫描伏安法、循环伏安法等电化学测试方法研究了Ni-Co-Al2O3复合电沉积在超声场和非超声场中的电化学行为.研究表明:在超声场中Ni-Co的共沉积反应需要更大的阴极过电位,超声的去极化作用使得阴极能够承受更大电流密度,从而提高形核率,细化晶粒;超声的引入有助于降低复合电沉积反应过程中需要克服的表观活化能,Ni-Co-Al2O3的电沉积反应属于扩散与电化学反应共同控制.

摘要： 本文以镍和高硬度微粒的复合沉积电镀层作为中间层，然后在中间层进行镀铬。毛化后的材料表面凹坑呈随机分布，峰值密度很高，保持性、再现性优异，不受轧辊材质、硬度影响，Ra／PC传递率高等优点。试验结果表明：复合电沉积工艺中，镀液温度对试验的结果影响最大，电流密度对试验结果的影响次之。电流密度为5A/dm2、镀液温度为50°C、镀液的PH值为4.8时，可以获得较大粗糙度，为试验所得的最佳工艺条件。粗糙度Ra的范围为1.95—6.98μm。从电子扫描显微照片上可以看出，电镀微粒分布均匀。电沉积铬以后粗糙度主要集中在2—4μm之间，金属表面在镀铬后表面具有较好的硬度和比较理想的粗糙度。

摘要： 以镍和高硬度微粒的复合沉积电镀层作为中间层,然后对中间层进行镀铬沉积,最终实现毛化效果.毛化后的材料表面凹坑呈随机分布,峰值密度很高,保持性、再现性优异,不受轧辊材质、硬度影响,Ra/PC传递率高等优点.试验结果表明:复合电沉积工艺中,镀液温度对试验的结果影响最大,电流密度对试验结果的影响次之.电流密度为5A/dm2、镀液温度为50°C、镀液的pH值为4.8时,可以获得较大粗糙度,为试验所得的最佳工艺条件.粗糙度Ra从电子扫描显微照片上可以看出,电镀微粒分布均匀.电沉积铬以后粗糙度主要集中在1.95～6.98μm.之间,金属表面在镀铬后表面具有较好的硬度和比较理想的粗糙度.

摘要： 本文研究石墨烯镍基复合镀层的摩擦学性能,探讨石墨烯层数,氧含量以及电镀过程中石墨烯添加量对摩擦磨损的影响.采用化学氧化还原法制备石墨烯.用SEM和TEM观察石墨烯形貌;用XRD,红外,拉曼,XPS分析石墨烯(及其中间产物)的物相和成分等性质.对比不同还原温度,还原时间,添加还原剂量对石墨烯氧含量的影响,获得石墨烯制备的最佳方法和工艺参数.采用双脉冲复合电沉积技术,在不同石墨烯添加量下在45#钢基体表面制备石墨烯镍基复合镀层.用显微硬度计和划痕仪分析复合镀层的力学性能;用光学金相显微镜、扫描电镜观察镀层表面及截面形貌;用X射线衍射仪和能谱仪(EDS)对镀层进行物相和成分分析.将复合镀层与GCr15销配副在干摩擦条件下在不同摩擦条件下测试镀层的摩擦学性能,并采用扫描电镜和能谱仪(EDS)对磨痕的形貌和成分进行分析.实验表明:通过改变还原程度得到不同氧含量的石墨烯,电镀后得到的镀片经过测试表明氧含量较低的石墨烯的镍基复合镀层的摩擦学性能最好.通过不同层数的石墨烯进行电镀以及测试后可知:单层石墨烯镍基复合镀层的摩擦学性能最好.石墨烯/镍基复合镀层的厚度约为20-30μm,复合镀层中的石墨烯含量随着镀液中石墨烯添加量的增加而增加.摩擦系数比纯Cr镀层降低20-30％,磨损率大致在相同量级.摩擦系数比45#钢基体略有下降,磨损率在各个实验条件下比基体降低50％以上.石墨烯作为纳米润滑剂能在润滑油中较为稳定的分散,能够明显降低摩擦配副的摩擦系数.添加石墨烯可以降低复合镀层平均晶粒尺寸,复合涂层硬度较基体和纯Ni镀层有较大幅度提高,复合镀层同时兼有降低摩擦系数和降低磨损率的作用.

摘要： 电化学复合电沉积是将惰性固体颗粒加入到电解液中,以得到金属基复合镀层.由于六价铬的毒性及对环境的严重危害,三价铬电沉积具有明显的优越特性.本文综述了从环保的三价铬镀液中电沉积复合镀层的试验研究现状,并对三价铬复合电沉积工艺、镀液和镀层特性及应用进行了讨论,预计三价铬复合电镀有着广阔的应用和发展前景.

摘要： 为了寻找理想的电催化电极，本文采用复合电沉积方法制备了Ti/Pb-WC镀层，分析了电流密度对沉积速率，电流密度和镀液中WC的浓度对镀层中WC含量的影响，并采用SEM、电化学工作站等对纯铅层及Pb-WC镀层的表面形貌、元素组成及电化学性能进行了对比研究。结果表明，电流密度为4A／dm2，镀液中WC的浓度为30g／1时，镀层中WC含量最高。所得到的镀层成分均匀，相对于纯镀铅镀层，复合镀层晶粒细小，平整光滑，显微组织均匀、致密，并且析氧电位有明显降低，具有作为阳极材料应用的价值。

摘要： 复合电沉积是用电沉积的方法,使金属与无机颗粒、有机颗粒或金属颗粒共同沉积,以形成复合镀层。传统复合电镀掺杂的粒子几乎都为微米级。近十年中,随着对纳米材料的研究发展,出现了纳米粒子悬浮在电镀液中与金属共沉积。由于纳米微粒本身具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等独特性能,引入纳米微粒的纳米粒子的复合镀层比含有微米级粒子的镀层显示出了更加优异的性能。但是,纳米级的粒子在镀液中存在着分散稳定性差的问题,在镀液中可以通过加入了适量的有机试剂来解决纳米粒子分散这个问题。本文采用复合电镀方法在水-丙酮体系制备了掺杂纳米级(20nm)Co3O4 粒子Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2 电极材料,并对材料的电化学性质及结构组成进行了研究与表征。

摘要： 在SUS304奥氏体不锈钢表面复合电沉积Ni-纳米SiO2。研究了SiO2颗粒在复合镀层中的分布状态,获得了镀液中颗粒的最佳加入量。利用扫描电镜、X衍射仪、能谱仪等设备对镀层组织结构及性能进行了分析。结果表明,Ni-纳米SiO2复合镀层显微组织均匀、致密、晶粒细小,复合镀层显微硬度明显高于纯镍镀层;复合镀层结合强度、耐腐蚀性能优良,抗高温氧化性能优于纯镍镀层。

摘要： 将阳离子型ZFS促进剂与SiO2微粒加入Zn-Fe合金镀液中,制备了Zn-Fe-SiO2复合镀层,研究了ZFS共沉积促进剂对镀层中SiO2微粒沉积量的影响,并分析了促进剂的作用机理.结果表明:ZFS共沉积促进剂可以明显提高SiO2微粒在镀层中的沉积量,并且无需对SiO2微粒进行镀前特殊处理.其原因是该促进剂吸附在SiO2微粒表面,使微粒表面呈正电性,在电场引力的作用下,SiO2微粒容易吸附在阴极表面并与还原金属实现复合共沉积.

摘要： 采用等离子浸没离子注入和沉积(PⅢ-D)的方法在室温下合成了氮掺杂碳基薄膜.薄膜的厚度大约200 nm.采用路易斯酸碱对的方法深入研究了薄膜的表面能,拉曼光谱和X射线光电子能谱分析了薄膜的成分和结构,结果表明溥膜内N的掺杂含量和sp2簇并不是随N流量增加而持续一直增加.紫外分光光度计的研究结果表明带隙宽度与薄膜表面能中的酸碱分量比有较好的相关性。

摘要： 本发明涉及一种在短时间内制造大量硬-软磁性纳米复合材料粉末的方法。本发明的硬-软磁性纳米复合材料粉末具有很多优点，如不受稀土元素的资源供应问题影响且价格低，并能够克服常规铁氧体单相材料所具有的物理和磁性限制。

摘要： 本发明公开了一种用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水，可溶性四硫代钼酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～0.5∶1，磷的可溶含氧酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～30∶1，可溶性镍盐与水的摩尔比为1～100∶5000。本发明还公开一种复合沉积液对机械零件进行表面处理的电沉积方法：先对表面进行洁净处理，再将表面置于储有上述复合沉积液的电解槽中，并使机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0.1毫安-100毫安的电流密度，接通电源电沉积1-120分钟，最后，取出机械零件，并对其清洗，干燥，在保护气氛中保温。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物，更详细地，涉及一种能够提供显示出优异的外观及耐腐蚀性的薄膜型电沉积涂膜的用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物。所述氨基甲酸乙酯固化剂包含被封端剂封端的聚异氰酸酯，其中，所述封端剂以特定摩尔比含有一元醇及多元(二元或三元)醇。

摘要： 本发明涉及一种在短时间内制造大量硬-软磁性纳米复合材料粉末的方法。本发明的硬-软磁性纳米复合材料粉末具有很多优点，如不受稀土元素的资源供应问题影响且价格低，并能够克服常规铁氧体单相材料所具有的物理和磁性限制。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂的制备方法及包含该固化剂的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物和电沉积涂料组合物，所述用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂的制备方法包括使选自芳香族二元醇、脂肪族二元醇及它们的混合物中的一种和聚异氰酸酯进行反应的步骤。包含本发明固化剂的电沉积涂料组合物在烘焙时能够减少膜的损失(bake？off？loss)，并且具有优异的粗糙度及内部涂装性。

摘要： 本发明公开一种提高电沉积过程中纳米颗粒复合量的沉积工艺，将作为阴极的芯模和作为阳极的第一相金属极分别放置于电镀液中，所述作为可溶性阳极的第一相金属极位于一环形阳极筐内，此环形阳极筐内侧开有若干通孔，所述第一相金属极由若干个第一相金属饼组成，此若干个第一相金属饼置于该阳极筐内，阳极筐内侧与所述芯模之间放置若干非导电硬质粒子，所述第一相金属饼和非导电硬质粒子直径均大于所述通孔直径；所述电镀液中混合有第二相的纳米颗粒；所述芯模作自旋运动。本发明大大提高了纳米颗粒在复合电铸层中的复合量以及复合电铸层的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水，可溶性四硫代钼酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～0.5∶1，磷的可溶含氧酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～30∶1，可溶性镍盐与水的摩尔比为1～100∶5000。本发明还公开一种复合沉积液对机械零件进行表面处理的电沉积方法：先对表面进行洁净处理，再将表面置于储有上述复合沉积液的电解槽中，并使机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0.1毫安－100毫安的电流密度，接通电源电沉积1－120分钟，最后，取出机械零件，并对其清洗，干燥，在保护气氛中保温。

摘要： 本发明的课题在于提供一种含有铝颜料的水性树脂组合物及包含所述水性树脂组合物的水性电沉积树脂液、水性电沉积涂料、电沉积涂膜、以及电沉积涂膜的形成方法，所述水性树脂组合物具有低VOC性，经时稳定性优异，基于电沉积涂装的涂敷效率、对被涂装物的密接性、基底的遮蔽性优异，所述涂膜具有均匀的膜厚及均匀的金属调的外观(金属感、光泽、色调)，密接性、设计性、耐腐蚀性(耐候性及耐酸性、耐碱性、耐溶剂性等耐化学品性)优异且含有铝颜料。所述电沉积涂膜的形成方法，使用以特定的质量比含有特定的乙烯基系共聚物、氨基树脂及特定的铝颜料的水性树脂组合物、及由所述水性树脂组合物所获得的水性电沉积涂料并利用恒电流法进行电沉积涂装。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物，更详细地，涉及一种能够提供显示出优异的外观及耐腐蚀性的薄膜型电沉积涂膜的用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物。所述氨基甲酸乙酯固化剂包含被封端剂封端的聚异氰酸酯，其中，所述封端剂以特定摩尔比含有一元醇及多元(二元或三元)醇。

摘要： 本发明公开了电沉积方法、电沉积液和电沉积制备稀土永磁材料的方法，该电沉积方法用于在R2-T-B型烧结母合金表面沉积重稀土元素，所述方法包括以下步骤：步骤1，提供电沉积液；所述电沉积液包括含重稀土元素的主盐、诱导重稀土元素沉积的诱导盐和作为溶剂的有机离子液体；所述主盐为重稀土元素的四氟硼酸盐；步骤2，将R2-T-B型烧结母合金在电沉积液内进行电镀，所述电镀过程的温度为0～200°C。本发明的有益效果为：重稀土元素在R2-T-B型烧结母合金表面沉积速度快，能够节省电沉积工艺时间，提高生产效率。镀层厚度更厚，能够达到10-40μm。