复合掺合料

摘要： 以硫酸钙污泥为主要掺合料制备硫酸钙污泥基胶凝材料并对其性能进行测试,通过单因素试验研究了不同掺合料对胶凝材料细度、流动度比和活性指数的影响。结果表明:在标准养护条件下,采用20%污泥灰+80%矿粉制备的复合掺合料性能较好,当此复合掺合料掺量为30%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,硫酸钙污泥基胶凝材料的28 d活性指数为95.11%,细度为7.34%,流动比为111.6%,符合JG/T 486—2015中普通型Ⅰ级要求,是一种性能良好的胶凝材料。

摘要： 针对柬埔寨地区机制砂生产过程中产生的大量废弃凝灰岩石粉,该文通过试验研究了石灰石粉和凝灰岩石粉复合作为复合掺合料用于水泥胶砂中的关键技术指标:流动度比、7 d活性指数和28 d活性指数,旨在推进孤石机制砂石粉在工程中的应用。研究表明:凝灰岩石粉的流动度比稍差于石灰石粉,活性指数高于石灰石粉,石灰石粉和凝灰岩石粉以1∶2比例复合作为复合掺合料,替代30%水泥,所制备的水泥胶砂性能最优。

摘要： 由于凝灰岩机制砂生产过程中会产生大量的石粉,若这些石粉得不到合理应用,将会对环境产生污染且会造成资源浪费。该文将凝灰岩石粉、石灰石粉、粉煤灰按照一定比例采用单掺和复掺的形式制备矿物掺合料混凝土,研究不同胶凝体系对混凝土工作性能、力学性能和干燥收缩性能的影响。研究表明:在机制砂混凝土中掺入30%的矿物掺合料能改善混凝土的工作性,凝灰岩石粉替代部分粉煤灰制备的复合掺合料有利于混凝土后期强度的提升,抑制混凝土干燥收缩。

摘要： 四川地区商品混凝土产量逐年大幅增加,对粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等传统矿物掺合料需求旺盛,但地域内该类资源严重短缺,复合化已成为区域混凝土用矿物掺合料的主要发展方向。本研究选取排放/堆存量巨大的铬铁合金渣为主要原料,先对其进行单独粉磨,再与循环流化床锅炉飞灰、粉煤灰混合,制备了混凝土用复合掺合料。研究结果表明:单独粉磨铬铁合金渣细度45μm筛余<12%,其用量70%、粉煤灰用量10%、固硫灰用量20%时,所制备复合掺合料达到Ⅰ级复合矿物掺合料技术要求。该复合掺合料大掺量使用难于利用铬铁合金渣,性能优异,具有较好的经济和环境效益。

摘要： 本文介绍了碱回收白泥的理化性质,综述了碱回收白泥在水泥熟料、砂浆、混凝土、墙体材料等方面资源化的研究进展,从预处理改性、复合掺合料、耐久性对碱回收白泥建材资源化研究的未来发展趋势进行了展望。

摘要： 利用硅灰和粉煤灰制备了复合矿物掺合料,研究了不同形态硅灰和复配比例对胶砂流变性能和活性指数的影响;采用复合掺合料等质量取代水泥,研究其对混凝土工作性能及力学性能的影响。结果表明:硅灰复配比例超过40%时,流动度降低;而当复配比例为8∶2时,2种加密状态硅灰-粉煤灰复合掺合活性指数较高,且半加密硅灰活性指数高于全加密;复合掺合料可使混凝土扩展度增大、粘聚性改善、强度提高,但对长龄期强度贡献较小;对比火山灰效应强度贡献率发现,复合掺合料对混凝土早期和后期的火山灰效应强度贡献率较低,且使用半加密硅灰-粉煤灰掺合料对混凝土火山灰效应强度的贡献率更高。

摘要： 攀钢高炉的排渣量正以每年不低于300万t的速度递增,如何利用这些固体废弃物是资源综合利用的课题。该文对攀钢高炉渣提取后的转炉渣进行实践,通过物相重构-化学激发-机械力多重活化,产生化学、物理相互协调的复合效应,进一步提高掺合料强度活性。通过改性剂生产出用于混凝土的高性能复合矿物掺合料,预计达产期年实现产值4 530万元,实现利税100万元以上,每年减少CO_(2)排放18万t,实现利润700万元,增加了社会效益和经济效益。

摘要： 研究利用粉煤灰制备萤石尾矿复合掺合料,并分析不同掺量萤石尾矿复合掺合料对水泥胶砂性能的影响。试验结果表明,适量粉煤灰有助于改善萤石尾矿的粉磨性能,提高比表面积和活性指数,当粉煤灰掺量12%,粉磨时间60min时,萤石尾矿复合掺合料兼具较高的比表面积和较好的强度活性指数;萤石尾矿复合掺合料能改善水泥胶砂的粘聚性和保水性;萤石尾矿复合掺合料有利于增加水泥胶砂体系韧性;适量的萤石尾矿复合掺合料则有利于水泥胶材的抗硫酸盐侵蚀性能,试验结果显示掺量10%时,经20次硫酸盐侵蚀后,其抗压强度保持率能达到110%;萤石尾矿复合掺合料不利于水泥胶砂体系的抗冻性能,随着掺量增加,其抗压强度保持率下降较为明显。

摘要： 选用粉煤灰、矿粉、钢渣微粉、脱硫石膏配制了混凝土用低收缩复合掺合料,通过正交试验研究了复合掺合料对混凝土性能的影响,确定了各组分的最佳含量。结果表明:与纯水泥体系相比,掺入复合掺合料后,水泥浆体的标准稠度用水量呈波动变化趋势,凝结时间整体呈先降后升的趋势,胶砂强度整体也呈先降后升的趋势,干缩率有所降低。实际应用时,可根据工程要求选择合适的复合掺合料配比。

摘要： 研究利用粉煤灰改性制备铅锌尾矿复合掺合料,分析不同掺量铅锌尾矿复合掺合料对混凝土性能的影响。试验结果表明:适量粉煤灰有助于改善铅锌尾矿的粉磨性能和活性指数。当粉煤灰掺量20%,粉磨时间60min时,复合掺合料兼具较高的比表面积和较好的强度活性指数;适量的复合掺合料能改善混凝土的粘聚性、保水性,降低拌合物的泌水,复合铅锌尾矿掺合料对拌合物坍落度改善不明显,当掺量增加到30%时,其坍落度开始下降;复合掺合料不利于混凝土早期强度的增长。但适量的复合掺合料,能提高混凝土后期的强度。

摘要： 本文主要针对C80以上高性能混凝土弹性模量的确定方法进行研究,通过复合掺合料高强混凝土系列试验,发现了用以往规范方法计算的高强混凝土弹性模量与实际高强混凝土弹性模量的差异,提出了复合掺合料高强混凝土弹性模量的计算方法,为今后高强高性能混凝土的设计及施工提供了参考.

摘要： 针对铁尾矿大量堆积造成的环境问题,为了提高其利用率,将磨细铁尾矿粉取代部分水泥熟料掺入混凝土中,通过强度测试、碳化试验、氯离子渗透性试验试验手段,研究粉煤灰和铁尾矿粉复合掺合料对不同水胶比混凝土力学性能和耐久性能的影响.结果表明:掺入15％铁尾矿粉的强度和耐久性能均优于其他配比混凝土.掺入15％铁尾矿粉能与水泥熟料、粉煤灰形成良好的级配,硬化浆体最为密实;随着龄期增长,粉煤灰的火山灰效应不断产生水化产物填充孔隙,混凝土性能进一步提高.

摘要： 本文研究了废弃砖制备的砖粉掺合料与矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰复合掺入对混凝土耐久性的影响.结果表明:在混凝土抗压强度方面,矿渣粉和砖粉复掺时,混凝土7d和28d抗压强度与矿渣粉和粉煤灰复掺时相近,优于矿渣粉和石灰石粉复掺时混凝土的强度;同一水胶比时,矿渣粉、砖粉复合掺合料配制的混凝土抗氯离子渗透性能及抗碳化性能,与矿渣粉、砖粉复合掺合料混凝土相当,优于矿渣粉、石灰石粉复合掺合料混凝土的抗氯离子渗透性能.

摘要： 介绍了利用钢厂烟气脱硫废渣-烧结脱硫灰制成矿物激发剂(TL-1型)进行钢矿渣复合粉掺合料活性激发和配制混凝土的性能试验,研究表明TL-1型改性剂能有效激发钢矿渣复合掺合料早期强度活性,提高混凝土力学性能和长期耐久性能.这种高性能混凝土矿物掺合料产品开发为钢渣、矿渣和脱硫废渣等大宗固废物的资源化高附加值利用找到一条最佳的技术途径.

摘要： 本文磨细石英砂和矿渣微粉两种掺合料的性能进行了分析，并结合试验，验证了复合掺合料最大掺量和比例掺量，通过试生产，表明在管桩生产用混凝土中同时掺入磨细砂和矿粉，既可改善新拌混凝土的工作性能，提高混凝土强度，又能降低成本，同时还可综合利用大量积压的工业废渣，符合当今社会可持续发展的战略目标与方向，可在有条件的企业中大力推广应用。

摘要： 比较了不同工业废渣掺合料的活性,探讨了不同激发剂对不同工业废渣掺合料活性的影响规律.考虑不同化学成分、各自的细度差异和对激发剂的适应性,用正交设计方法配制出高性能复合掺合料的最佳配伍和复合激发剂的最优配比.研究结果表明,矿渣:炉底渣:钢渣:粉煤灰=1:0.50:0.50:0.66,大掺量40％等量取代水泥,复合激发剂掺量为Na2SO41％、NaF 1％、TEA0.03％和石膏2％时,砂浆具有良好的力学性能和活性激发效果.

摘要： 为实现钢渣在混凝土中的资源化利用，本文配制钢-矿渣微粉复合掺合料，研究其对混凝土若干性能影响。研究表明：掺钢-矿渣微粉复合掺合料后，不同强度等级混凝土的工作性能得到改善;3d抗压强度均低于基准混凝土，7d抗压强度有明显的增长，28d抗压强度均高于基准混凝土;电通量远低于基准混凝土，水渗透深度小于基准混凝土，可以明显改善混凝土抗氯离子侵蚀性能和抗水渗透性。

摘要： 钢渣和矿渣(简称钢矿渣)是钢厂炼钢、炼铁过程中产生的大宗固体副产物.2010年我国钢渣和矿渣产生量分别达8100万吨和2亿吨,综合利用率分别为21％和76％.大量的冶金渣堆置积压,占用土地、污染环境、浪费资源,钢铁工业可持续发展面临严峻挑战.与此同时,钢厂在生产过程中还排放大量的烧结脱硫灰.烧结脱硫灰是钢厂烧结机烟气干法脱硫时由SO2和脱硫剂(CaCO3、CaO等)反应生成的脱硫废渣.将钢渣粉和矿渣粉复合作为混凝土掺合料，既能改善混凝土的各项性能，有利于解决钢渣粉早期强度低、安定性差的问题，又能消弱矿渣粉碱度低、抗钢筋腐蚀能力低和不耐磨等造成的不良影响缺点。本研究采用物理激发和化学激发相结合的方式对钢矿渣复合粉进行改性激发，旨在研制开发出钢渣等固废掺量达到30%以上、活性达到S95级矿粉的高活性钢矿渣复合掺合料产品。宝钢转炉滚筒渣钢渣粉安定性较好，当钢矿渣复合粉中钢渣掺量达到40%时，压蒸安定性合格。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有良好的工作性能，凝结时间与矿粉混凝土相当，初始坍落度和坍落度损失性能均优于基准混凝土，拌合物的泌水率和含气量与基准混凝土相当。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有优良的混凝土耐久性，抗干缩、抗碳化、抗水渗性和抗氯离子渗透等性能均优于普通混凝土和矿粉混凝土。利用脱硫灰加工的TL-1型改性剂不仅可有效促进钢矿渣微粉复合掺合料早期活性的提高，而且可充分利用工业固废资源，实现钢渣、脱硫灰等固废的资源化、产业化高附加值利用。

摘要： 研究了掺钢渣、矿渣和粉煤灰复合掺合料混凝土的碳化、氯离子渗透、碱集料反应、抗冻及绝热温升性能,结果表明:在同水胶比下,复合掺合料等量取代水泥后,混凝土的抗碳化性能和抗氯离子渗透性能有明显提高混凝土碱集料反应膨胀率显著降低,当复合掺合料用量超过50％,混凝土抗冻性有所降低掺加复合掺合料可显著减小胶凝材料的水化热,以及混凝土的绝热温升值和温升速率.

摘要： 本文研究了钢渣粉和矿粉按不同比例复合后的活性及复合粉不同掺量与混凝土性能的关系。钢渣粉与矿渣粉3∶7复合使用，效果最佳，活性指数可达S95等级技术指标，是提高钢渣粉综合利用价值的最佳途径。

摘要： 本发明涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料。将粉磨原料石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣按比例输送进入球磨机，同时掺入粉磨原料总质量的0.1％～0.2％的复合助磨剂，粉磨至0.045mm筛筛余量≤12％，比表面积控制在450～500m2/kg，即制得本发明复合矿物掺合料。本发明以石灰石粉、天然火山灰、矿渣为原料，掺入适当的复合助磨剂，能有效改善人工砂混凝土的性能，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料。将粉磨原料石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣按比例输送进入球磨机，同时掺入粉磨原料总质量的0.1％～0.2％的复合助磨剂，粉磨至0.045mm筛筛余量≤12％，比表面积控制在450～500m

摘要： 本发明提供了一种掺合料，属于泡沫混凝土技术领域。一种掺合料，含5～40％重量百分比的RO相，含有如下重量百分比的成分：SiO2：10～50％，CaO：20～55％，MgO：1～10％，Fe2O3：0～30％，Al2O3：0～20％，NaHCO3：0‑10％。本发明通过组分优化，使钢渣粉得以更经济地用于泡沫混凝土，提升泡沫混凝土的综合性能，尤其是使用耐久性。

摘要： 本实用新型公开了一种复合矿物掺合料匀料装置，包括匀料桶，所述匀料桶的上端固定安装有研磨桶，所述研磨桶与匀料桶固定连通，所述匀料桶的下端固定安装有支撑脚架，所述研磨桶上端的左端固定设置有左进料口，所述左进料口与匀料桶固定连通，所述研磨桶上端的右端固定设置有右进料口，所述右进料口与匀料桶固定连通，所述匀料桶下端的右端固定设置有出料口。该复合矿物掺合料匀料装置，通过安装研磨电机可在复合矿物掺合料进行搅拌匀料之前，将掺合料进行研磨，使得掺合料更加的细致，更加便于进行搅拌匀料，同时可将掺合料进行前期初步的进行匀料，可更加快速的将掺合料进行匀和，有效的提高了匀料效果，增加的工作效率。

摘要： 本发明提供一种水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料，所述复合掺合料可替代传统的矿物掺合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制备方法为，在助磨剂存在下将粉磨原料粉磨得到复合掺合料，其中，所述粉磨原料质量百分比组成为：石灰石10％‑20％，粉煤灰30％‑40％，烧结普通红砖10％‑15％，矾石粉10％‑20％，二水石膏3％‑5％，余量为煅烧煤矸石；制备方法如下：(1)将石灰石、烧结普通红砖和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎块、红砖碎块及二水石膏碎块；(3)粉磨：将所有粉磨原料在助磨剂存在下进行粉磨。本发明所述制备方法得到的复合掺合料可以等量替代传统的优质粉煤灰和矿渣微粉用在C10‑C40强度等级的民用水泥基材料的生产上。

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本发明提供一种水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料，所述复合掺合料可替代传统的矿物掺合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制备方法为，在助磨剂存在下将粉磨原料粉磨得到复合掺合料，其中，所述粉磨原料质量百分比组成为：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，烧结普通红砖10％-15％，矾石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量为煅烧煤矸石；制备方法如下：(1)将石灰石、烧结普通红砖和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎块、红砖碎块及二水石膏碎块；(3)粉磨：将所有粉磨原料在助磨剂存在下进行粉磨。本发明所述制备方法得到的复合掺合料可以等量替代传统的优质粉煤灰和矿渣微粉用在C10-C40强度等级的民用水泥基材料的生产上。

摘要： 本发明公开了一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，该掺合料包括矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿及助磨剂；制备时将矿粉、石英砂尾矿和助磨剂混合，粉磨并烘干、冷却后，加入粉煤灰漂珠混匀，即制得该掺合料；砂浆包括水、水泥、砂子及掺合料。本发明通过将矿粉、粉煤灰漂珠和石英砂尾矿进行复配，同时结合助磨剂，进而制备的复合矿物掺合料能够有效提高了砂浆流动度，符合JG/T486‑2015《混凝土用复合掺合料》使用标准(7d、28d活性指数≥65％、流动比≥110％)。

摘要： 本实用新型公开了一种基于复合掺合料的生产混料设备，包括混合基座，混合基座的内侧安装有伺服电机，伺服电机的传动端连接有混合轴，混合轴的一端安装有卡接槽板，卡接槽板的内侧嵌入有卡接块，卡接块的一侧端面连接有连接轴，连接轴的一端安装有混合罐，混合基座的顶端安装有滑动槽板，滑动槽板的内侧滑动连接有滑动座，将物料罐底部的滑动座通过滑动槽板移动到混合罐的顶部位置处随后拉动启闭板，此时物料罐内部的物料会全部掉落到混合罐的内侧，可以启动伺服电机从而带动混合罐旋转，并且在混合时可以继续将新的需要混合的物料添加到物料罐的内侧以备下次混合，从而可以减少上料时间，进一步提升物料混合效率。

摘要： 本实用新型涉及超细复合掺合料生产设备技术领域，具体公开了一种超细复合掺合料生产用螺旋上料机，包括设置进料口和出料口且倾斜设置的输送筒、与输送筒同轴设置的输出轴、安装在输出轴上的螺旋叶片以及与输出轴连接的驱动装置；所述螺旋叶片的螺距由进料口向出料口方向依次递增。本实用新型有效的避免上料过程中出现卡螺旋叶片的问题，有效的提高工作效率。