塔设备

摘要： 塔设备作为一种传质设备被广泛运用到石油化工企业的生产过程中,对于石油化工企业的发展发挥出了重要的作用,而且还会直接影响化工企业的生产能力。同时,与化工企业的正常运行有着密切的联系。文章对塔设备的管道布置方式进行了具体阐述,并且分析了塔设备当中其他与管道有关的配套设备布置方式,为后续相关工作开展提供思路。

摘要： 塔内件是塔设备的重要构件,它为气液相、液液相提供传质、传热的接触场所以及起到支撑、分布液体等作用。因为腐蚀、应力、工况条件、制造安装缺陷等多种因素的作用,内件失效成为塔设备常见故障。分析内件失效原因的基础上,从强化设计管理、保证制造精度、提高安装质量三个角度研究了避免内件失效的措施,达到降低塔故障率的目的。

摘要： 用一个实例概述塔设备人孔接管与筒体插入式角接接头常规超声检测采用NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》B级检测技术的工艺要点.分析了结构原因造成的检测盲区.

摘要： 塔设备作为进行热量传递与质量传递的重要设备,被广泛应用在多个行业。从塔的设备布置,梯子平台设计,管口方位的规划再到附塔管道的设计,都有其特殊的要求。本文将对塔设备在设计过程中的要点进行分析。

摘要： 塔设备是一种重要的传热传质设备。人们对塔设备的传递性能关注多,对塔设备的流体力学性能关注少。但塔设备的流体 力学性能对塔设备的传递性能有重要的影响。本文叙述了传统塔器的基本结构和性能,新型塔板、新型填料、新旋流管塔, 总结了人们对塔设备流体力学性能方面的研究。

摘要： 塔设备是化工、石油、制药、环保、能源、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有非常重要的地位.浮阀式脱氰塔为浮阀塔盘.首先确定了主要零部件的结构类型,之后按照GB 150-2011《压力容器》标准规范,分别利用手工和SW6-2011过程设备强度计算软件对壳体强度[1]进行设计计算和校核.设计的浮阀式脱氰塔具有生产能力大、分离效率高、操作弹性大、压降小等优点.

摘要： 塔设备,顾名思义是一种形似高塔的装置设备,常在石油、化工等工业生产领域被大量的使用。目前,石油化工等工业生产所必须的冷却、吸收、精馏、解析,以及增湿等操作工序,均由相关的塔设备来完成。因此,塔设备在相关的工业生产中起到了不可替代的作用。完整的塔设备是由多个部件组成的设备,其结构较为复杂,不同功能的塔设备有着不同的结构设计。由于工业生产过程中的不同需求,塔设备上通常会设计一定数量的管口。在设计塔设备管口时,为了确保塔设备管口的使用效果和使用安全性,通常会用到设计力学的相关知识。本文便主要介绍了力的平移定理,并重点分析了力的平移定理在塔设备的设计工作中应用情况。

摘要： 塔设备,顾名思义是一种形似高塔的装置设备,常在石油、化工等工业生产领域被大量的使用.目前,石油化工等工业生产所必须的冷却、吸收、精馏、解析,以及增湿等操作工序,均由相关的塔设备来完成.因此,塔设备在相关的工业生产中起到了不可替代的作用.完整的塔设备是由多个部件组成的设备,其结构较为复杂,不同功能的塔设备有着不同的结构设计.由于工业生产过程中的不同需求,塔设备上通常会设计一定数量的管口.在设计塔设备管口时,为了确保塔设备管口的使用效果和使用安全性,通常会用到设计力学的相关知识.本文便主要介绍了力的平移定理,并重点分析了力的平移定理在塔设备的设计工作中应用情况.

摘要： 塔设备是化工、石油、制药、环保、能源、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有非常重要的地位。浮阀式脱氰塔为浮阀塔盘。首先确定了主要零部件的结构类型,之后按照GB 150-2011《压力容器》标准规范,分别利用手工和SW6-2011过程设备强度计算软件对壳体强度[1]进行设计计算和校核。设计的浮阀式脱氰塔具有生产能力大、分离效率高、操作弹性大、压降小等优点。

摘要： 选取某在建装置高径比达26.4且已安装就位的塔设备为研究对象.通过多种计算方式,对该塔设备在安装阶段的风诱导振动及该塔设备危险截面的疲劳寿命进行校核计算,并通过现场实际观测验证计算结果的准确性.观测结果及疲劳校核计算结果表明该塔设备在安装阶段各危险截面是安全、可靠的.

摘要： 塔设备时刻面临风横向流下的圆柱绕流问题,绕流的产生引发塔设备的横向振动.为了研究塔设备振动对卡门涡脱落等气动特性的影响,采用数值求解N-S方程结合Transition SST湍流模型的方法模拟气流的非定常流动,获得塔外表面的二维流场特性和风压系数分布曲线,并与实验数据进行比较,验证了数值模拟的准确性;继而将塔设备振动简化为正弦运动,采用网格重构方法实现塔设备的动网格生成.研究了以不同频率振动下的塔设备非定常气动特性.结果表明,塔设备在振动时,横向力、阻力以及涡脱落的频率均受到较大改变;最大负压偏大且其位置即流动分离点在考虑塔设备振动时产生了滞后.

摘要： 为解决石油企业的塔设备发生保温层下的腐蚀导致壁厚局部减薄问题,通过常规的强度计算方法和有限元方法进行壁厚计算分析,并采用超声测厚,了解最小壁厚,以确定相应的修复补强方案.对于发生壁厚减薄的塔设备,可以根据实际减薄情况进行修复.根据修复补强方案,通过补强或加固,可有效降低塔体减薄区域的应力水平,提高塔体的稳定性.经多台塔设备的加固工程实践,表明修复方案能有效抵御台风的侵袭,保证塔设备的安全运行.

摘要： 利用数理统计方法，分析某地区的月平均风速极大值样本，得到其分布参数，进而确定基本风压的分布参数。根据塔设备实际载荷情况，修正了暴风雪情况下工作载荷的力学模型。在塔设备可靠性分析过程的风力计算中引入动态特性系数，更合理地考虑了暴风雪情况下风、雪载荷的不确定性。得到的应力结果符合正态分布，同时也体现了塔设备在暴风雪下风载荷产生的应力的随机性。

摘要： 介绍了现代化工精馏过程与塔设备的进展，以及高效导向筛板塔与高效填料、高效除雾器和新型塔器设备的应用。

摘要： 本文对氯化亚砜精馏工艺进行介绍，分析其存在的弊端，指出精馏操作是在塔设备中进行的，根据分离物料的难易程度以及所要达到的分离要求，塔的高度是有一定要求的。现对精馏塔高度的确定及工艺技术方案进行了简述。

摘要： 草甘膦是一种高效、低毒、低残留、杀草广谱的芽后灭生性除草剂,具有良好的内吸、传导性能.经过近20年的发展,草甘膦已成为我国产量最大的农药品种.我国大多数企业采用以甘氨酸-亚磷酸二甲酯为原料的烷基酯法生产草甘膦.该法包括合成、水解等多步反应过程.反应以甲醇为溶剂,三乙胺为催化剂,在三乙胺存在下,甘氨酸首先和聚甲醛形成N,N-二羟甲基甘氨酸,然后加入亚磷酸二甲酯继续反应.最后滴加盐酸,加热至115°C左右进行水解[3].水解的汽相产物经冷凝中和后回收溶剂甲醇,液相经结晶分离、干燥得纯度较高的草甘膦原粉.大部分工序在工业上已实现连续化,由于受设备材质等因素的限制,水解工艺仍为间歇法,严重制约了生产装置的放大和优化.本文采用塔设备对水解工艺进行连续化实验研究,考察了各种因素对草甘膦收率的影响,以为生产装置的连续化放大提供依据。

摘要： 介绍了塔设备的发展历史以及现阶段的基本状况,论述了在当今经济全球化日益加剧的形势下,我国塔器技术面临的种种国际竞争以及如何在国际竞争中立于不败之地,并对我国塔器技术今后的发展作了展望.

摘要： 公司的60万吨/年氨合成系统为南京聚拓化工科技有限公司提供的技术和软件包并提供氨合成塔内件产品和直连直通式废锅技术.同时,对系统进行了安装及开车等技术服务.南京聚拓化工科技有限公司为瑞银公司设计的氨合成塔型式为DC--D型,合成塔公称尺寸为DN3200.合成塔为分体式、三床四段式二间接换热器型、准全径向结构的氨合成塔.合成塔采用外配开工加热器、热壁式合成塔外壳的配套设计.经过较长时间的连续运行，该系统运行稳定，氨塔内件及系统各项指标都达到或超过设计值，该塔型有以下优点：分段合理，合成氨反应好，催化剂各段分布合理，再加上聚拓公司的侧向喷射径向分布技术的运用，气流分布均匀，死角少，使床层中每个部位的催化剂都发挥应有的作用，催化剂床层温升大。氨净值高、循环量小，采用以径向床为主结构设计，催化剂绝大部分为小颗粒高活性催化剂，并且采用中心换热器间接换热使得上层催化剂生成的氨不被冲淡，在达产情况下运行，氨净值在16.5%以上。氨塔及氨合成系统阻力低，由于采用径向流为主的催化床结构，新型换热器的使用，有效降低氨合成塔内件阻力，全塔和废锅阻力之和仅0.35MPa。氨合成回路的设备经优化设计后，运行阻力仅0.37MPa。内件操作方便容易，调节控制平稳，各段催化剂层提升温度快捷便利，催化剂容易还原彻底，还原后的催化剂活性高。

摘要： 公司的60万吨/年氨合成系统为南京聚拓化工科技有限公司提供的技术和软件包并提供氨合成塔内件产品和直连直通式废锅技术.同时,对系统进行了安装及开车等技术服务.南京聚拓化工科技有限公司为瑞银公司设计的氨合成塔型式为DC--D型,合成塔公称尺寸为DN3200.合成塔为分体式、三床四段式二间接换热器型、准全径向结构的氨合成塔.合成塔采用外配开工加热器、热壁式合成塔外壳的配套设计.经过较长时间的连续运行，该系统运行稳定，氨塔内件及系统各项指标都达到或超过设计值，该塔型有以下优点：分段合理，合成氨反应好，催化剂各段分布合理，再加上聚拓公司的侧向喷射径向分布技术的运用，气流分布均匀，死角少，使床层中每个部位的催化剂都发挥应有的作用，催化剂床层温升大。氨净值高、循环量小，采用以径向床为主结构设计，催化剂绝大部分为小颗粒高活性催化剂，并且采用中心换热器间接换热使得上层催化剂生成的氨不被冲淡，在达产情况下运行，氨净值在16.5%以上。氨塔及氨合成系统阻力低，由于采用径向流为主的催化床结构，新型换热器的使用，有效降低氨合成塔内件阻力，全塔和废锅阻力之和仅0.35MPa。氨合成回路的设备经优化设计后，运行阻力仅0.37MPa。内件操作方便容易，调节控制平稳，各段催化剂层提升温度快捷便利，催化剂容易还原彻底，还原后的催化剂活性高。

摘要： 公司的60万吨/年氨合成系统为南京聚拓化工科技有限公司提供的技术和软件包并提供氨合成塔内件产品和直连直通式废锅技术.同时,对系统进行了安装及开车等技术服务.南京聚拓化工科技有限公司为瑞银公司设计的氨合成塔型式为DC--D型,合成塔公称尺寸为DN3200.合成塔为分体式、三床四段式二间接换热器型、准全径向结构的氨合成塔.合成塔采用外配开工加热器、热壁式合成塔外壳的配套设计.经过较长时间的连续运行，该系统运行稳定，氨塔内件及系统各项指标都达到或超过设计值，该塔型有以下优点：分段合理，合成氨反应好，催化剂各段分布合理，再加上聚拓公司的侧向喷射径向分布技术的运用，气流分布均匀，死角少，使床层中每个部位的催化剂都发挥应有的作用，催化剂床层温升大。氨净值高、循环量小，采用以径向床为主结构设计，催化剂绝大部分为小颗粒高活性催化剂，并且采用中心换热器间接换热使得上层催化剂生成的氨不被冲淡，在达产情况下运行，氨净值在16.5%以上。氨塔及氨合成系统阻力低，由于采用径向流为主的催化床结构，新型换热器的使用，有效降低氨合成塔内件阻力，全塔和废锅阻力之和仅0.35MPa。氨合成回路的设备经优化设计后，运行阻力仅0.37MPa。内件操作方便容易，调节控制平稳，各段催化剂层提升温度快捷便利，催化剂容易还原彻底，还原后的催化剂活性高。

摘要： 本发明涉及一种风能设备的塔的塔区段、一种风能设备的塔部段、一种风能设备的塔、一种风能设备、一种用于制造风能设备的塔区段的方法和一种用于连接风能设备的塔区段的方法。所述塔区段包括压力元件和牵引元件，其中所述牵引元件以其主延伸方向在已安装状态下基本上水平地设置并且沿垂直于其主延伸方向的方向与塔区段间隔开并且与压力元件经由中间元件连接。

摘要： 本发明涉及塔机安全检测技术领域，具体来说是一种基于UWB设备的塔机测距方法、塔机钢丝绳损伤位置的动态定位方法及设备，通过损伤位置参数D确定损伤的实时位置，损伤位置参数D指损伤位置与钢丝绳原点之间沿钢丝绳的距离，本发明同现有技术相比，其优点在于：塔机测距方法通过测点和基站的合理布局，简化了数据提取和汇总的复杂程度，提高了整套系统的稳定性和抗干扰性，动态定位方法通过损伤位置参数D表征钢丝绳的损伤的实时位置，并优选地通过显示器在塔机的结构图纸上将所有的钢丝绳的损伤的实时位置进行显示，从而使得操作、维护人员能直观便捷地确认钢丝绳的损伤位置，并在施工间隙对其进行维护，而无需将钢丝绳拆卸后再进行检测和维护。

摘要： 一种设备塔架(100)，该设备塔架具有由多个爬梯节段(132)形成的爬梯(130)，每个爬梯节段在于架设塔架期间堆叠塔架节段之前通过枢转连接件(152)连结至相应的塔架节段(105)。枢转连接件提供了有利于爬梯节段的在堆叠塔架节段之后邻接的端部的互连的一定程度的自由运动。通过连接节段(158)可以提供对爬梯节段的相邻端部的完工间距的额外适应。枢转连接件可以是插入穿过爬梯的横档(138)并且由附接至塔架节段的支承组件(134)支承的杆(154)。

摘要： 提出一种具有多个塔区段(102)的风能设备塔，所述塔区段叠放，以便构成塔(102)。下部的塔区段(102a)具有下部的端侧(102d)并且在其下部区域中具有多个凹室(102b)和贯通钻孔(102c)，所述贯通钻孔在下部的塔区段(102a)的下部的端侧(102d)和凹室(102b)的底部(102c)之间。凹室(102b)构建为用于容纳调平单元(300)，所述调平单元用于调平下部的塔区段(102a)。所述凹室优选设置在下部的塔区段(102a)的内侧上并且表现出容纳调平单元的有效的可能性。

摘要： 在风力发电设备(2)塔架(1)上塔架段(5)和下塔架段(4)间的过渡体(6,6’)，其有连接过渡体(6)与上塔架段(5)的基本环形的上连接凸缘和至少三个与下塔架段(4)的角支架(3)连接的基本环形的下连接凸缘，过渡体(6,6’)有多个围绕中心塔轴设置的节段(16,16’)，节段(16,16’)数对应角支架(3)数，节段(16,16’)的上段在过渡体(6,6’)外侧构成支承上连接凸缘的环形环绕的连接外壳(17)且节段(16,16’)的下段构成支承下连接凸缘的环形环绕的节段外壳(19)。为了降低安装费且改善力线通量而不使运输费不成比例增高，过渡体中节段外壳(19)在上区域在向内的区段以锐角相过渡。

摘要： 本发明涉及一种用于耦联风能设施的管形的塔的彼此靠紧地设置的塔区段的耦联设备，所述耦联设备具有耦联板，用于在对接区域中贴靠在彼此对接设置的塔区段的环周面上，所述耦联板包括：紧固部段，所述紧固部段具有第一贴靠面，所述第一贴靠面用于设置在第一塔区段的环周面上；和连接部段，所述连接部段具有第二贴靠面和至少一个穿通开口，所述第二贴靠面用于设置在第二塔区段的环周面上。耦联设备还包括设置在耦联板的连接部段的外表面上的容纳板，所述容纳板具有至少一个容纳元件，用于容纳可借助螺纹元件拧紧的配对元件，所述配对元件构成为与耦联板的穿通开口同轴并且构成为扭转止动件，用于阻止配对元件的妨碍与螺纹元件拧紧的转动。

摘要： 本发明涉及一种用于连接风能设备的塔部段的连接元件，一种塔部段，一种塔和一种风能设备以及一种用于制造塔部段的方法和一种用于连接塔部段的方法。连接元件包括：固定面，其具有塔的环周面的区段的形式，并且构成为，用于设置在塔部段的环周面上；相对于固定面成角度地设置的连接面，所述连接面具有用于容纳固定元件的容纳部。

摘要： 本发明涉及一种风能设备的塔的塔区段、一种风能设备的塔部段、一种风能设备的塔、一种风能设备、一种用于制造风能设备的塔区段的方法和一种用于连接风能设备的塔区段的方法。所述塔区段包括压力元件和牵引元件，其中所述牵引元件以其主延伸方向在已安装状态下基本上水平地设置并且沿垂直于其主延伸方向的方向与塔区段间隔开并且与压力元件经由中间元件连接。

摘要： 本发明涉及一种风能设备钢塔部段(200，200'，200”，300，400)、风能设备塔(102，500)、风能设备以及一种用于制造风能设备钢塔部段(200，200'，200”，300，400)的方法。本发明尤其涉及一种用于风能设备塔的风能设备钢塔部段(200，200'，200”，300，400)，其包括：具有第一竖直对接侧(212)的第一风能设备钢塔环区段(210，310，410，510)、具有第二竖直对接侧的第二风能设备钢塔环区段(230，320，420，520)、设置在对接部上的并且与第一风能设备钢塔环区段和第二风能设备钢塔环区段连接的连接板元件(250，250'，250”，350，450，514，524)，其中第一风能设备钢塔环区段借助于第一竖直对接侧(212)和第二风能设备钢塔环区段借助于第二竖直对接侧(232)在对接部处彼此贴靠地设置，并且其中连接板元件(250，250'，250”，350，450，514，524)具有从连接板元件(250，250'，250”，350，450)伸出的用于设置功能元件的连接元件(260，260'，260”，262，262'，262”)。

摘要： 本发明涉及塔机安全检测技术领域，具体来说是一种基于UWB设备的塔机测距方法、塔机钢丝绳损伤位置的动态定位方法及设备，通过损伤位置参数D确定损伤的实时位置，损伤位置参数D指损伤位置与钢丝绳原点之间沿钢丝绳的距离，本发明同现有技术相比，其优点在于：塔机测距方法通过测点和基站的合理布局，简化了数据提取和汇总的复杂程度，提高了整套系统的稳定性和抗干扰性，动态定位方法通过损伤位置参数D表征钢丝绳的损伤的实时位置，并优选地通过显示器在塔机的结构图纸上将所有的钢丝绳的损伤的实时位置进行显示，从而使得操作、维护人员能直观便捷地确认钢丝绳的损伤位置，并在施工间隙对其进行维护，而无需将钢丝绳拆卸后再进行检测和维护。