塑料成型

摘要： 针对市场对产品个性化日益增长的需求,对自行车把套进行3D打印定制案例研究.对市场上自行车把套的特点和定制方法进行分析,运用Solidworks进行把套初样模型的设计,以其3D打印件作为骨架制作油泥模型,通过视觉和手掌触握的检验方法进行修补和完善,构建出高贴合度和舒适度的把套曲面轮廓,实现"以物适手".3D扫描采集油泥模型点云数据后运用Geomagic Wrap软件完成曲面重构并导入Solidworks中进行再设计,最后选择热塑性聚氨酯和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料材料3D打印把套成品,为特定个体定制出适合自身手感且具有所需外观要求的极具个性化的把套.该案例可为同类型产品的个性化设计和制作提供参考.

摘要： 针对中国农业大学塑料成型专业《塑料成型工艺与模具》课程体系存在的问题,基于OBE育人要求,对原有课程体系进行了全过程教育质量提升.由"口授、PPT幻灯片"模式向"增实验、多实训、多互动"转变,在教学中将理论教学与实践教学相结合,配合任务驱动教学法、项目导向教学法等,化被动为主动,调动学生学习的积极性与学习热情,提升育人质量.

摘要： 废料粉碎加工的第一步是了解废料产生的原因。废料是材料和机器运行时间的浪费。在塑料成型生产行业中,利润空间可能很小,而一家工厂的成功很大程度上取决于生产系统的执行情况。是否有必要将废料重新引入成型系统呢?这是毫无疑问的。不夺回由于注射机起动、关闭和缺陷产品而造成的材料损失,就可能对公司的利润率产生负面影响。

摘要： 据"www.britishplastics.co.uk"报道,DataLase开发了一种功能性母粒添加剂,可应用于各种塑料制品,包括家庭和个人护理、制药、医疗、电子、汽车、农业和工业挤塑制品。该母粒添加剂专为挤出和注塑塑料成型而优化,保证优异的的产品稳定性和质量。DataLase的VAReLase色素解决方案是将添加剂以颗粒形式直接集成到色母粒中,提供一致的高质量、高对比度、永久性黑色编码。

摘要： 为适应处于数字化转型升级中的现代模具企业对人才培养的需求,提高人才培养质量,从教学模式、教学内容、教学过程组织等方面对塑料模具设计课程开展了教学研究与改革,并阐述了教学改革中碰到的困难和问题,提出了一些解决问题的方法和保障措施,对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用.

摘要： 基于UG三维建模软件对空调出风口塑料件进行三维软件建模,完成对这个塑料件的原始结构分析,通过分析可以知道这个塑件内部结构及塑件外形相对比较简单,整体呈壳体零件,壁厚平均分布相对合理.在通过充分考虑模具尺寸大小与生产效益等多方面因素后,本次设计拟定采用一模二腔的型腔分布,在浇注方面采用了侧浇口进料的两板模方式.

摘要： 塑料制品已被广泛地应用于社会生产生活的多个领域,为人类带来了诸多便利.热塑性塑料的成型方法有很多种,大部分制品采用注塑工艺加工成型.我国的塑料件浇筑注塑工艺仍处于发展阶段,在加工阶段还存在不足,制造出的产品可能存在缺陷.本文对塑料制品成型过程中产生缺陷的类型和缺陷的检测方法进行了分析与讨论.

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。团队2015年获批北京工商大学特色科研团队,所在的高分材料与工程专业2008年获评北京市特色专业、2019年获批教育部国家一流专业建设点,材料加工工程二级学科2008年获批北京市重点建设学科,“产学研相结合人才培养模式”曾获北京市教育教学成果2等奖,有较好的专业教育基础。2016年,所在实验室分别获批塑料卫生与安全质量评价技术北京市重点实验室和中国轻工业绿色塑料成型与质量评价重点实验室。团队负责人翁云宣教授兼任中国塑协降解塑料专委会秘书长,获农业农村部农牧渔业丰收奖1项,国家质检总局标准创新贡献奖2项,中国轻工业联合会科技进步奖3项,制定国家标准25项,SCI收录论文58篇(一作或通讯40篇),著作2部。

摘要： 激光为二十世纪以来重要的发明之一,其相关研究及技术得以巨大发展,并与其它学科相互交叉,其应用领域不断扩大,如传统加工行业、精密制造、航空航天等.激光具有能量密度大、定位准确、可控性强、速度快、无噪音等优点,采用非接触式高精度加工,因此为传统材料加工成型技术带来诸多变革.塑料作为高分子聚合物材料,作为一种新型材料,是与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料.目前塑料市场份额大、应用领域不断扩展,其加工成型方法也在不断创新进步.将激光技术应用到塑料行业,对塑料进行成型、微加工、表面处理、改性等,能够实现传统加工技术难以完成的工作.激光在塑料行业中的应用主要包括激光减材制造技术、激光焊接技术、激光增材制造技术、激光标记技术以及先进制造技术等.

摘要： 塑件成型时的内、外形尺寸和形位精度，是很难获得与金属材料的零件那样高的精度要求的。一是由于塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性的原因；二是由于塑件壁厚的不均匀性的原因；三是由于塑件的成型加工，不能够使用机加的工艺方法来获得高的尺寸和形位精度等原因。哪么如何获得高的塑件内、外形的尺寸和形位精度呢?塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6-7级，不圆柱度不大于0.01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。我们通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平，并且加工的方法极其简单。

摘要： 我国PET瓶坯注塑设备是随着碳酸饮料的灌装而发展的，随着PET瓶应用范围的扩大，对PET瓶坯注塑设备提出了更高的性能要求。国际上性能优良的PET瓶坯注塑设备不断进人我国，推动了我国PET瓶的发展和PET瓶坯注塑设备的科技进步。但是我们应当清醒地看到，国产PET瓶坯塑料成型设备进不了大企业，在市场上成不了气候。笔者根据所了解的情况，针对以上一些问题，提出一些见解，供参考。

摘要： 流涎(cast)是一种塑料成型技术:将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜.此法可以用来生产CPP、CPE、CPA等薄膜. 本文将逐点讨论,供同行切磋,以利交流,达成共识:

摘要： 流涎是一种重要的塑料成型技术，用于生产高分子薄膜，其制品广泛地应用于包装、胶卷、磁带及许多建筑材料。理想流涎膜具有均匀厚度，而实际流涎线稳定生产时将产生薄膜边缘收缩（缩颈，Neck-in ）和废边（Edge bead 现象：流涎膜边缘的厚度远大于中央区域），生产中废边将被切除，造成原料浪费并影响产量。为了减少缩幅和Edge bead 范围，需要加强对流涎生产加工过程的研究。本文中对三维PET 流涎薄膜成型进行计算机模拟，探讨缩颈和Edge bead 产生的原因，并分析工艺参数如拉伸比（Draw Ratio, DR ）,温度等的影响。

摘要： 挤出工艺是塑料成型技术中最为重要的加工工艺,占总加工量的25～30%。最近,挤出工艺有一些新的改进,本文现对其进行了具体介绍。

摘要： 本文主要描述了塑料生产中双螺杆挤出机的温度控制,通过西门子S7-1500PLC,最终实现精确的控温目的.

摘要： 本文主要描述了塑料生产中双螺杆挤出机的温度控制,通过西门子S7-1500PLC,最终实现精确的控温目的.

摘要： 本文主要描述了塑料生产中双螺杆挤出机的温度控制,通过西门子S7-1500PLC,最终实现精确的控温目的.

摘要： 本文主要描述了塑料生产中双螺杆挤出机的温度控制,通过西门子S7-1500PLC,最终实现精确的控温目的.

摘要： 本发明提供新的底漆，即使将具有铝膜的塑料放置在高温高湿下，铝膜与塑料基材的粘附性也不降低，并且，在铝膜面不产生泛白部分和“遗漏”。作为上述底漆，使用含有下述成分的组合物：规定的丙烯酸共聚物(A)，所述丙烯酸共聚物(A)的玻璃化转变温度为0‑100°C，并且羟基当量为0.8‑3.5meq/g；异氰酸酯组合物(B)，所述异氰酸酯组合物(B)含有三异氰酸酯类(b1)与二醇类和/或水(b2)的反应产物，并且异氰酸酯基当量为1‑10meq/g；含环氧基的硅化合物(C)，所述含环氧基的硅化合物(C)包括含有规定的环氧基的烷氧基硅烷(c1)和/或将(c1)进行水解反应和缩合反应得到的含环氧基的倍半硅氧烷(c2)。

摘要： 本发明提供一种塑料透镜成型用粘胶带以及塑料透镜成型品的成型方法，该粘胶带能精度良好地成型塑料透镜的标准成型品，长期保管后也能制作精度良好的成型品。粘着剂层由以有机硅粘着剂为主要成分的粘着剂构成，有机硅粘着剂包含含有烯基的有机硅粘着剂和不含烯基的有机硅粘着剂，粘着剂中的含有烯基的有机硅粘着剂为50～70重量份、不含烯基的有机硅粘着剂为30～50重量份、交联剂和催化剂相对于含有烯基的有机硅粘着剂为0.5～1.5重量份，所述粘着剂中的聚有机硅氧烷胶(G)为36～44重量份、有机硅树脂(R)为56～64重量份，粘胶带的70°C保持力为80～300分钟，粘着力为2.0N/10mm～6.0N/10mm。

摘要： 本发明提供新的底漆，即使将具有铝膜的塑料放置在高温高湿下，铝膜与塑料基材的粘附性也不降低，并且，在铝膜面不产生泛白部分和“遗漏”。作为上述底漆，使用含有下述成分的组合物：规定的丙烯酸共聚物(A)，所述丙烯酸共聚物(A)的玻璃化转变温度为0-100°C，并且羟基当量为0.8-3.5meq/g；异氰酸酯组合物(B)，所述异氰酸酯组合物(B)含有三异氰酸酯类(b1)与二醇类和/或水(b2)的反应产物，并且异氰酸酯基当量为1-10meq/g；含环氧基的硅化合物(C)，所述含环氧基的硅化合物(C)包括含有规定的环氧基的烷氧基硅烷(c1)和/或将(c1)进行水解反应和缩合反应得到的含环氧基的倍半硅氧烷(c2)。

摘要： 描述了一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预成型件，所述预成型件具有长形的、小管状的预成型件体部，所述预成型件体部在其一个纵向端部上通过预成型件底部封闭而在其另一纵向端部上具有预成型件颈部。预成型件至少部分地由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)构成，所述聚乙烯呋喃酸酯在预成型件的制造中具有根据按照ASTM D4603的测量方法所测量的0.75dl/g至0.9dl/g的粘度和小于50ppm的含水量。此外，描述可一种用于制造预成型件的方法，一种用于由预成型件制造容器的拉伸吹塑法以及一种由此产生的容器。

摘要： 描述了一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预成型件，所述预成型件具有长形的、小管状的预成型件体部，所述预成型件体部在其一个纵向端部上通过预成型件底部封闭而在其另一纵向端部上具有预成型件颈部。预成型件至少部分地由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)构成，所述聚乙烯呋喃酸酯在预成型件的制造中具有根据按照ASTM D4603的测量方法所测量的0.75dl/g至0.9dl/g的粘度和小于50ppm的含水量。此外，描述可一种用于制造预成型件的方法，一种用于由预成型件制造容器的拉伸吹塑法以及一种由此产生的容器。

摘要： 本发明提供一种塑料透镜成型用粘胶带以及塑料透镜成型品的成型方法，该粘胶带能精度良好地成型塑料透镜的标准成型品，长期保管后也能制作精度良好的成型品。粘着剂层由以有机硅粘着剂为主要成分的粘着剂构成，有机硅粘着剂包含含有烯基的有机硅粘着剂和不含烯基的有机硅粘着剂，粘着剂中的含有烯基的有机硅粘着剂为50～70重量份、不含烯基的有机硅粘着剂为30～50重量份、交联剂和催化剂相对于含有烯基的有机硅粘着剂为0.5～1.5重量份，所述粘着剂中的聚有机硅氧烷胶(G)为36～44重量份、有机硅树脂(R)为56～64重量份，粘胶带的70°C保持力为80～300分钟，粘着力为2.0N/10mm～6.0N/10mm。

摘要： 一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置，该成型站包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部，其中底部和侧部在吹塑模具的组合状态下形成空腔，塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。根据本实用新型，至少一个侧部借助于紧固机构布置在与其相关联的侧部支架上，并且紧固机构包括张紧元件，张紧元件在张紧方向上可移动以使紧固机构张紧，其中张紧方向偏离于吹塑模具部的径向方向。

摘要： 一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)和装置(50)，所述成型站(20)包括吹塑模具，用于将塑料预成型件成型为塑料容器，所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部(4、6)形成空腔，塑料预成型件在空腔内可膨胀为塑料容器；以及支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)并且其中第一侧部(4)布置在第一侧部支架(34)上，且第二侧部(6)布置在第二侧部支架(36)上。根据本实用新型，至少一个侧部(4、6)直接布置在与其相关联的侧部支架(34，36)上。

摘要： 本发明涉及塑料成型品和该塑料成型品的成型方法、以及使用该塑料成型品的多光束方式光扫描装置。其目的在于提高塑料成型品转印面形状精度。本发明的塑料成型品(10)具有通过射出填充到模具空腔内的树脂产生树脂压力来转印该空腔的被转印面而形成的转印面(11)，其中具有位于所述转印面(11)以外的至少一个面上的突起形状(40)；具有凹形不完全转印部(22)，该凹形不完全转印部(22)与该突起形状(40)处于同一个面上，在该面上不完全转印模具空腔形状，形成该凹形不完全转印部(22)；具有位于所述转印面以外的至少一个面上的凸形不完全转印部(21)。

摘要： 本发明涉及塑料成型品和该塑料成型品的成型方法、以及使用该塑料成型品的多光束方式光扫描装置。其目的在于提高塑料成型品转印面形状精度。本发明的塑料成型品(10)具有通过射出填充到模具空腔内的树脂产生树脂压力来转印该空腔的被转印面而形成的转印面(11)，其中具有位于所述转印面(11)以外的至少一个面上的突起形状(40)；具有凹形不完全转印部(22)，该凹形不完全转印部(22)与该突起形状(40)处于同一个面上，在该面上不完全转印模具空腔形状，形成该凹形不完全转印部(22)；具有位于所述转印面以外的至少一个面上的凸形不完全转印部(21)。