塑料型材

摘要： 综述了塑料型材一模双品模具在当前生产效率要求提升下的迫切需求,总结了一模双品模具相对于传统一模双出模具在提高产品生产效率、减少生产投入、保障质量等方面的巨大优势,同时归纳了面临的主要问题,提出了有效的解决办法,并对一模双品模具未来的广泛应用提出了展望。

摘要： 塑料型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景,近年来在我国得到了飞速发展,尤其是塑料型材优异的隔热保温性能被列为我国重点发展的建筑材料之一。由于市场竞争激烈,所有合法企业都在考虑一个问题,如何在保证产品质量的前提下提高塑料制品的生产效率和合格率。

摘要： 我国经济高速发展,然而能源的发展则相对滞后的多。因此,为适应经济发展的需要,缓解能源供应紧张的现状,节约能源势在必行。建筑门窗是建筑外围护结构保温性能最薄弱的部位,它的长期使用能耗占建筑围护结构能耗的50%,占建筑总能耗的25%。下面简单介绍不同窗型及配置建筑能耗的影响。

摘要： 线槽是一种以塑料型材为材质的零件,壁薄不规则,加工过程中易变形、振动,铣削时甚至产生破裂致废的现象.另外、该零件不易装夹、固定,属于操作工的棘手零件之一.本文主要阐述了线槽的加工过程,通过不断改变加工方法,最终选择利用水切割设备解决了加工难题.

摘要： 恩欣格（Ensinger）公司制造的怡塑宝（insulbar ）隔热型材获得了可持续健康材料认证。这种塑料型材能为金属框架的窗户、门、立面提供良好的绝热性能，进而增加建筑的能源利用率。除此之外，这种材料还达到了最高的可持续性标准。根据可持续革新产品研究院苛刻的测定标准，怡塑宝ESP材料是银级。

摘要： 第三十届CHINAPLAS2016国际橡塑展于2016年4月25～28日在上海举行。本届展会展览面积达24万m2，展商有3300多家橡塑业界企业，涉及橡塑行业的领域包括包装、医疗、建筑、汽车、电子等；主题专区l6个，自动化科技专区、复合及特种材料专区和回收再利用科技专区首次亮相，以“创新、自动化、环保科技”为推介重点，汇聚了全球业内材料、机械和技术方面的顶尖解决方案，塑料型材市场也向着环保、节能的方向发展，对高效节能产品需求也日益上升，给这届展会带了精彩纷呈的一幕。

摘要： 据悉，芜湖海螺型材科技股份有限公司在新疆和田地区投资建设年产2万t塑料型材项目，这一项目的建设将对援疆建设具有积极意义。

摘要： 8月29日上午,海螺集团援疆年产2万吨塑料型材项目签约仪式在新疆和田皮山县党校会议室隆重举行,这是海螺集团继投资新疆型材、哈密水泥及入主青松建化之后在新疆地区投资的又一个重要项目,也是海螺集团积极参与国家“一带一路”战略和贯彻省委省政府“产业援疆、精准扶贫”指示精神的重要举措.

摘要： 芜湖海螺型材科技股份有限公司将投资设立“长春海螺型材有限责任公司”,并建设4万t塑料型材项目.2016年7月8日,海螺型材与吉林省长春市农安县人民政府签署了年产4万t塑料型材投资协议.

摘要： 以钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂作为生产PVC-U塑料异型材的热稳定剂.研究了钙锌稳定剂PVC混配料技术,优化了塑料异型材的生产配方和生产工艺;评估了用挤出成型的方法生产含钙锌稳定剂的环保塑料异型材,在高温、高剪切、高速挤出条件下加工时的流变特性及产品性能.结果表明:使用钙锌稳定剂代替铅盐稳定剂用于生产PVC-U塑料异型材是可行的,且产品使用性能好,环保性能符合RoHS指令.

摘要： 目前国内多数塑料型材及门窗生产企业均使用AUTOCAD等二维绘图软件进行产品的设计、开发.近几年随着塑料门窗行业的不断发展,门窗型材在断面设计上不断推陈出新,就平开窗型材而言,由早期的58系列三腔式,双密封结构逐渐发展到现今的80系列7腔室,三密封结构,产品系列的多样性,为塑料型材及门窗生产企业在新产品开发及创新设计方面提出了更高的要求.主要针对如何利用三维设计软件对塑料型材及门窗进行更直观的设计,及对设计的型材断面采用3D打印技术进行实物打印进行阐述，指出三维设计软件的开发使用，能为塑料型材及门窗生产企业加速新产品的开发，缩短设计制造周期，提高质量降低成本，增强企业市场竞争能力与创新能力发挥重要作用。

摘要： 为配合国家“十一五”科技支撑计划项目(2006BAJ02B06)及黑龙江省建设科技示范工程项目，通过软件，系统的对塑料型材及门窗的热工性能进行了模拟计算。分析计算结果可作为指导型材及门窗热工性能设计的有效途径。本文采用软件模拟的方法分别对三腔、四腔、五腔和六腔系列塑料型材及双玻窗、三玻窗、四玻窗和双层窗的热工性能进行了计算，对比分析计算结果，得出了型材的传热系数随腔室数的增加出现极值的规律，提出了型材腔室的最佳设计尺寸范围；得出了门窗的传热系数随玻璃和空气层的增加出现的规律，提出了双层窗作为节能保温窗的发展方向的理论依据。

摘要： 随着塑料门窗行业30多年的逐渐成熟和发展,门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材国家标准,也经过四次修订改版,最新版的GB/T8814己经处在待批准阶段,本次标准修订充分考虑到塑料异型材发展的现状,目前行业内型材性能参差不齐,为了更好的满足新标准的要求,对型材的性能指标发展及提升进行了深入研究,从主型材壁厚、主型材的落锤冲击、老化时间、主型材的保温性能、有害物质限量等方面对型材的性能进行分析探讨.

摘要： 塑料门窗行业的发展也离不开在节能、环保方面的创新。为了更好地发挥塑料门窗的节能优势，提高塑料门窗的竟争力，型材企业对塑料型材的断面设计必须不断推陈出新。本文分析了个性化的网状内筋异型材断面与型材模具的设计，并对此异型材的性能进行了检测。

摘要： 采用固相法合成了季戊四醇锌.探讨了反应温度、物料配比、反应时间等因素对其热稳定性的影响,确定最佳工艺条件为:n(氧化锌):n(季戊四醇)为1∶2,反应温度为190°C,反应时间为4h;热老化烘箱实验结果显示:添加单一热稳定剂1份时,所合成季戊四醇锌的热稳定时间为25min,而氧化锌、季戊四醇简单混合物的热稳定时间为10min,热稳定时间延长了150％左右,表明所合成物质具有良好的热稳定性.与其它热稳定剂、辅助热稳定剂复配,发现季戊四醇锌与环氧大豆油、水滑石、β-二酮有较明显的协同作用.利用季戊四醇锌复配出型材专用稳定剂CZX-228A.

摘要： 采用固相法合成了季戊四醇锌.探讨了反应温度、物料配比、反应时间等因素对其热稳定性的影响,确定最佳工艺条件为:n(氧化锌):n(季戊四醇)为1∶2,反应温度为190°C,反应时间为4h;热老化烘箱实验结果显示:添加单一热稳定剂1份时,所合成季戊四醇锌的热稳定时间为25min,而氧化锌、季戊四醇简单混合物的热稳定时间为10min,热稳定时间延长了150％左右,表明所合成物质具有良好的热稳定性.与其它热稳定剂、辅助热稳定剂复配,发现季戊四醇锌与环氧大豆油、水滑石、β-二酮有较明显的协同作用.利用季戊四醇锌复配出型材专用稳定剂CZX-228A.

摘要： 采用固相法合成了季戊四醇锌.探讨了反应温度、物料配比、反应时间等因素对其热稳定性的影响,确定最佳工艺条件为:n(氧化锌):n(季戊四醇)为1∶2,反应温度为190°C,反应时间为4h;热老化烘箱实验结果显示:添加单一热稳定剂1份时,所合成季戊四醇锌的热稳定时间为25min,而氧化锌、季戊四醇简单混合物的热稳定时间为10min,热稳定时间延长了150％左右,表明所合成物质具有良好的热稳定性.与其它热稳定剂、辅助热稳定剂复配,发现季戊四醇锌与环氧大豆油、水滑石、β-二酮有较明显的协同作用.利用季戊四醇锌复配出型材专用稳定剂CZX-228A.

摘要： 采用固相法合成了季戊四醇锌.探讨了反应温度、物料配比、反应时间等因素对其热稳定性的影响,确定最佳工艺条件为:n(氧化锌):n(季戊四醇)为1∶2,反应温度为190°C,反应时间为4h;热老化烘箱实验结果显示:添加单一热稳定剂1份时,所合成季戊四醇锌的热稳定时间为25min,而氧化锌、季戊四醇简单混合物的热稳定时间为10min,热稳定时间延长了150％左右,表明所合成物质具有良好的热稳定性.与其它热稳定剂、辅助热稳定剂复配,发现季戊四醇锌与环氧大豆油、水滑石、β-二酮有较明显的协同作用.利用季戊四醇锌复配出型材专用稳定剂CZX-228A.

摘要： 本文阐述了塑料异型材冲击性能与尺寸变化率和其它性能以及两项指标之间的相关性与提高某项性能的前提条件，为综合提高各项性能，提出了对应调整措施。

摘要： 本文阐述了塑料异型材冲击性能与尺寸变化率和其它性能以及两项指标之间的相关性与提高某项性能的前提条件，为综合提高各项性能，提出了对应调整措施。

摘要： 本发明涉及一种用于居所和工业建筑物的门框和窗框的创新的型材制件，它基本上由互相刚性地固定的两个结构制件构成：第一结构制件(P)是优选地用铝制成的并具有优选的开口截面，以及第二结构制件(L)是用层压塑料制成的并优选地具有装饰功能。

摘要： 本发明提供一种新的热固性成型材料，其含有通过聚异氰酸酯的作用而半固化的基质树脂和增强纤维。本发明实施方式的热固性成型材料含有基质树脂和增强纤维，所述基质树脂包含下述式(a1)所示的环氧化合物(A1)与聚异氰酸酯(D)的反应物(I)。

摘要： 本实用新型涉及一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，包括定型台，依次安装在定型台上的主体定型模、主体水箱、附件体模头、附件体定型模和整体水箱，所述主体定型模的前端安装有主体模头。本共挤系统是在成型的硬质塑料异型材的某些部位后共挤粘接硬质塑料的加工方式，以满足异型材多功能、多样式、简化生产等需求，也可以是将一种形状结构复杂的异型材拆分成两种结构的异型材再通过后共挤技术粘接组合成一个完整的异型材。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效降低模具件的加工成本加工难度。

摘要： 本发明涉及一种用于金属‑塑料复合型材(31)的塑料型材(1)。塑料型材(1)包括：第一型材元件(2)和至少一个第二型材元件(3)，其中第一型材元件(2)和第二型材元件(3)共同地构成锁定机构(4，9；5，10；6，11)，借助于所述锁定机构优选能够沿宽度方向(x)和沿高度方向(y)在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间产生形状配合。如果在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间产生形状配合，那么第一型材元件(2)和第二型材元件(3)优选大面积地重叠，其中通过锁定塑料型材(1)的型材元件(2，3)能够在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间在横截面(x，y)中建立形状配合，并且其中在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间的形状配合构成为，使得如果第一金属构件(29)优选抗剪切地与第一型材元件(2)连接，并且第二金属构件(30)优选抗剪切地与第二型材元件(3)连接，那么允许第一型材元件(2)和第二型材元件(3)沿塑料型材(1)的纵向方向(z)的运动。同样，塑料型材(1)也能够构成为具有多于两个型材元件(2，3)，其中基本的根据本发明的用于产生无剪切力的塑料‑金属型材复合型材(31)的原理能够转用。

摘要： 本发明涉及用于生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材(1)的方法，其包括以下方法步骤：‑提供复数根第一增强纤维(2)，优选长纤维和/或连续纤维，‑将第一增强纤维(2)进给至用于组合第一增强纤维(2)的单元(3)以产生单向、双向或三向纤维束(4)，‑将纤维束(4)进给至用于用第一聚合物基体浸渍纤维束(4)的单元(5)，‑将经浸渍的纤维束(4)进给至用于使第一聚合物基体至少部分成形以及用于使第一聚合物基体至少部分或完全固化的单元(7)以产生纤维增强的主塑料体(8)，更特别地使用热进行，‑提供第二增强纤维(9)以至少部分地施加至纤维增强的主塑料体(8)，‑将包含第二增强纤维(9)的纤维增强的主塑料体(8)进给至用于至少部分纤维增强成型和/或成形的单元(13)以产生至少部分具有轮廓的纤维增强塑料股线(14)，更特别地在压力下进行，‑修整至少部分具有轮廓的纤维增强塑料股线(14)以生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材(1)。

摘要： 本发明公开了一种塑料型材裁切装置和一种塑料型材挤出机，该塑料型材裁切装置包括：机架、沿第一方向可移动地设置在机架顶部的裁切平台、与机架和裁切平台连接的第一直线驱动机构、用于沿第二方向往复移动而裁切塑料型材且与裁切平台之间具有第一裁切夹角的第一裁切组件、用于检测第一裁切组件是否完成裁切并复位的第一感应器、用于沿第二方向往复移动而裁切塑料型材且与裁切平台之间具有第二裁切夹角的第二裁切组件、用于检测第二裁切组件是否完成裁切并复位的第二感应器、用于夹持固定塑料型材的夹持固定组件、均用于感应塑料型材的第三感应器和第四感应器以及能够在第一控制模式和第二控制模式之间循环切换的控制器。

摘要： 本发明涉及用于生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材(1)的方法，其包括以下方法步骤：‑提供复数根第一增强纤维(2)，优选长纤维和/或连续纤维，‑将第一增强纤维(2)进给至用于组合第一增强纤维(2)的单元(3)以产生单向、双向或三向纤维束(4)，‑将纤维束(4)进给至用于用第一聚合物基体浸渍纤维束(4)的单元(5)，‑将经浸渍的纤维束(4)进给至用于使第一聚合物基体至少部分成形以及用于使第一聚合物基体至少部分或完全固化的单元(7)以产生纤维增强的主塑料体(8)，更特别地使用热进行，‑提供第二增强纤维(9)以至少部分地施加至纤维增强的主塑料体(8)，‑将包含第二增强纤维(9)的纤维增强的主塑料体(8)进给至用于至少部分纤维增强成型和/或成形的单元(13)以产生至少部分具有轮廓的纤维增强塑料股线(14)，更特别地在压力下进行，‑修整至少部分具有轮廓的纤维增强塑料股线(14)以生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材(1)。

摘要： 本发明涉及一种用于金属‑塑料复合型材(31)的塑料型材(1)。塑料型材(1)包括：第一型材元件(2)和至少一个第二型材元件(3)，其中第一型材元件(2)和第二型材元件(3)共同地构成锁定机构(4，9；5，10；6，11)，借助于所述锁定机构优选能够沿宽度方向(x)和沿高度方向(y)在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间产生形状配合。如果在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间产生形状配合，那么第一型材元件(2)和第二型材元件(3)优选大面积地重叠，其中通过锁定塑料型材(1)的型材元件(2，3)能够在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间在横截面(x，y)中建立形状配合，并且其中在第一型材元件(2)和第二型材元件(3)之间的形状配合构成为，使得如果第一金属构件(29)优选抗剪切地与第一型材元件(2)连接，并且第二金属构件(30)优选抗剪切地与第二型材元件(3)连接，那么允许第一型材元件(2)和第二型材元件(3)沿塑料型材(1)的纵向方向(z)的运动。同样，塑料型材(1)也能够构成为具有多于两个型材元件(2，3)，其中基本的根据本发明的用于产生无剪切力的塑料‑金属型材复合型材(31)的原理能够转用。

摘要： 本实用新型公开了一种塑料型材裁切装置和一种塑料型材挤出机，该塑料型材裁切装置包括：机架、沿第一方向可移动地设置在机架顶部的裁切平台、与机架和裁切平台连接的第一直线驱动机构、用于沿第二方向往复移动而裁切塑料型材且与裁切平台之间具有第一裁切夹角的第一裁切组件、用于检测第一裁切组件是否完成裁切并复位的第一感应器、用于沿第二方向往复移动而裁切塑料型材且与裁切平台之间具有第二裁切夹角的第二裁切组件、用于检测第二裁切组件是否完成裁切并复位的第二感应器、用于夹持固定塑料型材的夹持固定组件、均用于感应塑料型材的第三感应器和第四感应器以及能够在第一控制模式和第二控制模式之间循环切换的控制器。

摘要： 本实用新型公开了一种塑料型材挤出成型稳压装置，包括支架和一个或一个以上滚压单元；所述滚压单元为二个呈圆柱形的滚动压轮，所述二个滚动压轮以轮轴相互平行而并列呈间隙式设置在支架上；所述二个滚动压轮之间的间隙与型材产品的横截面尺寸相适应。本实用新型稳压装置应用于塑料型材挤出成型生产中，本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述稳压装置的塑料型材挤出成型生产装置,能够对产品的牵引传送起到稳定、限制及同步作用，从而有效提高了挤出机和模具内压力的稳定性，明显改善和稳定了挤出成型生产过程，提高了型材产品的质量及性能。