塑化

摘要： 为探索改进现阶段教学标本的制作技术,丰富教学标本种类,本试验介绍了一种将冻干技术和塑化技术结合的方法。通过冻干技术将标本内水分脱出,使塑化剂能在常温高压的状态下渗入标本组织,完成塑化。结果表明,冻干塑化技术的制作周期短、标本变形程度低,是一种良好的教学标本制作技术。

摘要： 为了提高盘式螺杆微注塑机的塑化性能,通过多物理场建模仿真软件对其塑化过程进行了数值模拟,并对其动盘进行了结构优化。首先对动盘的结构参数进行了理论分析,然后对参数改变后的结构进行仿真计算与分析,探究各参数对塑化性能的影响规律,最终结合各参数对塑化性能的影响能力,考虑盘式螺杆实际情况设计出了动盘优化结构。结果表明,采用通过缩小动盘原型结构中的槽道宽度而留出空间构造3条螺槽的优化动盘结构,可以使盘式螺杆微注塑机的塑化性能明显提高。

摘要： 使用COMSOL Multiphysics有限元仿真软件对盘式螺杆微注塑机中的旋转盘式螺杆的塑化加工过程进行仿真研究.在螺杆旋转运动时,分析塑化单元中聚合物的流动与传热相变情况.结果表明,在螺杆结构不变的前提下,主要工艺参数中加热温度对塑化性能的影响较大,螺杆转速的影响较小.同时基于仿真结果,对盘式螺杆的下一步结构优化提供参考依据.

摘要： 为了将三羟甲基乙烷三硝酸酯(TMETN)应用于浇铸改性双基推进剂中以降低推进剂感度,通过分子动力学模拟不同增塑剂(NG,TMETN及NG/BTTN)与NC之间的相互作用,得到了其回旋半径、体积分布和径向分布函数等参数,并通过固化实验以及力学性能、机械感度测试对模拟结果进行验证.结果表明,不同增塑剂中NG与NC的相互作用最强,回转半径最大,TMETN对NC的塑化能力较差,使用时应添加辅助增塑剂;固化实验结果显示只添加TMETN的推进剂即使升温至75°C也无法固化,而NG与TMETN质量比1∶1的推进剂则在70°C即可良好固化,同时可使推进剂特性落高H50达到58.6cm以上,摩擦感度降至40％以下,这与对NC塑化效果顺序为NG＞NG/BTTN＞TMETN的理论计算结果一致.

摘要： 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在十氢萘溶剂中的溶胀和溶解状态对UHMWPE冻胶纺丝工艺及纤维性能产生重要的影响.十氢萘具有顺式和反式两种异构体,不同的异构体及其复配对UHMWPE有不同作用.本文基于冻胶丝制备过程中的预溶胀和挤出塑化,围绕十氢萘的顺/反式异构体结构对UHMWPE凝胶纺丝性能的影响进行研究.结果表明:干法纺丝合适的UHMWPE质量分数为6％;UHMWPE较佳的预溶胀条件为95～100°C浸渍3 h;与顺式十氢萘相比,反式十氢萘由于具有立体结构对称和偶极矩较小等特点更易促使UHMWPE溶胀和解缠,从而有利于UHMWPE分子链在多级高倍拉伸过程中形成伸直链结晶;预溶胀体在大于130°C下均能完全塑化,UHMWPE-反式十氢萘熔体的扭矩相对更低,有利于改善纺丝工艺,提升纤维性能.

摘要： 一般所说的油漆缺陷,实际指的是涂膜缺陷。涂膜缺陷可以概括为3种形式:外界因素导致的涂膜缺陷;涂料本身品质导致的涂膜缺陷;喷涂操作不当导致的涂膜缺陷。外界因素导致的涂膜缺陷主要是指肉眼能看到的涂膜缺陷,常见如水斑、花粉斑、酸雨斑、黑点、铁粉、油斑、电瓶液斑、染料斑、塑化或硫化剂污染、飞石损伤、褪色或变白烟灰斑以及生锈等。

摘要： 针对聚乳酸制品制备成本过高以及生物基聚乳酸材料性能不足的缺点,本文以消旋乳酸作为主要的单体,以塑化后的生物质微粉作为聚合种子,使用原位聚合法制备生物质含量约为70％的生物质/聚乳酸复合物.使用双螺杆挤出机将制备出的生物质/聚乳酸复合物与市售商品聚乳酸共混,测量其共混产物的力学性能、红外光谱及断口形貌.实验数据表明:通过原位聚合处理确实可以形成生物质与聚乳酸之间牢固的界面结合,可使生物质/聚乳酸的拉伸强度达到33.4 MPa,同时可以形成缺陷较少的界面,能够保证较好的耐热性和加工性能.

摘要： ENGEL扩大了其基于状态的预防性维护Condition Monitoring解决方案的应用范围。现在,e-connect.monitor还能分析屏障螺杆的状态,并对其状态作出可靠陈述,无需拆下螺杆即可进行测量。在传统维修中,机筒起到一个黑匣子的作用,对其状态进行评估,只能在中断生产、拆下塑化螺杆的情况下进行,因此,这是一个耗时且耗费资源的过程,意味着许多工厂都不会经常实施这样的操作,以及质量问题和非计划系统停机现象会屡屡出现。而系统化地应用机器数据,则为降低维修成本以及提升机器的使用率创造了机会。e-connect.monitor是市场上唯一的无需拆卸塑化装置即可对螺杆状态进行评估的系统,仅需几分钟即可从外部完成测量过程。

摘要： 膜分离技术具有绿色、高效、低能耗等特点.聚酰亚胺膜具有优异的气体分离性能及机械性能,但在分离高压天然气及生物气时,聚酰亚胺膜易被CO2溶胀塑化,导致膜的选择性下降.近年来,已经报道了多种可用于提高聚酰亚胺膜抗溶胀的技术.本文介绍了由于CO2渗透引起的聚合物膜塑化机理,并详述了热退火、热交联、化学交联、热重排、与纳米材料共混及与聚合物共混等用于抑制聚酰亚胺膜塑化的方法,提出了用于天然气及生物气分离的膜材料,未来的主要研究方向是开发同时具备高气体渗透性及高抗CO2塑化的聚酰亚胺膜材料.

摘要： 在拥有互联网8亿用户的中国,陌生人第一次见面时从过去互换电话号码变成了如今来扫一扫微信二维码,似乎二维码已经变成每个人的身份识别。便捷性成了我们生活追求的方向。同理,我们的注塑机进入了物联网时代,需要的是100%可追溯性。大到设备,小至一颗螺丝钉,都需要对应一个标识,能对整个生产过程进行回顾和追溯,这不仅能提高效率,更能为产品的质量打下基础。

摘要： 淀粉具有良好的生物降解性能,但淀粉分子中含有大量的羟基,存在较强的氢键,使得淀粉不宜直接用熔融法热塑挤出加工,因此淀粉的塑化是淀粉塑料生产的关键.对以加入增塑剂的热塑性增塑方法进行了综述,并进一步探讨了淀粉塑化的机理.

摘要： 本文从理论上探讨了陶瓷用瘠性原料悬浮与塑化的基本原理,研究分析了陶瓷用瘠性原料悬浮和塑化的几种方法.

摘要： 本文从理论上探讨了陶瓷用瘠性原料悬浮与塑化的基本原理,研究分析了陶瓷用瘠性原料悬浮和塑化的几种方法.

摘要： 该文揭示出在U-PVC加工过程中存在“诱导塑化”作用。对产生“诱导塑化”的原因进行了精辟的分析，并指明在生产中如何把握好“诱导塑化”作用是至关重要的。

摘要： "鱼眼"又称"晶点",是聚氯乙烯树脂在加工温度下也不溶塑化,加工成型后制品上呈现斑点或透明硬粒,本文分析了"鱼眼"产出的原因及影响因素,并提出减少或消除"鱼眼"的措施.

摘要： 本发明涉及一种用于塑化螺杆的剪切件(1)，其具有至少一个进入通道(2、2a、2b)和至少一个排出通道(3、3a、3b)，它们螺旋形地围绕或平行于剪切件的纵轴线(X)延伸。所述至少一个进入通道在输送上游侧敞开并且在输送下游侧封闭，所述至少一个排出通道在输送下游侧敞开并且在输送上游侧封闭，进入通道和排出通道直接并排地且彼此邻接地设置并且在此在流动方面直接彼此连接，使得流入熔体能够直接从进入通道溢流到排出通道中，产生横向于剪切件的纵轴线(X)的流动方向。所述至少一个进入通道具有深度(T)，其中基本上避免对熔体的剪切作用。所述至少一个排出通道构造为剪切面(9、9a、9b)，使得存在对流过排出通道的熔体的剪切作用。

摘要： 本发明涉及一种树脂材料塑化装置和树脂材料塑化方法。树脂材料塑化装置(10)具有加热块(48)，所述加热块(48)形成有被供给固态的长形覆盖材料(20)的通过孔(46)，且能够使通过孔(46)的内壁表面升温。在通过孔(46)的上游部(58)，与轴向垂直相交的截面为对应于固态的覆盖材料(20)的截面形状的形状，以使上游部(58)的内壁表面与固态的覆盖材料(20)的侧表面接触。中游部(60)的至少一部分被设定为：使其与轴向垂直相交的截面的周长相对于截面面积的比例比所述上游部(58)的所述比例大。据此，能在不使装置大型化的情况下使热量顺利地传导到树脂材料的内部，从而提高树脂材料的塑化效率。

摘要： 本发明公开了一种用常压连续塑化机塑化生产轮胎再生橡胶的制作方法，包括以下步骤：A、将原料利用磁吸滚筒进行挤压压平，并吸收杂质中的金属材料，再利用剪切装置对原料进行剪切，放入搅拌机进行搅拌，再用筛网选出5‑10目的胶粉颗粒；B、将剔除了金属材料的胶粉颗粒、塑化剂和水的混合物一同加入到双螺杆塑化机中，通过双螺杆塑化机外的加热装置对双螺杆塑化机的前机筒进行加热。本发明可有效解决目前橡胶生产过程中温度无法控制、压力过高的技术问题，避免出现硫化过程中碳碳键断裂的情况，有能够保证足够的温度进行硫化，并采用均匀的胶粒进行硫化，解决胶粒在硫化过程中胶粒时间不一的技术问题，提高橡胶制作后的力学性能。

摘要： 本发明涉及一种用于成型机的塑化单元，该塑化单元具有用于使塑料塑化和/或注射塑料的塑化组件(2)和用于支承该塑化组件(2)的至少一个部件的框架、尤其是中间框架(3)，至少该塑化组件(2)的所述至少一个部件通过导向单元(11)沿该塑化组件(2)的纵轴线(5)以能线性移动的方式支承在所述框架上，至少该塑化组件(2)的所述至少一个部件借助至少一个固体活节(4)相对于导向单元(11)以能围绕纵轴线(5)倾斜的方式支承。

摘要： 本发明涉及一种热塑性淀粉的原位反应挤出塑化制备工艺或淀粉/高分子共混物的原位反应挤出塑化增容制备工艺。所述工艺以塑化（或塑化增容）剂的反应前体作为原料，挤出前，使塑化（或塑化增容）剂的反应前体与淀粉混合，则小分子的塑化（或塑化增容）剂的反应前体能够附着在淀粉颗粒表面或进入到淀粉颗粒中，显著破坏淀粉的分子链间和分子链内氢键，从而显著改善淀粉的机械加工性能；在螺杆挤出机中挤出时，塑化（或塑化增容）剂的反应前体在淀粉颗粒表面以及淀粉颗粒中发生原位反应，生成大分子的塑化（或塑化增容）剂，从而塑化淀粉或塑化增容淀粉/高分子共混物。所述工艺兼具反应型和非反应型增塑剂的优点，又可克服它们的不足。

摘要： 本发明公开了一种合成橡胶再生用塑化装置，包括底框，所述底框的顶部两端均固定连接有侧板，且侧板的相对一侧顶部之间固定连接有输送筒，所述输送筒的顶部两侧均开有进料口，且进料口的内壁与侧板的顶部一侧之间均固定连接有进料斗，底框的一侧中间位置顶部密封设置有进出门，所述侧板的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有插接在输送筒内的螺旋进料辊，螺旋进料辊的数量为两个。本发明将橡胶内部的金属材料进行吸附收集，对合成橡胶进行先加热后冷却处理，可以得到塑化后的塑化橡胶，再将聚集的废气通过分气管抽入到储水室的内部，对废气进行降尘、净化等处理，避免电磁铁在高温状态下出现失磁的现象。

摘要： 本发明公开一种鲜活植物标本白乳胶密封剂塑化装置及其塑化方法，用于解决传统的植物标本制作采用人工一步一步的制作，费时费力的问题；括箱体，所述箱体的内部安装有侧壁安装有横杆，横杆的上表面均匀开设有若干个齿轮槽，横杆上套接有移动机构，移动机构包括套接在横杆上的移动块，移动块的内部开设有安装有通过中心轴安装有齿轮，移动块的一侧通过螺栓安装有第一电机，第一电机的主轴端通过联轴器与中心轴的一端传动连接；该塑化装置通过白乳胶对植物标本的塑封，具有使用安全、有很好的黏着力、胶接强度高和固化后的胶层无色透明的优点；同时采用一体化过塑，方便使用，节省人力。

摘要： 本实用新型公开了一种降低塑化机塑化橡胶粉异味的装置，包括底座，底座上设有塑化机本体，底座的底端设有万向轮，底座上设有过滤机构，过滤机构上设有风机，风机的进风管端设有第一导管，第一导管的一端连通塑化机本体，过滤机构上设有第二导管。本实用新型通过设置有风机和过滤机构，风机将塑化机本体内异味导入到过滤机构内，通过过滤机构进行吸收过滤，起到保护周围环境和工作人员身体健康的目的，同时也便于拆卸滤网，对滤网进行清理，本实用新型通过设置第二导管，便于将吸收过滤后的气体导向风机，起到对风机进行吹风散热的目的，利于风机的长久工作。

摘要： 本实用新型公开了一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统，包括有工作板、配置装置和反应装置，所述工作板上端面安装有配置装置，配置装置内侧端布置有反应装置，反应装置安装在工作板上端面，本实用新型中采用控制面板控制溶液流通的量从而得到合适的配置比例，避免人工配置造成配置比例误差过大。

摘要： 本实用新型属于硫化橡胶粉异味处理领域，尤其是一种降低塑化机塑化硫化橡胶粉异味的装置，针对现有的塑化硫化橡胶粉，由于硫化橡胶粉中含有硫，具有刺鼻的异味，如果不及时降低或去除异味，会给人造成不适感，且可能对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部设有进料漏斗，所述处理箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的内分别转动连接有第一螺纹轴和第二螺纹轴，本实用新型结构合理，操作简单，通过将硫化橡胶粉中的硫化物进行加热反应，可以有效的降低其产生的异味，且可以将产生的气体进行净化，不会污染空气。