堆取料机

摘要： 0前言堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备,属于移动类输送设备,看起来直观简单,但设计时很容易忽略一些细节,特别是第一次设计,某些地方没注意会造成返工或现场一些整改。根据个人设计经验及现场反馈,将堆料机设计中常见问题总结如下,以供参考。1侧式悬臂堆料机结构简介侧式悬臂堆料机主要结构见图1。图1侧式悬臂堆料机图1中,工艺皮带顺着倾斜小车绕过。堆料机工作时,物料由倾斜小车上的工艺皮带将物料卸入悬臂胶带机上,再从悬臂胶带机头部卸出形成料堆,利用行走机构的往复行走,将物料堆在堆场中,堆料过程中,悬臂胶带机可以不断升高,直至堆出所要求高度的料堆。

摘要： 对斗轮堆取料机大齿圈的常见损坏故障,从大齿圈的结构参数,现场维护保养状态,多个方面进行分析研判。利用有限元分析软件,进行科学的模拟失效原因。介绍焦化厂大齿圈的修复方法及维护措施经验,降低设备维护成本。

摘要： 堆取料机为钢铁行业大宗原燃料接卸的主要设备,堆取料机的配重对于堆取料机的平衡至关重要,而冬季生产斗轮粘料对其平衡影响较大,严重影响堆取料机工作效率及液压系统稳定性。针对此种情况设计研究自动平衡配重,并通过Matlab进行建模仿真计算液压缸受力情况验证自动平衡配重对堆取料机工作的重要作用,通过仿真研究结果分析,说明本设计合理、有效,为堆取料机的设计和使用提供了一定的理论和现实指导意义。

摘要： 近日,历经4个月,淮钢公司一号原料厂混匀矿料池4号混匀堆料机、3台混匀取料机于2022年1月成功实现智能堆取、机上无人化操作。这是淮钢首套堆取料机远程操控系统成功应用,开启了淮钢“智能制造”新篇章。为解决职工劳动强度大、物料信息更新延迟、无法实现精细化管理的难题,淮钢该项目团队人员结合现场实际工况特点,形成一套料场无人化操控项目方案。技术人员通过增设安防系统,实时监控现场人员与设备状态,实现提前预警;通过增设姿态识别、走行控制系统,检测车体走行位置,确保远程操控的精准性;通过增设视频监控系统,获取料堆现场状态,实现远程监控调整。

摘要： 0前言随着环保及安全生产形势的日益严峻,投产于2008年的金隅冀东水泥西南区域某公司的煤堆取料机由于其建成较久、地理位置环境较潮湿、运行环境恶劣、粉尘大、控制柜密闭性差等原因,电气柜内粉尘对元件运行可靠性和寿命造成巨大影响,同时响应当地环保与安全管理部门要求,现提高煤堆取料机运行的可靠性成了重中之重,需要对其进行升级改造。

摘要： 文章通过与武汉市和利时电力科技有限公司交流与合作,对尾车头部料斗部位进行评估、论证并综合治理,在尾车头部漏斗内设计应用其最新研制的头部导流给料匙,悬臂皮带上再安装2套全自动皮带纠偏装置,可保证头部漏斗内无积煤堵煤的问题,悬臂皮带无论旋转至什么位置,导流给料匙都能将煤流柔顺地卸载到悬臂皮带运行的中心位置,悬臂皮带无跑偏、撒煤、漏煤现象,导流给料匙使用寿命长,免维护。

摘要： 为了能够确保煤化工储运工作的开展,根据工作实践介绍了煤储运系统在实践工作中遇到的问题以及处理方法。并对这些问题以及处理方法进行了分类,希望可以为提高员工的操作技能以及煤化工储运工作的正常开展提供支持。

摘要： 圆形料场具有占地面积小、自动化程度高、能够抵抗恶劣天气等优点,其核心设备圆形料场堆取料机有多种堆料机和取料机组合形式。分析了堆料不俯仰门架式、堆料不俯仰悬臂式、堆料俯仰门架式、堆料俯仰悬臂式4种机型组合的优缺点,结合圆形料场堆取料工艺提出了圆形料场堆取料机选型方案。

摘要： 传统选煤厂堆取料机液压泵站采用直接启动,存在冲击大,设备已损坏等问题。本文针对上述问题,采用软启动器控制油泵电机实现软启动,利用西门子S7-1200PLC作为控制器,实现液压泵站的状态监测及自动控制,采用工业无线通信技术,实现液压泵站的远程监控,提高了泵站的自动化水平,减轻了劳动强度,具有较强的推广应用价值。

摘要： 圆形煤场堆取料机是一种高效、先进、自动化程度高,具有堆、取料独立作业能力的大型机械设备,广泛用于国内外各大型火电厂。圆形煤场堆取料机在实际运行中,因受不同煤堆形状的影响,普遍存在取料效率低的问题。文章介绍了堆取料机的结构组成、工作原理与控制方法,详细分析了堆取料机取料效率低的原因,并根据分析结果提出了优化方案。优化后运行结果表明,堆取料机取料效率得到提高。

摘要： PLC集成控制技术发展迅速,应用于圆形堆取料机能够大大提高工作效率,减少劳动成本.漕泾电厂的圆形堆取料机一直采用司机到现场操作室进行半自动操作模式.为提高设备的自动化性能,节约人力物力及资源,采用先进可靠的光纤通讯进行远程连接,到设备本体与其PLC之间用无线通讯装置进行连接,以实现达到远程控制操作调节的目的.

摘要： 简单介绍了堆取料机斗子在日常生产中的常见问题和堆取料机斗子的三次改进.改进主要从适应生产环境、设备存在的问题、节支降耗等三方面进行了阐述,通过改进从根本上增强了堆取料机的自身防护能力.

摘要： 介绍港口堆取料机大车行走减速机的使用状况,通过对主要故障原因及失效机理进行分析,并结合理论计算,提出将输出轴联接形式改为花键结构的优化改造方案;针对减速机轴端漏油难以处理的问题,对密封形式进行改进,有效提高了堆取料机行走机构的安全经济性能.

摘要： 对工业港堆取料机在生产过程中常见设备故障和隐患进行分析,并针对性地采取有效措施进行整改,为码头卸船以及为下道混匀工序供料提供了有力保障.

摘要： 圆形煤场堆取料机作为一种室内圆形料场的堆取料机.因圆形煤场堆取料机安装,尤其是门架部分的安装困难,给设备的推广带来了很大的阻力.经过多次安装经验积累,探索出以下省时、省力、安全的圆形煤场堆取料机安装门架部分方法.文章主要分为以下几个方面:设备概况和安装的工艺原理;刮板机门架结构具体安装方法和效益分析.

摘要： 限矩型液力偶合器是一种依靠液力调整的动力式传动元件,能够带动负载由静止状态平稳启动,同时其作为柔性传动装置能够隔离负载侧与动力侧的扭振和冲击,实现限力矩过载保护功能.它在以皮带输送机为主的矿山机械、冶金行业等部门得到了广泛的应用.斗轮式堆取料机作为大型散料料场的主体设备,其传动机构也广泛的采用了液力偶合器传动方式.本文通过对日常生产中堆取料机斗轮机构发生的故障进行分析总结,在充分研究限力矩液力偶合器结构原理的基础上,提出一种采用变频调速的方式、精准控制液力偶合器过载保护能力,进而保护传动系统的方法.该项改造通过了生产实践的检验,取得了较显著的效果.

摘要： 宝钢股份炼铁厂原料场自1978年开始建设,1982年开始陆续投入使用,至今已经有30多年.共有皮带机800多条,堆取料机42台,都属于露天设备.由于其滨江、临海独特的地理位置,设备腐烂现象严重.需要采取措施防止设备腐烂,消除安全隐患.本文通过对原料场堆取料机现场腐蚀机理的分析,找出了堆取料机防腐的对策措施,并且通过现场实施,满足重防腐要求的实际效能.

摘要： 根据用户的要求,开发了变排量容积控制方式的液压系统替代铁矿石堆取料机原来的系统.新系统的设计由于应用了闭式回路、高性能的双向变量泵、比例电液变量控制技术、高效率的补油回路结构、压力补偿器作为超压保护等措施，满足了堆取料机悬臂和斗轮液压系统的稳定性、可控性、可靠性及节能要求，自上世纪九十年代末以来，先后在六台堆取料机上应用了新系统，十几年来，运行正常，性能可靠。对系统动态特性的仿真结果也符合实际运行效果。

摘要： 介绍了堆取料机结构原理和回转支撑损坏情况及原因,并介绍了两种更换方式及不同结构更换方式的优缺点,便于堆取料机的维护。实践表明，采用顶升法和悬浮法各有优缺点，顶升法顶起后有足够的施工空间，施工方便、灵活，便于安装后的间隙调整和水平测量，安装精度要求有保障。但是需在门座上焊接底座和在上部回转平台上接出支撑平台，焊接量较大，准备工作时间较长，同时影响安全的因素较多;采用悬浮法更换圆锥滚轮回转结构不用千斤顶支起，施工前准备时间较短，相对影响安全因素较少，但是安装后的滚轮组及滚道间隙不易调整。因此，建议根据不同的损坏情况和不同要求合理选择更换方式。

摘要： 堆取料机DQ6为武钢工业港关键生产设备，承担着六码头矿石原料接卸和输送的重要任务，该机回转机构为轨道加滚柱的支承形式，从2004年5月投产至今已有10多年。对DQ6回转侧向轮轨道容易磨损无法更换以及寿命不长的问题进行分析,提出改进解决方案,从堆取料机回转运行特性、轨道设计选型及改造安装实施等方面进行阐述.

摘要： 一种悬臂式斗轮散料堆、取料机。它是在保留原有设备中的行走台车、门座、回转机构、悬臂系统、斗轮(单纯堆料机无斗轮)、上料车(单纯取料机无上料车)的基本结构的基础上，将安装在回转机构转动部分的悬臂系统的支撑立柱取消，而在门座上悬臂回转中心的对侧设置一个固定的立柱。在该立柱的上端设一回转平台，将悬臂平衡架和控制悬臂仰俯的滑轮组安装在该平台上，而将悬臂的固定端铰接在门座上的回转机构靠近中心的位置上。这样改进的结果省去了原有设备安装在回转机构上数十吨的悬臂系统的配重。

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本发明提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本发明公开了堆料机和取料机全自动堆取料协同控制系统，该控制系统主站接收远程控制室下发的工作远区间位置信息、工作近区间位置信息和设备启停命令，主站再根据自身储存的料场二维图形和从站反馈的堆取料机设备状态，下发相应命令给从站，从站执行主站下发的命令对堆料机或取料机进行自动调车、自动避让、自动防撞、自动定位、自动取料或自动堆料等全自动化协同控制，期间无需人员值守干预，可做到完全的无人化自动运行，大大提高工作效率，减小了人力投入，降低了工厂的生产成本，同时该控制系统采用双无线方式进行通讯控制，不仅节约了大量控制线路，降低设备成本，而且双无线通讯的方式也使得整个控制系统的运行可靠性和稳定性更好。

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本发明提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本发明公开了一种斗轮堆取料机用斗轮结构及斗轮堆取料机，其中，斗轮堆取料机用斗轮结构，包括斗轮体以及多个间隔均匀设置在斗轮体圆周面上的铲斗，每个铲斗的上侧端均分别设置一个用于采集相应位置铲斗状况的数据采集器，所述数据采集器与设置在驾驶室内的车载控制器通讯连接；相应地，还提供了一种斗轮堆取料机。本申请通过设置数据采集器，利用车载控制器与数据采集器通讯连接，操作者能够在驾驶室内通过车载控制器的屏幕直接观测到铲斗的情形，若发生故障情况以及破损、黏住较多物料影响取料的情况时，操作者能够及时发现并处理；另外，通过角度调节机构，能够方便、快捷地将数据采集器安装在斗轮体上，效果较好。

摘要： 本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种臂架的防碰撞控制系统、堆料机、取料机及堆取料机。臂架的防碰撞控制系统包括：至少一个碰撞检测装置，每个碰撞检测装置包括柔性悬挂部件和倾斜开关，倾斜开关通过柔性悬挂部件悬挂于臂架上，且所述倾斜开关的底部低于所述臂架的底部；控制装置，信号连接每一个碰撞检测装置的倾斜开关，当任意一个碰撞检测装置的倾斜开关从闭合状态转换为断开状态时，输出停止控制信号；臂架控制机构，信号连接所述控制装置，根据控制装置输出的停止控制信号控制臂架停止动作。该方案采用悬挂的倾斜开关作为防碰撞保护的触发设备，倾斜开关不需要操作人员手动复位，节省了操作时间，大大提高了设备的工作效率。

摘要： 一种用于斗轮堆取料机的导料机构和斗轮堆取料机，导料机构包括：连接支架，包括支座；导料槽，设置在连接支架上；翻转组件，与支座转动连接；驱动组件，与翻转组件连接，驱动组件用于驱动翻转组件在支座上转动；其中，支座设置有第一连接孔，翻转组件上设置有第二连接孔，导料机构还包括连接销轴，翻转组件通过连接销轴与支座转动连接，翻转组件能够转动至与位于翻转组件下方的输送带抵触接触的位置。基于本实用新型的技术方案，设置连接销轴、第一连接孔和第二连接孔，并将连接销轴穿设在第一连接孔和第二连接孔内。这样实现了翻转组件在支座上的转动。从而避免了相关技术中采用合页连接所导致的翻转组件需要经常检查和维修的问题。

摘要： 一种斗轮堆取料机的分料装置及斗轮堆取料机，所述分料装置设置在尾车的倾斜段；分料装置包括与斗轮堆取料机的尾车机架（1）连接的双侧犁式卸料器；位于所述双侧犁式卸料器两侧，与所述尾车机架（1）连接的分流料斗（9）；所述双侧犁式卸料器的梨头开有分料缺口（11）。本实用新型提供的技术方案，分料装置布置在倾斜的尾车段，能满足分料功能的要求，且不需要增加斗轮堆取料机中心料斗部分的结构尺寸，对设备整体重心，悬臂带式输送机的布置都无影响。具有操作，维护方便的特点。

摘要： 本公开涉及一种堆取料机的斜臂结构、堆取料机及控制系统，该堆取料机的斜臂结构包括斜臂主体、封装件、安装件和激光扫描件；斜臂主体用于倾斜安装至堆取料机的机身主体上；封装件包括开设在封装件上的第一通孔和形成在封装件内的容纳腔，激光扫描件的探测端设置为能够通过第一通孔扫描皮带运输结构的上所运输的物料的位于第一方向上的轮廓；安装件用于将封装件安装于斜臂主体上。激光扫描件可以用于扫描皮带运输结构上运输的物料在第一方向上的轮廓，从而可以根据物料的轮廓计算得到当前运输物料的体积。本公开不会存在计量精度差和需要经常校核的问题，并且能够使得计量时间与取料时间更加趋近，缩短取料时间与计量时间的时间差。

摘要： 本实用新型公开一种不粘煤斗轮堆取料机耐磨轮斗和斗轮堆取料机，其中，所述不粘煤斗轮堆取料机耐磨轮斗包括：轮斗本体，包括开设有通孔的底板；以及链条组件，可拆卸连接于所述轮斗本体，所述链条组件覆盖所述通孔；所述链条组件包括安装板、及若干链条，所述链条的两端分别固定连接于所述安装板的相对两侧，所述安装板与所述轮斗本体可拆卸连接。本实用新型技术方案所提供的轮斗，通过链条的抖动减少物料粘附在轮斗内壁面的现象，降低人工清理的难度及频次，且保证了轮斗有效取料能力，提高斗轮堆取料机的生产效率。