型芯

摘要： 汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷。介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.

摘要： 220201使用无机粘结剂生产用于型芯和铸型固化的三维分层异形体的方法[世界知识产权组织]WO2021209423A1,2021.04.13 Kooijers Theodorus Johannes;Polzin Hartmut;Kooijers Tom[德国]本发明涉及一种使用无机粘结剂生产用于型芯和铸型固化的三维分层异形体的方法。所述方法通过逐层固化三维分层成形型芯和铸型实体。型芯和铸型通过平均颗粒尺寸0.1-2.0 mm的耐火造型材料和无机粘结剂制造而成。其中无机粘结剂包含可溶性无机盐-硅酸盐溶液,可用于固化三维分层并成形型芯和铸型实体。

摘要： 220501纤维增强可溶性型芯[美国]US20220111563,2021.10.09 Michael Haas;Frank Breitinger;Dominik Boos;等[欧洲]本发明涉及一种可溶性型芯,具体地说,涉及到一种采用在溶剂中不溶解的物质进行加强的可溶性型芯。制造该型芯的方法包括:提供一种含有可溶性物质和一种或多种纤维的模具,并使可溶性物质在纤维周围凝固。在本发明中,型芯用于形成铸件的内部结构,可溶性型芯可以在不破坏铸件的情况下从铸件中移除。如果铸件结构的几何形状限制了型芯的移除过程,则需要对型芯进行破坏后再将其移除。可以向铸型中注入液体,并使液体固化。例如,液态金属合金可以在高压下注入铸型,当温度降低到熔点以下时金属合金开始凝固。这种合金成分可以由铝、镁或锌组成。凝固充分后,由合金所形成的铸件就可以从铸型中取出。本发明涉及的方法还包括使用所述型芯来生产铸件,将可溶性物质制备的型芯溶解在溶剂中,铸件在所述溶剂中不溶解。增强纤维可以由植物、动物或化学改性形成的材料制成,也可以由物理过程、化学过程或两者相结合产生的材料制成。

摘要： 分析了多个塑料测试样条塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程,由于塑料测试样条塑件种类众多,多达13个,为了减少模具成本,提高测试效率,运用NX/CAD完成了注射模设计,创新设计了多个动模型芯共用定模型腔及一副模架进行快速调换动模型芯的模具结构。

摘要： 在IML薄膜注射模中,通常利用IML的外形或IML薄膜旁边上的孔进行定位.这样在注射过程中,IML中间的部位与模具型腔贴合不是很好,导致塑件的废品率较高.通过真空发生器在模具中的应用,利用真空发生器在模具型腔中产出真空,起到吸附IML薄膜,使得IML薄膜与模具型腔很好贴合,提高了IML注射塑件的品质.

摘要： 介绍了一种精密模具智能制造单元的设计与实现.首先介绍精密模具智能制造单元的整体结构和组成,并对系统的整体控制原理进行详细阐述,深入分析工业机器人、加工设备、PLC控制器、MES计算机之间的通讯结构和通讯方式.然后详细介绍工业机器人主程序、料库取放料程序、机床上下料程序的基本控制流程.最后对智能制造生产系统的基本工艺流程进行总结,通过某塑料瓶模具型芯小批量加工实例,证明智能制造单元可有效提高模具生产效率,降低单件成本.

摘要： 在数控编程前,应先分析塑件结构和模具结构,再对取暖器动模型芯的实体进行分析,区分清楚实体上的分型面、胶位面、顶杆孔、斜顶孔、镶件等.将动模型芯上不需要数控加工的特征如顶针孔、斜顶孔、螺柱的镶件等进行封堵或者删除.然后对动模型芯上有不同作用的曲面分别进行编程,对于碰穿面应适当留余量,对于胶位面应该加工到位,对于避空面应该适当过切,用外形铣削的刀路铣削流道.为了体现塑件上曲面的流线型结构,对不同结构的曲面分开编程.以UG软件为编程工具,对取暖器动模型芯进行数控铣编程,并对编程刀路进行仿真.

摘要： 以某具有悬臂蛇形蜿蜒状冷却通道的燃机叶片作为研究对象,通过精密铸造成型方法制备叶片毛坯,并采用Olympus壁厚测量仪获取壁厚点数据,同时结合数值计算软件PROCAST模拟型壳预热过程及充型凝固过程,研究并阐述了型壳/型芯的位移变化及叶片壁厚演化过程。结果表明:叶片壁厚超差的根本原因是型壳预热阶段悬臂型芯发生了张开变形,其与型壳的位置匹配确定了初始壁厚的形成,并影响至后续浇注过程;充型凝固过程因持续时间短,对最终壁厚的形成无显著影响;合金的固态收缩阶段对叶片的轮廓尺寸影响很大。

摘要： 介绍了落地风扇升降支架塑胶件分模线发生错位的原因,对定模型腔与动模型芯分型夹口易发生圆角、错位的问题作了分析,并通过改善模具制造工艺来解决该问题.

摘要： 以某具有悬臂蛇形蜿蜒状冷却通道的燃机叶片作为研究对象,通过精密铸造成型方法制备叶片毛坯,并采用Olympus壁厚测量仪获取壁厚点数据,同时结合数值计算软件PROCAST模拟型壳预热过程及充型凝固过程,研究并阐述了型壳/型芯的位移变化及叶片壁厚演化过程.结果 表明:叶片壁厚超差的根本原因是型壳预热阶段悬臂型芯发生了张开变形,其与型壳的位置匹配确定了初始壁厚的形成,并影响至后续浇注过程;充型凝固过程因持续时间短,对最终壁厚的形成无显著影响;合金的固态收缩阶段对叶片的轮廓尺寸影响很大.

摘要： 旨在介绍塑料模细小型芯磨削的加工工艺,确定塑料模型芯的加工方案:采用磨削加工工艺,满足产品使用的表面粗糙度和尺寸精度,进一步延长模具寿命.

摘要： 本文提出了一种新的铸件内部型腔成形方法。它不同于传统的砂制或陶瓷等非金属类型芯，也非一般常用的利用金属型材制作的金属型芯，而是利用蜡或低熔点金属制成芯骨，而后在其表面沉积适当厚度的金属层，再将其中的芯骨脱除，制成其薄壳金属型芯，利用这种型志即可铸造出具有变截面复杂管路型腔的轻合金铸件，再利用物理或化学方法将薄壁型芯去除。

摘要： 本文通过对液态模锻成型孔形件时，液态金属在凝固前后对型芯的作用产生包紧力进行分析，充分考虑可能影响抽拔力的因素，建立力学模型，分别推导出圆形和正多边形截面孔的型芯抽拔力计算公式。它们基本反映了液态模锻成形的特点，反映了影响抽拔力的比压、拔模斜度、壁厚、涂料等主要因素。

摘要： 本文概述了压铸产品批次管理方法,介绍了手之刻印方式,太阳花方法,型芯组合方式、批次标记螺钉方式,以及推杆与柱钉组合方式,比较了它们的工艺技术与成本.

摘要： 基于互感器模具的应用现状,将UGⅡ软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出互感器的模具设计系统.该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块.用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现.它大大缩短了模具的开发周期,提高了产品的开发效率,增强了该厂对市场的反应和接受能力.

摘要： 基于互感器模具的应用现状,将UGⅡ软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出互感器的模具设计系统.该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块.用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现.它大大缩短了模具的开发周期,提高了产品的开发效率,增强了该厂对市场的反应和接受能力.

摘要： 基于互感器模具的应用现状,将UGⅡ软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出互感器的模具设计系统.该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块.用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现.它大大缩短了模具的开发周期,提高了产品的开发效率,增强了该厂对市场的反应和接受能力.

摘要： 基于互感器模具的应用现状,将UGⅡ软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出互感器的模具设计系统.该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块.用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现.它大大缩短了模具的开发周期,提高了产品的开发效率,增强了该厂对市场的反应和接受能力.

摘要： 基于互感器模具的应用现状,将UGⅡ软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出互感器的模具设计系统.该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块.用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现.它大大缩短了模具的开发周期,提高了产品的开发效率,增强了该厂对市场的反应和接受能力.

摘要： 初选4组不同的浇注温度和压射速度,对铝合金支架的间接挤压铸挤压铸造充型过程进行了数值模拟,以此选定了合理的浇注温度和压射速度,然后对选定的工艺参数进行了间接挤压铸造充型和凝固过程的数值模拟,确定了合理的模具结构,最后制作了模具并试制了铸件.

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头与下砂芯头的一端连接。下砂芯头具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别设置有第一防错连接结构和第二防错连接结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该压铸该主芯砂芯模具用于型主芯砂芯，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型提供的防错型主芯砂芯、主芯砂芯模具和防错型缸体砂芯，涉及砂芯技术领域。该防错型主芯砂芯包括上砂芯头和下砂芯头，上砂芯头包括相互连接的防错段和砂芯段，砂芯段与下砂芯头连接，防错段设置有防错结构。该防错型主芯砂芯结构简单，并能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。该主芯砂芯模具结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型提供了一种C型磁粉芯、C型啮合磁粉芯、环型磁粉芯及环型电感，属于磁粉芯技术领域。本实用新型提供的了一种C型磁粉芯，所述C型磁粉芯的至少一个端面含有限位槽。本实用新型所提供的C型磁粉芯在使用时与与之对应的C型啮合磁粉芯通过限位槽以啮合拼装的形式连接避免仅仅采用粘合连接的方式，提高了连接牢固度，降低环型磁粉芯使用过程中的横向位移。

摘要： 本发明涉及的检查型芯的型芯检查装置具备：颜色传感器，检测所述型芯的表面的颜色的每个颜色成分的测定值；和判定部，通过对由所述颜色传感器检测出的至少一个颜色成分的测定值、和对应于所述至少一个颜色成分而设置的阈值进行比较，来判定所述型芯的强度特性的优劣。

摘要： 本发明提供一种铸造用型芯材料混合物，其防止强度下降并改善除芯性能。型芯材料混合物优选地包括型砂、以及由硅酸钠基粘合剂和氧化膜抑制剂组成的型芯粘合剂。本发明还提供一种制造铸造用型芯的方法以及由该方法制造的铸造用型芯。

摘要： 本发明提供一种型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法，其中，型芯造型机的型芯砂填充装置是从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的下方吹入式的型芯造型机的型芯砂填充装置，具备：上述型芯模具；吹头，以能够相对于上述型芯模具相对地升降的方式配设于上述型芯模具的下方，并且被划分为相互连通的砂吹入室与砂存积室；压缩空气供给部，与上述砂存积室连通，并且将压缩空气供给于上述砂存积室内；充气用空气供给部，与上述砂吹入室连通，并且将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内；以及排气阀，与上述砂吹入室连通，并且将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出。

摘要： 本发明涉及的检查型芯的型芯检查装置具备：颜色传感器，检测所述型芯的表面的颜色的每个颜色成分的测定值；和判定部，通过对由所述颜色传感器检测出的至少一个颜色成分的测定值、和对应于所述至少一个颜色成分而设置的阈值进行比较，来判定所述型芯的强度特性的优劣。

摘要： 本发明提供一种型芯的制造方法，该型芯的制造方法(S1)包括：涂覆工序(S20)，在该涂覆工序(S20)中，向由包含二氧化硅的大颗粒构成的大颗粒组添加有机粘合剂，并对所述大颗粒的表面涂覆所述有机粘合剂；混合工序(S30)，在该混合工序(S30)中，在涂覆工序(S20)之后，对所述大颗粒组与由包含二氧化硅且颗粒直径比所述大颗粒小的小颗粒构成的小颗粒组进行混合；层叠造型工序(S40)，在该层叠造型工序(S40)中，在混合工序(S30)之后，通过使用了所述大颗粒组与所述小颗粒组的混合物的层叠造型法来形成成形体；以及烧结工序(S60)，在该烧结工序(S60)中，在层叠造型工序(S40)之后，烧结所述成形体。

摘要： 本发明提供一种型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法，其中，型芯造型机的型芯砂填充装置是从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的下方吹入式的型芯造型机的型芯砂填充装置，具备：上述型芯模具；吹头，以能够相对于上述型芯模具相对地升降的方式配设于上述型芯模具的下方，并且被划分为相互连通的砂吹入室与砂存积室；压缩空气供给部，与上述砂存积室连通，并且将压缩空气供给于上述砂存积室内；充气用空气供给部，与上述砂吹入室连通，并且将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内；以及排气阀，与上述砂吹入室连通，并且将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出。

摘要： 本发明提供一种铸造用型芯材料混合物，其防止强度下降并改善除芯性能。型芯材料混合物优选地包括型砂、以及由硅酸钠基粘合剂和氧化膜抑制剂组成的型芯粘合剂。本发明还提供一种制造铸造用型芯的方法以及由该方法制造的铸造用型芯。