RTM

摘要： Resin transfer molding(RTM)is among the most used manufacturing processes for composite parts.Initially,the resin cure is initiated by heat supply to the mold.The supplementary heat generated during the reaction can cause thermal gradients in the composite,potentially leading to undesired residual stresses which can cause shrinkage and warpage.In the present numerical study of these processes,a one-dimensional finite difference method is used to predict the temperature evolution and the degree of cure in the course of the resin polymerization;the effect of some parameters on the thermal gradient is then analyzed,namely:the fiber nature,the use of multiple layers of reinforcement with different thermal properties and also the temperature cycle variation.The validity of this numerical model is tested by comparison with experimental and numerical results in the existing literature.

摘要： 提出一种基于VPX架构的高速跳频信号接收处理平台,平台基于VPX总线技术保证并行多处理器之间高效、快速、低时延的数据传输。平台软件的动态加载实现功能重构,大幅提升对高速跳频信号的截获和并行处理能力。结合实际工程应用,充分利用硬件资源改进设计方案,使平台简单化、模块化、适用化,经过实际工程验证,性能优越,稳定可靠。

摘要： 针对复合材料机匣安装边结构,设计一种采用RTM工艺成型的T800级碳纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料层合结构试件;对其进行有限元数值仿真分析,当施加单向拉伸载荷时,计算得到的破坏载荷为21.7 kN,最大应变出现在安装边转角位置,说明转角区为试件承载时的薄弱区域。采用超声C扫描和光学显微镜对制备的试件转角区内部质量进行分析,结果表明:试件转角区整体内部质量良好,无明显分层缺陷,局部可见百微米级孔隙,主要集中在近表面和直角填塞区。试件平均拉伸破坏载荷为19.81 kN,与数值仿真结果相近;在25%破坏载荷条件下循环疲劳实验24000次后,拉伸破坏载荷仍为19.94 kN,说明疲劳实验对试件的承载能力没有影响;拉伸实验后部分试件转角区在显微镜下可见轻微分层和裂纹缺陷,但所有试件均未发生目视可见损伤,表明试件在出现分层缺陷后仍能继续承载。

摘要： 9月6日,索尼正式发布了首款集可换镜头设计、全画幅影像传感器以及内置旋转/俯仰/变焦(以下简称PTZ)功能于一体的遥控云台电影机——ILME-FR7。ILME-FR7采用全画幅背照式Exmor RTM CMOS影像传感器,约1,030万有效像素,支持15+级动态范围。具备宽广的动态范围、全画幅质感的柔和背景散焦和低噪点表现,该传感器也提供了出色的高感性能,在弱光环境拍摄时感光度可扩展至ISO 409600。

摘要： 三维碳纤维机织复合材料预制体通过机织过程中的减纱工艺,可以制备结构复杂、厚度可变的三维机织复合材料预制体。减纱工艺会对机织预制体的结构产生改变,进而影响树脂在机织预制体中的流动特性。因此,本文研究了不同表面纱线结构、不同减纱带的间距、减纱带与进出胶口不同角度等机织预制体试验件中减纱结构对树脂在机织预制体中渗透特性的影响。减纱带间距较小时,树脂流动前锋更趋于扁平的椭圆形。减纱带与树脂流动方向呈不同角度的渗透试验中,树脂在预制体减纱带较少区域流动速率更快。

摘要： 对核磁共振测井仪中复合材料元件泥浆排除器的成型工艺和成型模进行研究,通过对成型模进行结构设计、模具有限元分析及模具的制造,实现制品的成型,并在200°C、170 MPa压力的工况下对模具进行试验。生产实践表明,成型的制品尺寸、表观状态等各项性能均满足要求,成型模的应用节省了原材料,提升了制品的成品率。

摘要： 航空次承力框结构因结构复杂、精度要求高,目前仍然大多使用铝合金材料通过数控机加方式进行制造.为探索该类框结构的复合材料整体化成型的可行性,本文针对含纵横加筋及局部翻边结构特征的机身次承力框结构,对一薄壁复合材料隔框的整体化RTM成型工艺方法进行了研究.隔框结构的铺层变形仿真结果表明,采用全(0°/90°)铺层组合能够最大程度地减少结构的翘曲变形,且得到实际验证;流动仿真结果表明,较点注胶及线注胶方案,采用面注胶方式能够显著减少充填时间及充填压力;将优化的方案结合铺层自动下料、填充材料拉挤成型等自动化工艺相结合,成功制备了无损检测内部质量合格、取样力学性能与传统热压罐成型工艺相近的复合材料整体隔框.

摘要： 随着复合材料的应用越来越广泛,制件产品复杂性和质量要求越来越高,逐渐衍生出多种复合材料成型工艺。而树脂传递模型(RTM)及其派生工艺是一种高质量、高精度、高效率、低成本和绿色化的闭模成型工艺。本文简要介绍了RTM成型工艺原理、RTM衍生工艺成型过程及特点、RTM工艺应用现状以及RTM用树脂的研究现状,并提出了RTM工艺进一步发展亟待解决的问题。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 通过光学显微镜观察、质量对比及渗透实验，系统地研究了预成型体中定型剂的分布。研究结果表明，采用溶液型定型剂(ES-T321)定型时，随着溶剂的挥发，定型剂会逐渐向预成型体表面迁移，形成硬壳状富集层，从而使预成型体内、外的定型剂的分布差异较大，严重影响树脂对预成型体的浸润性。在预成型体外表面加铺吸胶层后，可以减少定型剂在其表面富集，使得定型剂的分布趋于均匀。

摘要： 使用4-苯乙炔苯酐(4-PEPA),3,3',4,4'-二苯醚四酸二酐(ODPA),1,4-双(4'-氨基-2'-三氟甲基苯氧基)苯(BTPB),1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)和3,4'-二氨基二苯醚(3,4'-ODA)合成了两种苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺低聚物PI-1和PI-2,对低聚物的熔体黏度、热性能及固化物的热性能等进行系统研究.实验结果表明采用热亚胺化方法制备的低聚物具有很高的产率(＞99％);PI-1和PI-2低聚物在280°C时表现出低的熔体黏度(＜1 Pa·s)和良好的熔体黏度稳定性,可采用RTM成型工艺制备树脂基复合材料;PI-1和PI-2低聚物经371°C固化后显示了优异的热性能,玻璃化转变温度超过330°C(DMA法,tanδ值),5％热失重温度超过520°C.

摘要： 使用4-苯乙炔苯酐(4-PEPA),3,3',4,4'-二苯醚四酸二酐(ODPA),1,4-双(4'-氨基-2'-三氟甲基苯氧基)苯(BTPB),1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)和3,4'-二氨基二苯醚(3,4'-ODA)合成了两种苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺低聚物PI-1和PI-2,对低聚物的熔体黏度、热性能及固化物的热性能等进行系统研究.实验结果表明采用热亚胺化方法制备的低聚物具有很高的产率(＞99％);PI-1和PI-2低聚物在280°C时表现出低的熔体黏度(＜1 Pa·s)和良好的熔体黏度稳定性,可采用RTM成型工艺制备树脂基复合材料;PI-1和PI-2低聚物经371°C固化后显示了优异的热性能,玻璃化转变温度超过330°C(DMA法,tanδ值),5％热失重温度超过520°C.

摘要： 使用4-苯乙炔苯酐(4-PEPA),3,3',4,4'-二苯醚四酸二酐(ODPA),1,4-双(4'-氨基-2'-三氟甲基苯氧基)苯(BTPB),1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)和3,4'-二氨基二苯醚(3,4'-ODA)合成了两种苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺低聚物PI-1和PI-2,对低聚物的熔体黏度、热性能及固化物的热性能等进行系统研究.实验结果表明采用热亚胺化方法制备的低聚物具有很高的产率(＞99％);PI-1和PI-2低聚物在280°C时表现出低的熔体黏度(＜1 Pa·s)和良好的熔体黏度稳定性,可采用RTM成型工艺制备树脂基复合材料;PI-1和PI-2低聚物经371°C固化后显示了优异的热性能,玻璃化转变温度超过330°C(DMA法,tanδ值),5％热失重温度超过520°C.

摘要： 使用4-苯乙炔苯酐(4-PEPA),3,3',4,4'-二苯醚四酸二酐(ODPA),1,4-双(4'-氨基-2'-三氟甲基苯氧基)苯(BTPB),1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)和3,4'-二氨基二苯醚(3,4'-ODA)合成了两种苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺低聚物PI-1和PI-2,对低聚物的熔体黏度、热性能及固化物的热性能等进行系统研究.实验结果表明采用热亚胺化方法制备的低聚物具有很高的产率(＞99％);PI-1和PI-2低聚物在280°C时表现出低的熔体黏度(＜1 Pa·s)和良好的熔体黏度稳定性,可采用RTM成型工艺制备树脂基复合材料;PI-1和PI-2低聚物经371°C固化后显示了优异的热性能,玻璃化转变温度超过330°C(DMA法,tanδ值),5％热失重温度超过520°C.

摘要： 本发明的目的是提供一种RTM成形装置及RTM成形方法，即使对于大型部件及厚板部件而言，也能够在不引起未浸渗或纤维弯曲等的情况下使树脂进行浸渗，能够得到高韧性且高精度的成形体。RTM成形装置（100）在纤维强化基材（11）的至少一面侧具备：表面成形层（4），配置在纤维强化基材（11）与成形模（1）之间，形成有多个贯通孔（7），且具有在模腔内被减压时的模腔内的压力状态下，厚度实质上不变的刚性；树脂扩散部（5），位于表面成形层（4）的与纤维强化基材（11）相反的一侧，包括与表面成形层（4）的多个贯通孔（7）连通地形成的树脂流路。

摘要： 本发明特别涉及一种大尺寸RTM产品用模具及RTM产品的制备方法，属于复合材料技术领域，包括多瓣阴模，每瓣阴模的合模缝处均铺设有抗皱蒙皮。其采用多瓣阴模以适应大尺寸产品，通过在合模缝处铺设抗皱蒙皮，一方面对合模缝之间的间隙进行封堵，防止预浸料挤压或渗透进入间隙，另一方面利用合模缝对预浸料施加向外的推挤效果，从而有效防止合模过程中合模缝间隙处产生褶皱或凹陷的情况发生。RTM产品的制备方法，其有效控制了单层预浸料的厚度和边缘的整齐度，降低后续产生褶皱和凹陷的风险。

摘要： 本发明公开了一种HP‑RTM树脂用活性稀释剂及其制备方法、HP‑RTM树脂，HP‑RTM树脂用活性稀释剂包括原料及其质量份数如下：1,4‑丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70‑80份、聚丙二醇二缩水甘油醚5‑10份以及邻甲基苯基缩水甘油醚5‑10份。本发明的HP‑RTM树脂用活性稀释剂，通过1,4‑丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚复配形成活性稀释剂，适用于HP‑RTM树脂，使树脂体系保留耐高温性能的同时，降低了粘度、提高了强度。

摘要： 本发明的目的是提出一种成型效率高的RTM预制体及应用该预制体的RTM快速成型模具。本发明的RTM预制体由夹芯层和设置于夹芯层两侧面的织物铺层构成，关键在于所述预制体设置有贯穿织物铺层及夹芯层的主流道，所述夹芯层与织物铺层之间设置有与所述主流道相通的分流道。本发明提出的应用上述RTM预制体的RTM快速成型模具包括阳模和阴模，所述RTM预制体放置于阳模、阴模之间所形成的模具型腔内；关键在于所述阳模设有正对所述RTM预制体的主流道的注胶流道。本发明的RTM预制体内设置了注胶流道，提高了树脂的充模效率，促进了树脂对纤维的浸润，从而加速了树脂填充模具模腔的过程，并降低了对模具流道的设计要求。

摘要： 本发明的目的是提供一种RTM成形装置及RTM成形方法，即使对于大型部件及厚板部件而言，也能够在不引起未浸渗或纤维弯曲等的情况下使树脂进行浸渗，能够得到高韧性且高精度的成形体。RTM成形装置（100）在纤维强化基材（11）的至少一面侧具备：表面成形层（4），配置在纤维强化基材（11）与成形模（1）之间，形成有多个贯通孔（7），且具有在模腔内被减压时的模腔内的压力状态下，厚度实质上不变的刚性；树脂扩散部（5），位于表面成形层（4）的与纤维强化基材（11）相反的一侧，包括与表面成形层（4）的多个贯通孔（7）连通地形成的树脂流路。

摘要： 本发明公开一种复合冲浪板尾舵及其RTM工艺，涉及冲浪板领域。该复合冲浪板尾舵及其RTM工艺包括尾舵主体，所述尾舵主体由内衬板、加强层和面层组成，所述内衬板的底部设置有定位板，所述加强层设置在内衬板的外侧，所述面层设置在加强层的外侧，所述面层的外侧且靠近弧形边缘处设置有弧形架；安装组件，所述安装组件包括底板和固定板，所述固定板设置在底板的下方，且与底板相互平行。该复合冲浪板尾舵及其RTM工艺，内衬板、加强层以及面层之间通过RTM工艺加工成型，并在加工成型过程中固化活动套、玻璃纤维网、弧形架和碳纤维束进行加强，使尾舵主体形成复合型的高强度结构，增强尾舵主体的使用性能，避免尾舵主体因碰触而出现损坏。

摘要： 本发明公开了一种复合材料RTM模具制备方法，主要步骤包括：1)3D打印，通过3D打印技术制备模具粗胚；2)机加，通过机床在阳模制作模具注射孔和排气孔，在模具裙边制作连接孔，同时去除模具机加余量；3)模具表面处理，在模具表面喷涂胶衣然后进行水磨、抛光；4)试模，对产品进行试制，根据结果对模具进行调整。

摘要： 一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法，本发明具体涉及一种采用熔融沉积法制备热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料的方法。本发明的目的是解决解决RTM工艺韧性提高有限的问题。方法：选用工业级FDM设备，采用线材制备出熔融沉积丝；按照设计以连续方式在同一平面沿四个方向进行打印，打印成增韧布；将增韧布铺敷在预浸料一侧表面，得到单层预浸料复材；然后按照模具尺寸将若干层单层预浸料复材叠放在模具内，向模具内灌满树脂，然后进行固化，得到热塑性无纺布层间增韧RTM复合材料。本发明用于层间增韧RTM复合材料。

摘要： 本发明涉及航天固体火箭发动机制造技术领域，公开了一种碳纤维材料喷管扩散段绝热层RTM成型方法，包括如下步骤：装置连接、预热并放入RTM酚醛树脂、抽真空、RTM酚醛树脂注入、固化和模具拆离。本发明碳纤维材料喷管扩散段绝热层RTM成型方法，可以提高扩散段绝热层的生产效率，且制品强度高，尺寸稳定，有利于环境保护。

摘要： 本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说是一种新型RTM气道本体的夹紧装置，底板上的左右两端分别设置有一个工件定位块二，工件定位块二的顶部设置有定位销，工件定位块二的一侧设置有螺杆，螺杆穿过压板的空心槽后与法兰螺母连接，压板的外侧下方设置有外六角螺栓，工件定位块一通过螺栓设置在底板上，工件定位块一的顶部设置有倒拉螺栓，同现有技术相比，本实用新型通过工件地脚孔和面作为定位基准，使工件水平放置于夹具上，起到了定位精准，上料简单的效果，减少了人工失误，提高了工作效率。