块矿

摘要： 为了降低炼铁成本,开展了鞍钢高炉配加块矿种类和比例的试验研究,进行了高炉炼铁提高块矿配比的工业试验。研究表明,中高冶金价值块矿均可作为鞍钢高炉备用炼铁原料,其中LYS块的配比不宜超过20%,HMS块矿配比不宜超过11%。工业试验表明,LYS块配比由5%增加到17.5%时,高炉利用系数升高,燃料比先降低后升高,在LYS块配比为12.6%时取得最低值513.9 kg/t;HMS块配比由3%增加到9.5%时,高炉利用系数呈升高趋势,燃料比呈降低趋势。

摘要： 块矿带式机干燥具有处理量大、干燥效率高、回收率高等优点,为深入研究块矿带式机干燥机理,本文研究了干燥介质温度、时间、干燥介质流速等因素对干燥水分比MR(moisture ratio)的影响,并对其干燥过程动力学进行了研究。结果表明,块矿干燥过程适用于Page模型,干燥动力学方程为MR=exp(-(0.50-1.16V-5.49×10^(-6)T^(2)+0.269 V^(2))t^(-0.26+0.01T+1.07V-3.29×10^(-6)T^(2)-0.27V^(2))),提高干燥介质温度和干燥介质流速可有效提高干燥速度。块矿干燥过程依次出现升速干燥、恒速干燥和降速干燥三个阶段,升速干燥和恒速干燥过程时间相对较短。

摘要： 对邯宝炼铁厂高块矿配比生产进行了总结,在炉役末期通过紧抓原料管理、高炉操作优化等措施,2019年块矿使用比例达到21.5％的较高水平,降低了生产成本.

摘要： 利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序.达到了块矿水份<1％,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益1187万元/a.

摘要： 本文对比介绍了宁钢用过的几种块矿质量情况,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整模式.结合宁钢工艺装备水平,定量分析测算了使用块矿与烧结矿性价比临界点时的块矿溢价.生产实践表明,通过精细管理、精心操作,可以较高比例稳定配用块矿,进而结合原燃料市场情况,实现炉料结构动态优化,保持铁水成本最优.

摘要： 通过对高炉入炉含铁炉料进行熔滴性能的试验研究,分析了块矿配比对炉料结构的影响规律,并结合炉料的成本,找出了在当前原料条件下高炉炉料结构的合理搭配为烧结矿(75％)+球团矿(5％～10％)+块矿(15％～20％),为实际生产提供了理论依据.

摘要： 结合国内外高炉炉料结构的特点,对高炉合理炉料结构进行了探讨分析.对于地理位置、资源条件、装备配置等不同的企业,合理的炉料结构也有所不同.认为合理炉料结构选择,要根据企业自身装备水平及资源情况,综合考虑烧结矿、球团矿、块矿的机械强度和冶金性能指标,以及矿石市场与钢后效益等多方面的因素,以降低生铁成本,实现企业效益最大化.

摘要： 对青岛特钢高炉用块矿的化学成分、爆裂指数、还原性和软熔性能等基础性能进行分析研究,巴西块矿的品位最高为66.1％,5种块矿的SiO2和Al2O3含量均不是很高;5种块矿热爆裂性差异较大,马来矿和巴西矿的热爆裂性较低;还原性能最好的为PB块矿;巴西块矿和纽曼块矿的软化开始温度和软化终点温度较高,软化区间较宽.

摘要： 对莱钢常用的含铁炉料单种矿以及混合矿进行了熔滴性能试验,通过试验分析:常用球团矿中,鲁南球熔滴性能最好;常用块矿中,纽曼块的熔滴性能最好;烧结矿熔滴性能随着烧结机的增大,其烧结矿的熔滴性能更优;烧结与球团及块矿相比较,烧结矿具有最好的熔滴性能;混合炉料的熔滴性能指标体现了各单种炉料的互补性,因此,需要进一步加强混合炉料结构的优化研究,保证高炉炉况的稳定顺行,降低高炉冶炼成本。

摘要： 随着高炉中碱金属等微量元素的循环富集现象越来越突出,有必要研究碱金属(钾钠)与锌的循环富集对高炉原料的影响.本文以高炉中碱金属和锌循环富集的实际情况为基础,在实验室条件下设计了气相富集实验,分别得到富集碱金属和锌的铁矿石试样,之后用于还原性能和软熔性能的实验.结果表明:随着块矿的钾或钠富集倍数的升高,块矿的还原性能提高,富集倍数较低时,针对块矿的还原性能,钾对比钠的促进作用更加明显,而在富集倍数较高时,两种碱金属对于块矿的还原性提高的效果基本一致;块矿的还原性随着富锌倍数的增加,先增加缓慢后增加迅速;富集碱金属的炉料结构的软化开始温度均降低,且富集倍数越高,软化开始温度降低的越显著,富锌炉料结构的软化开始温度也有着一定的降低趋势;高富集倍数的下炉料结构的熔滴温度区间较宽,且碱金属和锌的存在,会使得滴落温度降低.

摘要： 为应对当前钢铁“寒冬”市场形势,降低企业生产工序成本,2015年下半年以下,方大特钢炼铁厂通过低成本优化配矿,用块矿代替球团矿,并针对块矿水分高、粘结物多等特点,利用竖炉工序实施工艺流程改进,实现块矿在竖炉干燥混合机烘干及筛分入炉的目的,不断提高入炉配比,有效降低炼铁生产成本,取得明显效果.

摘要： 本文在对青钢高炉使用的5种块矿的化学成分、热重分析、热爆裂性能、还原性能和熔滴性能分析实验的基础上,提出了适合于青钢高炉用块矿的综合性能评价公式,对5种块矿的各项指标进行评价打分,为青钢高炉的块矿使用和后续的块矿采购提供理论指导与依据.本次矿还原性实验按照GB 13241-91检验方法。通常还原性越好的块矿，其铁氧化物越容易被还原，还原度指数就越高。在相同的还原条件下，块矿的还原性越好，其还原速度就越高，有助于高炉发展间接还原，改善煤气利用率，降低焦比，提高产量。因此，把握各种块矿的还原性，是优选块矿种类的技术依据之一。

摘要： 进入2009年以来，为了降低生产成本，济钢一炼铁逐步增大了块矿使用比例，对炉况表现出一些新的特点、新变化。本文就针对高块矿后炉况的变化情况作了相关分析，并提出了具体的应对措施。

摘要： 太钢五高炉因无球团及块矿的筛分设施，造成入炉粉率居高不下，造成高炉炉况波动大，为此实施B仓技术改造，以降低入炉粉量，使高炉系统工作趋于正常更加便于操作，有效增加高炉冶炼强度，保证高炉能顺产高产，为高炉各项指标在较高的水平上运行奠定了坚实的基础，以有效降低高炉运行成本，争取较好的经济效益和社会效益。

摘要： 本文研究了块矿、烧结矿和球团矿的软熔行为。结果发现纽曼矿和麦克矿比致密矿具有较低的对气流的阻力,而它们在熔化前有较大的料层收缩。高碱度烧结矿和块矿混合后,混合料的软熔行为有很大改善。

摘要： 莱钢2#1000高炉针对目前原燃料条件，通过狠抓筛分降低吨铁返矿量、提高块矿配比、合理利用小块焦等措施，提高原燃料利用率，降低生铁成本。

摘要： 莱钢2[＃]1000高炉针对目前原燃料条件，通过狠抓筛分降低吨铁返矿量、提高块矿配比、合理利用小块焦等措施，提高原燃料利用率，降低生铁成本。

摘要： 通过分析高炉对入炉矿石的要求,进行烧结、球团、块矿等各种铁矿石冶金性能研究,并分析各种复合炉料的冶炼效果以及对吨铁成本的影响,提出了宝钢不锈钢1号高炉各种炉料的最佳配比,进而优化炉料结构,强化高炉冶炼,实现高产、优质、低耗。在该炉料结构条件下,高炉利用系数达3.20t/m.d,燃料比486kg/t。

摘要： 本文对首钢目前正在使用的矿粉的烧结基础特性进行了试验研究,根据研究结果对2005年度首钢使用的新矿种在三地的合理搭配提供了指导意见,并在三地烧结厂得到成功应用,在北京和首秦地区实现了全进口粉烧结,取得了巨大的经济效益.根据首钢高炉原料变化情况,结合试验室研究,基本实现了首钢三地高炉炉料结构的优化,为三地高炉炼铁指标的不断攀升创造了条件。

摘要： 本发明涉及一种矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法,其特征在于将70—85份矿粉,10—15份焦炭粉和5—10份水泥和少量水搅拌均匀在大于25MPa压力下进行冷压成块压制成120－240×60－120×25－60mm的正方体或长方体,该造块具有节矿节焦节能的优点,同时改善炉况和减少对环境的污染,该方法简单,成块率高,成本低,设备简单,见效快。

摘要： 本发明公开了一种选矿过程给矿块度配矿控制的方法，该方法首先设定给矿块度配矿控制的各相关参数；与选矿厂的自动化系统通讯，获取配矿过程控制相关参数并将相应的控制值传送给所述自动化系统；与安装在汇集所有给料机矿石的给矿皮带上的矿石块度分析仪通讯，实时获取矿石块度测量值Pr；根据实时参数与预设的配矿控制规则判断是否需要进行配矿操作；若判断需要配矿控制，则依据料口选择函数选定配矿控制料口，并进行所述目标料口频率设定控制；检查本周期调整后矿石块度变化趋势是否与设定值方向一致，若不一致则更新相对给料块度矩阵；根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法能够实现选矿过程大块矿石给矿皮带上物料块度的稳定，确保流程和设备高效、稳定的运行。

摘要： 本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。

摘要： 本发明提供一种储料仓块矿预处理系统及块矿预处理方法，将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法。块矿在块矿仓中进行干燥，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

摘要： 一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储设备、移动设备、第一破碎设备、第一缩分设备、二分设备、第二破碎设备、第二缩分设备、研磨设备、第三缩分设备、弃样存储设备、分析样存储设备和存查样存储设备。本申请提供的一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，将块矿人工制样改进为全自动制样，实现块矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高块矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。

摘要： 本发明提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，属于炼铁原料生产工艺技术领域，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。本申请通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和含水量，提高了块矿的的高温冶金性能，大大降低了生产能耗和生产成本。

摘要： 本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。

摘要： 本发明公开了一种以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法，包括以下步骤：将低品位废弃块矿破碎并筛分，将粒径为10～16mm的颗粒，铺在烧结机底部做为底料；粒径小于10mm粒级作为红土镍矿原料参与配料；将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料铺在底料上部，进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明提供的方法可以改善红土镍矿烧结料层透气性，有效提高烧结矿的成品率及产量，改善其烧结性能，保护烧结台车，同时达到对低品位废弃块矿的有效利用。

摘要： 本发明公开了一种选矿过程给矿块度配矿控制的方法，该方法首先设定给矿块度配矿控制的各相关参数；与选矿厂的自动化系统通讯，获取配矿过程控制相关参数并将相应的控制值传送给所述自动化系统；与安装在汇集所有给料机矿石的给矿皮带上的矿石块度分析仪通讯，实时获取矿石块度测量值Pr；根据实时参数与预设的配矿控制规则判断是否需要进行配矿操作；若判断需要配矿控制，则依据料口选择函数选定配矿控制料口，并进行所述目标料口频率设定控制；检查本周期调整后矿石块度变化趋势是否与设定值方向一致，若不一致则更新相对给料块度矩阵；根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法能够实现选矿过程大块矿石给矿皮带上物料块度的稳定，确保流程和设备高效、稳定的运行。

摘要： 本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉矿槽块矿烘干装置。包括烘干环管、连接管、烘干支管、喷头、高炉鼓风机与除尘密封罩；所述烘干环管为一层或多层，烘干环管环绕在高炉矿槽下部外部，烘干支管一端与烘干环管相连通，另一端插入高炉矿槽内，喷头固接在烘干支管另一端端部，高炉矿槽的每一面设有一个或多个烘干支管；连接管一端与烘干环管相连，另一端与高炉鼓风机相连；除尘密封罩固接在高炉矿槽上部，除尘密封罩与高炉矿槽除尘系统相连。本实用新型能把块矿烘干，使块矿能够在高炉矿槽内顺利流动，不堵塞，保证高炉连续稳定使用块矿。