在线淬火

摘要： 结合实际生产情况,针对6082铝合金棒材在线淬火工艺进行分析研究,解决在线淬火硬度不均的问题。研究结果表明,采用水冷加风管淬火方式,使水槽内部水呈翻滚式流动,带走棒材表面细小的气泡,不仅加强了淬火效果,还可防止棒材表面产生氧化膜;使用专用挡板,水槽底部加风管,增加底部水的流动交换,将淬火时产生的气泡带走,防止淬火不均,使时效前后硬度合格;选用优化后的合金成分、工艺参数、淬火方式以及180°C×8 h时效制度时效,可以实现表面质量好、性能优越的挤压棒材在线生产。

摘要： 主要阐述了铝型材挤压生产线在线智能淬火系统的基本构成与控制策略,以及针对在线淬火自适应控制的主要研发方向,并给出了由工业控制系统计算机HMI和可编程控制器PLC之间所构成的TCP IP网络拓扑架构;为适应对在线淬火冷却温度的控制系统反应快、稳定性高和精确度高的需求,研发出了一套在线自适应淬火冷却水温度控制器,从而实现了基于冷却工艺模型进行自动适应匹配温度的挤压在线冷却,并通过实时动态闭环调整冷却水的温度最优值,提高了挤压加工生产线型材在线冷却系统的精确度和稳定性,进而在线提高淬火后的型材性能。

摘要： 为拓宽高强钢板的回火工艺窗口,采用轧后空冷弛豫技术结合在线淬火(DQ)的工艺生产出了综合性能优良的低合金高强钢板Q960D,并进一步研究了不同回火温度对钢板性能和组织的影响。结果表明,经560~650°C回火处理后,钢板显微组织均为板条马氏体,随着回火温度升高,板条宽度逐渐增大,板条内部和界面的析出物逐渐增多。屈服强度较直接淬火后强度有所升高,但整体较稳定;维氏硬度范围为350~410 HV,且随回火温度升高,硬度逐渐下降。试验钢板回火后强度稳定、塑韧性佳,说明采用轧后空冷弛豫技术结合在线淬火(DQ)工艺生产的Q960D高强钢板热稳定性好,可拓宽其回火工艺窗口。

摘要： 对高强度钢板分别进行在线淬火+600°C回火以及离线淬火+600°C回火处理,对比研究了两种工艺下的组织和力学性能.结果表明:两种工艺下试验钢板的显微组织均为回火马氏体,在线淬火+回火后的马氏体板条间距更小,板条更长;在线淬火+回火后的马氏体具有更高的位错密度和更多的大角度晶界,且碳化物析出相的尺寸更加细小;在线淬火+回火后试验钢板的强度更高,但塑性和韧性略低于离线淬火+回火工艺下的.

摘要： 通过分析铝合金TTP曲线,扭曲敏感度曲线和冷却速率的关系,提出了复杂截面铝型材在线淬火过程需要一个合适的冷却速率.研究得出:复杂截面铝型材在线淬火装置的冷却速度需要可分区段控制和周向多路冷却差异化调节,提高了复杂截面铝型材的产品性能,并减小了铝型材变形程度.

摘要： 铝合金挤压在线淬火与"连铸、连轧"等技术有着完全相同的理念,都是在前工艺环节(挤压)完成以后形成后工艺环节(淬火)所必备的工艺要素,同时对工艺装置或者工艺设备加以相应的变革,进而实现两个工艺流程的无缝连接,从而达到"边挤压、边淬火"或者"连挤、连淬"的目标.但是,要想使得铝合金挤压在线淬火得到较好的效果并不是短期内能够实现的,由于其牵扯到极其复杂的工艺因素.早在二十世纪六十年代以前,就已经出现了关于此种工艺的报道;二十世纪八十年代,国内有数家国企开始对6A02等铝合金挤压的淬火技术开展探讨,八十年代后期国内铝挤压行业快速发展,在线淬火技术在以6063铝合金为首的Al-Mg-Si合金挤压过程中有着大量的运用,同时完全反映出了其在工艺流程缩减、加工成本减少以及生产效率加强等诸多方面的重要作用.基于此,本文就在线淬火技术在铝合金挤压中的应用进行深入地分析.

摘要： 利用热模拟实验机、光学显微镜和力学实验机,研究了大型原油储罐钢12MnNiVR钢在线淬火的冷却临界冷速以及在线淬火+离线回火态显微金相组织和力学性能指标。首钢京唐公司依托超快冷设备高冷却强度的特点实现了12MnNiVR钢在线淬火工艺生产实践。钢板经在线淬火+离线回火工艺后钢板板型良好,钢板头、中、尾抗拉强度最大差值36 MPa,-20°C夏氏比冲击功>150 J,各项力学性能指标良好。

摘要： 使用在线风冷和水雾冷却生产6101B铝合金挤压型材,随后进行欠时效、峰值时效和过时效处理,通过拉伸试验机和涡流导电仪检测设备,结合金相显微镜,对铝合金挤压型材的力学性能、电导率和晶粒组织进行检测,研究淬火方式和热处理制度对合金性能的影响。结果表明,淬火强度越高,强化相的固溶度高,型材获得更高的屈服强度和抗拉强度,电导率则随着淬火强度的提高而略有降低;随着时效温度的提高,型材基体中第二相的析出逐渐增多,在某一阶段将达到稳定状态,但将继续聚集长大,导致Mg_(2)Si相钉扎作用降低,型材的力学强度表现为先升高后降低,电导率则呈现正相关性,随时效温度增长而提高,并逐渐趋于稳定。

摘要： 为制定最优的在线淬火系统喷嘴流速方案,基于Fluent和Workbench软件平台建立了π字形大断面铝型材挤压在线淬火过程的有限元模型.为了准确确定仿真模型中的热边界条件,采用末端淬火实验和反热传导相结合的方法,获得了不同喷水流量下的界面换热系数.系统分析了3种不同喷嘴流速方案铝型材实际挤压在线淬火冷却过程中的流速场、温度场、应力场和残余变形.结果表明:随着喷水流量的增大,淬火介质与型材的界面换热系数增加且到达峰值的时刻越晚.有限元模拟的特征点温度与试验测量的温度变化趋势一致,相对误差范围为－1.1%～7.8%,验证了所建立的淬火有限元模型是准确的.初始方案一型材挤压在线淬火过程中各部位冷却不均匀,在接头处产生较大的热应力,使型材上端面发生内凹.3种不同的喷嘴流速方案中,方案三中型材表面和中间截面位置淬火冷却过程能得到更为均匀的温度场,残余应力和变形最小.研究方法和结果可为复杂铝合金型材挤压在线淬火系统喷嘴流速的制定和优化提供理论指导.

摘要： 在实际生产中用6061铝合金生产某些异型材,往往由于壁厚原因使得型材采用风冷淬火时机械性能不能满足要求,而采用水冷淬火时由于不同部位冷却速率不同致使尺寸偏差大.本文介绍了我司通过改进在线淬火工艺——水雾冷并成功解决上述问题,同时也为业内人士提供一个参考.采用水雾冷淬火时，既能保证硬度合格又能使开口尺寸稳定。所以采用在线水雾冷的淬火方式为生产该型材的最佳方案。

摘要： 为了获得良好的强韧性匹配,高品质低合金高强度钢在轧制后经常采用调质热处理的方式进行生产,但采用在线淬火工艺可以降低钢板制造成本和缩短交货周期.本文主要利用力学试验设备和光学金相显微镜,研究了在线淬火工艺对700MPa级低合金高强度钢板性能及组织均匀性的影响,并同时与离线热处理进行了对比.结果表明:在线淬火钢板经630°C回火,钢板头尾屈服强度和抗拉强度有不同程度的提高,但头尾强度差异较大,同时钢板冲击吸收能量恶化,呈离散分布.这主要是由于钢板不同部位入水时间不同造成组织上的差异,冲击吸收能量的离散分布是由于钢板出现了一定程度的混晶现象.

摘要： 研究了6082铝合金热挤压管材的在线淬火工艺及产品的力学性能。结果表明,6082铝合金热挤压管材可以采用在线淬火代替常规的固溶处理工艺,且能获得与固溶处理基本相同的力学性能。

摘要： 对高速铁路用6082铝合金管材的在线淬火工艺及产品的力学性能进行了研究。通过在线淬火的温度控制、张力矫直、时效等方法。得出采用在线淬火工艺可以满足高速铁路用6082铝合金管材的力学性能及使用需求。

摘要： 简介铝合金挤压在线淬火装置的结构组成，以及工业铝合金型材挤压在线淬火试验情况。试验表明铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺，可简化工艺流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，具有重大的经济价值。

摘要： 铝合金型材在汽车、轨道交通、航空航天、船舶、国防军工等领域得到广泛应用。铝合金型材在线淬火技术可简化工艺流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。本文对淬火敏感性与淬火工艺参数对铝合金在线淬火性能的影响以及国内铝型材在线淬火技术与装备的研究现状进行了综述。

摘要： 简要介绍了高铁列车车厢中樑专用铝合金型材的研制过程.选用6005A-T6铝合金状态材质,控制Si、Mg、Cu、Mn、Fe主要元素含量,挤压温度510-535°C,采用强风水雾联合在线淬火,使产品韦氏硬度达到15HW以上,抗拉强度270N/mm2以上,满足客户的使用要求.

摘要： 由于某些铝合金产品要做折弯等特殊处理,因而对力学性能的要求不能太高,性能太高做特殊处理时容易开裂,这就需要研究铝合金在不同状态下的力学性能标准,以及在T4状态下停放不同时间能否达到T4状态的力学性能标准要求或满足客户要求.根据此问题对不同化学成分的在线淬火后的6063铝合金型材取样，在室温下停放不同时间，实时检测力学性能，研究其停放时间对力学性能的影响.

摘要： 通过对6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究,确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数,生产出了合格的6061铝合金产品,各项指标达到或超过同类进口产品的水平,取得了良好的经济效益。

摘要： 研究了Si元素在6061铝合金中的含量对在线风冷淬火力学性能的影响.确定了最佳合金含量、淬火温度、风冷淬火条件.解决了型材在线风冷淬火性能不达标的问题.挤压6061合金T6状态下的制品时，如果铸锭的Si含量低于0.6%时，制品淬火时尽量采用水冷淬火。挤压6061合金T6状态下的无法水冷淬火只能风冷淬火的制品时，尽量选用Si和Mg含量比较高的铸锭，对于壁厚较薄的型材可以达到国标要求的强度值。挤压6061合金T6状态下的制品时，采用风冷淬火工艺，应改善挤压出料口淬火风机冷却效果，增加风机风量，提高淬火效果。

摘要： 本实用新型公开了一种钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽，包括下位槽和上位槽，所述上位槽布置在下位槽内部上方，所述下位槽与上位槽之间设置液体提升装置，所述下位槽内部设置介质管，所述上位槽内部设置N组的中间隔板，所述N≥1，所述中间隔板将上位槽内部沿长度方向均匀分割为N+1组单独的区域，每个单独区域的底部或侧壁均设置开孔，且开孔处均设置能够快速开启的挡板机构，本钢丝在线水浴淬火快速匹配淬火槽通过在上位槽内部进行区域分割,且对各个区域进行单独控制,通过各个区域内部液体填充高度的控制,实现钢丝在液时间的调整,且采用挡板开启快速泄水的方式,实现快速匹配,保证淬火时间的准确性。

摘要： 本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺，高强度铝合金在线淬火系统包括预热炉、挤压机、保温炉和淬火装置；预热炉用于对铝合金型材在挤压前预热；保温炉用于对挤压后的铝合金型材进行保温，以保证铝合金型材温度的均匀性。本申请的高强度铝合金在线淬火系统通过在挤压前设置预热炉，在对铝合金型材预热后再进行挤压，能够提高挤压效果。同时在挤压后淬火前，为避免由挤压机热挤压出的铝合金型材本身热量散失到周围环境中，导致铝合金型材整体温度不均匀，本申请还设置保温炉，挤出后的铝合金型材立即进入保温炉内保温，保证了挤出的铝合金型材温度的均匀性，并减少热量的散失，降低了能耗。

摘要： 本发明公开了一种高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺，该在线淬火系统包括挤压机、保温炉、淬火装置和牵引机；该在线淬火工艺包括铝合金铸棒预热、边热挤压边牵引、保温或加热保温、淬火处理步骤；采用本发明的高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺后，从铝合金型材离开挤压机的型材出口，到淬火装置进行快速冷却淬火处理，整个转移过程时间很短，实现了铝合金型材挤压制品件挤压完成之后的即时在线淬火、连续生产，生产周期大大缩短，保证了产品质量的一致性；生产过程中，热量损失少，能耗低，既节约了能源，又改善了环境，与立式空气炉淬火工艺相比，节约能源80％以上，经济效益客观。

摘要： 本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺，高强度铝合金在线淬火系统包括预热炉、挤压机、保温炉和淬火装置；预热炉用于对铝合金型材在挤压前预热；保温炉用于对挤压后的铝合金型材进行保温，以保证铝合金型材温度的均匀性。本申请的高强度铝合金在线淬火系统通过在挤压前设置预热炉，在对铝合金型材预热后再进行挤压，能够提高挤压效果。同时在挤压后淬火前，为避免由挤压机热挤压出的铝合金型材本身热量散失到周围环境中，导致铝合金型材整体温度不均匀，本申请还设置保温炉，挤出后的铝合金型材立即进入保温炉内保温，保证了挤出的铝合金型材温度的均匀性，并减少热量的散失，降低了能耗。

摘要： 本发明提供一种高强度铝镁合金在线淬火系统的在线淬火工艺，动力装置驱动牵引车沿轨道运行至靠近所述挤压机的型材出口处；由挤压机对预热后的铝镁合金铸棒进行热挤压；在挤压机对铝镁合金铸棒进行热挤压的同时，牵引车同步牵引挤压出的铝镁合金型材进入保温炉内；铝镁合金型材在所述保温炉中被保温，或被加热并保温；制得一个铝镁合金型材挤压制品件，铝镁合金型材挤压制品件在保温炉内达到淬火温度时，牵引车沿轨道牵引铝镁合金型材挤压制品件快速行至淬火装置，由淬火装置对铝镁合金型材挤压制品件进行淬火处理。从铝合金型材离开挤压机的型材出口，在保温炉保温或加热保温，到淬火装置进行快速冷却淬火处理，整个转移过程时间很短。

摘要： 本发明提供一种高强度铝镁合金在线淬火系统的在线淬火工艺，动力装置驱动牵引车沿轨道运行至靠近所述挤压机的型材出口处；由挤压机对预热后的铝镁合金铸棒进行热挤压；牵引车的夹具夹持住挤压出的铝镁合金型材的一端；在挤压机对铝镁合金铸棒进行热挤压的同时，牵引车同步牵引挤压出的铝镁合金型材进入保温炉内；制得一个铝镁合金型材挤压制品件，铝镁合金型材挤压制品件在保温炉内达到淬火温度时，牵引车沿轨道牵引铝镁合金型材挤压制品件快速行至淬火装置，由淬火装置对铝镁合金型材挤压制品件进行淬火处理。从铝合金型材离开挤压机的型材出口，在保温炉保温或加热保温，到淬火装置进行快速冷却淬火处理，整个转移过程时间很短。

摘要： 本发明公开了一种高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺，该在线淬火系统包括挤压机、保温炉、淬火装置和牵引机；该在线淬火工艺包括铝合金铸棒预热、边热挤压边牵引、保温或加热保温、淬火处理步骤；采用本发明的高强度铝合金在线淬火系统及其在线淬火工艺后，从铝合金型材离开挤压机的型材出口，到淬火装置进行快速冷却淬火处理，整个转移过程时间很短，实现了铝合金型材挤压制品件挤压完成之后的即时在线淬火、连续生产，生产周期大大缩短，保证了产品质量的一致性；生产过程中，热量损失少，能耗低，既节约了能源，又改善了环境，与立式空气炉淬火工艺相比，节约能源80％以上，经济效益客观。

摘要： 本发明提供一种钢轨在线淬火的可移动式淬火冷却装置及方法，其中：在冷床区域内设置横向移动机构和横向移动区域，通过横向移动机构使钢轨在横向移动区域内移动，横向移动区域上方设置冷却系统，冷却系统在横向移动区域对钢轨进行淬火冷却。本发明适用于各种形状钢轨和型钢件的淬火冷却，通过发明提高了淬火冷却后钢轨的性能，尤其是在减小畸变方面见到效果，同时也扩大了淬火冷却工艺的调整富裕度。

摘要： 本实用新型涉及铝型材淬火领域，具体为一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置，包括在线淬火装置本体、循环组件、下料组件和打乱组件，所述在线淬火装置本体的外部设有循环组件，且循环组件包括水箱、收集箱和输送管；下料组件，所述下料组件在线淬火装置本体的底部，且下料组件包括出水斗和过滤螺纹筒；本实用新型通过设置的套箱、输送管、遮挡网、电机、搅拌棒和搅拌叶的配合，通过电机运行带动搅拌棒转动，进一步带动搅拌叶转动，将套箱内的水源打乱，套箱对收集箱内部的水源起到再次阻挡杂质的作用，通过搅拌叶配合搅打，经过输送管输送的水源为紊乱状态，在输送过程中水源紊乱避免了微小杂质粘附在输送管内壁的情况。

摘要： 本实用新型公开一种提高铝型材淬火要求的在线淬火装置，包括水箱底座、机架、上风箱、下风箱和供水系统；所述下风箱位于上风箱的正下方，所述下风箱上设置有输送铝型材的托架，所述下风箱的内部还设置有过水槽，所述过水槽包括安装在所述下风箱内部的四个液压油缸，安装在所述液压油缸上方的水槽侧板，以及连接两块水槽侧板的石墨板；该在线淬火装置在风冷淬火的基础下，还能切换成水冷淬火，增加了该装置的淬火功能，另外在下风箱内设置有能够储水对铝型材进行浸泡冷却的过水槽，能够提高铝型材淬火的效果，此外，淬火后的冷却水流入水箱底座内，能够在供水系统的作用下进行循环利用，能够节约水资源。