固化时间

摘要： 主要研究了氧化还原体系种类及配比等因素对丙烯酸镁防水灌浆材料固化时间、固砂体抗压强度和凝胶体吸水膨胀率的影响。结果表明:氧化剂和还原剂用量增加都能缩短固化时间,氧化还原体系对固砂体抗压强度、凝胶体吸水膨胀率影响不明显,氧化剂、还原剂用量及配比对凝胶体吸水膨胀性有一定影响,凝胶体固化物孔隙数量与氧化剂、还原剂用量有关。

摘要： 为研究厚度对纤维增强环氧树脂基复合材料热固化质量的影响,建立了基于材料性能时变特性的热固性树脂基复合材料层合板热固化的三维非稳态有限元模型和数值计算方法,并采用已有实验结果验证了数值模型的正确性。数值计算了不同厚度的层合板在不同热环境下固化过程中的温度、固化度和残余应力演变过程,研究了厚度参数对固化过程中层合板内温度、残余应力分布及固化时间的影响。研究结果表明:在第一和第二种热控制环境下,随着层合板厚度的增大,层合板内最高温度值增大,残余应力增大,但层合板固化完成时间接近;在第三类热控制环境下,在一定范围内增大层合板厚度,层合板内最高温度值增大,残余应力增大,层合板固化完成时间延长,继续增大层合板厚度,固化时间缩短。对于本文所研究的大厚度层合板,与其他两种热控制环境相比,采用双面加热的第一类热控制环境进行热固化不仅可大大减小层合板内最高温度和残余应力,还可缩短固化时间。

摘要： 以聚酯多元醇与聚醚多元醇(PPG-N210)为主要原料合成了PUR热熔胶.通过对纺织面料用热熔胶黏度、固化时间与粘结强度、开放时间、耐水性能等指标的测试,优化了合成工艺.结果表明,当N C O质量分数为2.7％,固化时间76 h,PUR热熔胶的综合性能可以满足纺织面料用粘结强度、耐水洗次数及固化时间的标准要求.

摘要： 环氧粉末的固化时间及热特性是三层结构聚乙烯防腐层(3PE)涂敷时工艺设置的重要参数,准确的固化时间数据是确保各层之间形成最佳结合的关键.本研究选取了6种典型环氧粉末样品,研究了固化后涂层不同存放环境及后处理方式对环氧粉末涂层固化时间及固化后热特性的影响.研究发现固化时间测试时涂层用水淬冷后,放置周期及存放环境对固化涂层热特性测试结果会产生一定的影响,甚至可能会得出错误的结果,从而影响对粉末涂料固化时间的准确判断.通过对各样品不同放置周期、不同干燥处理方式的对比测试,发现随着涂层在潮湿环境下放置时间的增加,玻璃化温度的变化值(△Tg)在逐渐增大,但将涂层在一定温度下进行加热除湿处理后,又可以得到与淬冷后立即进行测试时相当的结果.由此可见,固化涂层样品长时间放置过程中水分子由表面扩散至涂层内部引起涂层塑化,进而导致涂层玻璃化转变温度降低,可能是影响固化时间及热特性测试的关键因素.

摘要： 近年来,缓黏结预应力混凝土结构技术作为一项新技术在我国的土木工程领域中得到了示范应用,但是由于缓黏结剂的固化时间较长,且当前的技术规程中没有明确材料固化评价指标,给工程施工质量控制以及验收带来阻碍.在国内外试验及理论研究的基础上,用稠度作为缓黏结预应力筋的张拉控制指标;邵氏硬度描述缓粘结剂固化过程中的物理性质,并建立固化时间-粘结强度-温度的关系,通过统计五个城市在过去30年期间月平均温度变化数据,预测了该技术在不同地区应用时缓黏结剂完全固化所需时间以及固化期间黏结强度及硬化状态,为该技术的工程质量控制及验收提供了科学参考依据.

摘要： 随着油田生产到中后期,套管受到地层水腐蚀、投产射孔、修井作业以及固井质量等因素的影响而出现破损,严重影响油气井的正常生产。针对浅层套漏常用的挤水泥堵漏技术存在含有固相、注入能力差、封堵强度低的问题,以环氧树脂、稀释剂和固化剂为原料制备了双酚A型环氧树脂DGEBA,并对其性能进行了评价。结果表明,在55°C下,以正丁基缩水甘油醚(BGE)为稀释剂制备的DGEBA注入性提高,芳香胺和聚酰胺复配的固化剂可使DGEBA的固化时间在3~6 h内可调,固化体的抗压强度大于40 MPa,且老化360 d仍能保持90%的强度,封堵压力超过30 MPa,满足胜利油田浅层套管堵漏要求。通过加入微硅粉可以降低环氧树脂固化体的收缩率,提高环氧树脂体系的使用性能。图6表3参16。

摘要： 费孝通在《乡土中国》中曾提到,中国传统社会中存在“两种时间”,以城市为核心的动态时间和以农村为核心的固化时间构成巨大的时差。前者随都市社会现代化发展日新月异,后者则承袭乡土社会中日出而作、日落而息的生活方式,一成不变。[1]改革开放以来,这两种时间所映射出的时代镜像已成为鲜活的文化样本,也表征了中国当代社会发展中存在的失衡状态。

摘要： 针对民航业常用的某牌号密封胶,使用高低温湿热试验箱,以邵氏A硬度为指标,通过实验方法研究了不同环境温度和相对湿度对某航空密封胶固化速率的影响,得到不同温湿度下密封胶的固化水平及影响航空密封胶固化的主要因素。通过实验得到结论,密封胶固化速率与环境温度、相对湿度均呈正相关,想要缩短固化时间节约维修成本,需要从温度和相对湿度两方面采取措施。

摘要： 研究了水合物、有机弱酸、偶联剂等辅料对磷酸盐粘结剂覆膜砂成形过程砂样固化时间及砂样抗拉强度,存放稳定性等的影响,得出相关变化曲线.结果表明,添加2.5％自合成磷酸盐粘结剂、3％的水合硫酸铝、0.2％的柠檬酸和0.4％的偶联剂制备的覆膜砂,通过射砂成形,砂样固化时间2 min,抗拉强度可达1.6 MPa以上,且具有良好的存放稳定性.通过SEM显微观察及傅里叶红外分析,初步探讨了辅料的作用机理.

摘要： 从固化时间、剪切强度、金属腐蚀结果的影响等方面进行了系统研究,分析了改变缓蚀剂用量对丙烯酸酯胶腐蚀效果的影响.结果表明,当缓蚀剂苯丙三氮唑占到反应系统总剂量的1.5％时,丙烯酸酯胶固化时长为15.5min,剪切强度为16.6MPa,对铜的单位面积侵蚀为32％.

摘要： 光固化涂料已发展成解决一般使用传统涂料所释放挥发性有机化合物(VOC)的问题,光固化涂料主要特点是快速的生产线速率和干燥速率.本研究主要是应用试验设计(DOE)试验手法,利用配置UV curing功能的差示扫描量热仪,在氧气(0％和20％)下探讨了2种不同类型光稳定剂:苯并三唑(benzotriazole)和三嗪类(triazine)对光固化涂料固化时间之影响.试验结果表明,光稳定剂对光固化时间的影响度为苯并三唑(benzotriazole)大于三嗪类(triazine).同时因氧阻聚作用会造成光固化时间增长.

摘要： 以深圳市某地铁隧道为例,通过现场勘查,总结地铁隧道渗漏形式,分析渗漏原因.从黏结强度、固化时间等方面探讨堵漏材料的性能和特点.讨论复杂情况下地铁隧道渗漏治理的设计与施工,并介绍渗漏治理的环境效应和社会效应.

摘要： 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、蓖麻油(CO)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料,采用熔融缩聚法合成出端丙烯酸酯基预聚体;同时以CO和巯基丙酸(MPA)为原料采用酯化反应合成出端巯基光引发单体.将端不饱和双键聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所制备巯基丙酸酯按一定比例复合,加入光引发剂,在紫外光照射下,预聚体中双键与光引发单体中巯基发生巯基-烯点击反应,制得聚氨酯丙烯酸酯固化膜.采用核磁共振、红外光谱、热重分析,Photo-DSC等手段对合成预聚体、巯基丙酸酯及固化膜的结构和性能进行了分析表征.结果表明:在紫外光辐照下,预聚体中不饱和双键与巯基化合物中巯基间进行了自由基加成反应;固化时间在60s以内,且所制备UV固化膜具有良好的机械性能和热稳定性.

摘要： 根据车间内钢梁上吊车轨道安装底板与钢梁粘接的具体要求,研制了一种中温固化双组分环氧胶粘剂.探讨了E-51、E-39D和纳米碳酸钙用量对甲组分粘度的影响,测试了不同促进剂的胶粘剂凝胶时间并研究了粘接表面处理、中温固化时间对胶粘剂剪切强度的影响.结果表明,通过选用不同粘度的环氧树脂并添加纳米碳酸钙,控制甲组分粘度在8～20 Pa.s,选用促进剂M3份,表面制备并采用偶联剂处理后,1 00°C下固化2h后,该胶铝-铝、钢-钢剪切强度可达45 MPa和51MPa,实现了胶粘体系中温高强度快速固化.室温放置20 h后钢-钢剪切强度为5.8 MPa,可以安装加热设备以便后固化.

摘要： 用不同含量的TEA和环氧树脂固化,在不同温度下观察胶粘剂的固化时间,判断水份对环氧树脂固化影响;通过对固化物硬度的检测,判断不同含量的TEA对固化物硬度的影响.

摘要： 传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200°C下固化10～13分钟,本文讨论了一种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160°C,固化时间10分钟;其二是固化温度170°C,固化时间8分钟;其三是固化温度180°C,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09涂层质量符合GB5237.4-2008,Qualicoat classⅠ,classⅡ,AAMA2603,AAMA2604的技术要求。

摘要： 传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200°C下固化10～13分钟,本文讨论了—种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09,这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放,并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件.推荐的固化条件有三种:其一是固化温度160°C,固化时间10分钟;其二是固化温度170°C,固化时间8分钟;其三是固化温度180°C,固化时间6分钟.这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson(R)09涂层质量符合GB5237.4-2008,Qualicoat classⅠ,classⅡ,AAMA2603,AAMA2604的技术要求.

摘要： 针对道路养护的实际需求,开发了一种基于乳化沥青的高差修正材料.通过试验,确定了合适的石料和添加剂掺量.在10-40°C时,乳化沥青混合料的固化时间在2-30min之间,从而既保证了足够的可操作时间,又可满足快速开放交通的需求.室内试验和工程实践表明混合料具有良好的耐磨性,可以有效降低高差产生的噪音.

摘要： 无论环氧砂浆还是环氧胶泥,其本质是环氧胶粘剂的范畴,本文从环氧树脂,填料,助剂,配方等方面探讨本公司生产的环氧砂浆及胶泥的配方设计原理，指出环氧砂浆主要由环氧树脂，增韧增塑剂，增粘剂，增稠剂，稀释剂，填料，固化剂等组成。材料的不同可以影响环氧砂浆的固化时间，固化速度，力学性能等，因此必须根据需求不同而使用不同的材料。南水北调穿黄隧洞是国内最大的倒虹吸建筑物，其工程监管机制之严格及技术要求之高，远远超过三峡水电站的要求。在施工过程中，湖南全辰科技有限公司生产的环氧砂浆一次回填厚度超过30cm不流淌，顶棚回填不掉落和优良的抗渗性能解决了相应的技术难题，取代了其他公司的同类产品，从而成为该项目的指定材料。

摘要： 采用有机锡类化合物改性硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550),考查改性硅烷偶联剂(TH-550)对室温硫化液体硅橡胶(RTV硅橡胶)固化时间和力学性能的影响,实验结果表明,经过对硅烷偶联剂改性,提高了硅橡胶性能,降低了产品中有毒催化剂的投量,符合绿色化工的要求.

摘要： 本发明涉及用于可固化树脂的固化剂，所述固化剂为由液体环氧树脂与多胺组分反应而获得的反应产物。该固化剂可用作用于固化未改性环氧树脂的双组分可固化体系的一部分。

摘要： 本发明涉及用于可固化树脂的固化剂，所述固化剂为由液体环氧树脂与多胺组分反应而获得的反应产物。该固化剂可用作用于固化未改性环氧树脂的双组分可固化体系的一部分。

摘要： 本发明涉及一种水性可固化成膜组合物，其包含：(a)成膜组分，其包含脂肪族二官能性或更高官能性多异氰酸酯；以及(b)催化剂添加剂，其包含：(i)包含铁(II)和任选存在的锡的催化有机化合物；和(ii)β‑二酮。本发明另外涉及一种控制水性可固化成膜组合物的固化速率的方法。所述方法包含将上述催化剂添加剂添加到水性可固化成膜组合物中；所述水性可固化成膜组合物包含含有脂肪族二官能性或更高官能性多异氰酸酯的成膜组分。本发明另外涉及一种包含固化涂层的经涂布的制品，所述固化涂层涂覆于衬底的至少一个表面上而形成经涂布的衬底；其中固化涂层由上述水性可固化成膜组合物沉积而成。

摘要： 本发明涉及水性能固化的成膜组合物，其包含：(a)包含二或更高官能的脂族多异氰酸酯的成膜组分；和(b)催化剂添加剂，其包含：(i)包含铁和/或锡的催化有机化合物；和(ii)β‑二酮。本发明进一步涉及控制水性能固化的成膜组合物的固化速率的方法。该方法包括将上述催化剂添加剂加入该水性能固化的成膜组合物；该水性能固化的成膜组合物包含含有二或更高官能的脂族多异氰酸酯的成膜组分。本发明另外地涉及涂覆的制品，其包含施加到基材的至少一个表面上的固化的涂层以形成涂覆的基材；其中该固化的涂层由上述水性能固化的成膜组合物沉积。

摘要： 本发明公开一种保证工件中胶水固化时间并节省固化路径的磁路机，用于组装工件并取出胶水固化后的工件，包括多个用于承载工件的治具、用于在治具上料并点胶的若干上料机构和点胶机构以及用于取下治具上胶水固化完成的工件的取件机构，还包括治具循环输送系统，所述治具循环输送系统包括变向转移机构、输送方向相反且头尾相邻的治具轨道和输送带，多个治具布置在治具轨道和输送带上，所述治具顶部具有两排平行于输送方向对称布置的装配工位，通过上述过程每个治具上的每排装配工位在治具循环输送系统中循环两次，工件在此循环过程中组装并固化完成后被取件机构取出。本发明能保证工件中胶水固化时间并节省固化路径。

摘要： 本发明提供一种缩短固化时间的负板固化工艺，包括以下步骤：在温度55°C、湿度为99.9‑98%、循环风机转速为15hz时，固化4.5‑7.5h；在温度55‑60°C、湿度为95‑70%、循环风机转速为25‑45hz时，转换7‑12h；在温度65‑80°C、湿度为50‑0%、循环风机转速为50hz时，升温干燥8‑12h；在温度50°C、湿度为0%、循环风机转速为50hz时，降温干燥0.5‑1.5h；通过调整固化时的温度、湿度、循环风机转速，在负极板性能不变的情况下减少固化时间，有效的提高了生产效率。

摘要： 本发明公开一种保证工件中胶水固化时间并节省固化路径的磁路机，用于组装工件并取出胶水固化后的工件，包括多个用于承载工件的治具、用于在治具上料并点胶的若干上料机构和点胶机构以及用于取下治具上胶水固化完成的工件的取件机构，还包括治具循环输送系统，所述治具循环输送系统包括变向转移机构、输送方向相反且头尾相邻的治具轨道和输送带，多个治具布置在治具轨道和输送带上，所述治具顶部具有两排平行于输送方向对称布置的装配工位，通过上述过程每个治具上的每排装配工位在治具循环输送系统中循环两次，工件在此循环过程中组装并固化完成后被取件机构取出。本发明能保证工件中胶水固化时间并节省固化路径。

摘要： 本发明公开了一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，制备步骤如下：称取原料，所述原料为光敏树脂、光敏剂、稀释剂、热稳定剂、固化剂、颜料、填料；将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂加热至110°C，倒入热稳定剂和固化剂，退温至60°C，倒入颜料和填料，混合均匀，降至常温，通过紫外线照射2‑3分钟，获得成品。通过上述方式，本发明能够有效提高紫光固化涂料的固化速度，减少固化时间，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种固化时间短的紫光固化涂料，是由下列质量份数的成分组成，包括：光敏树脂50‑60份、光敏剂15‑20份、稀释剂5‑8份、热稳定剂3‑5份、固化剂5‑7份、颜料10‑15份、填料3‑5份；所述光敏树脂为不饱和聚酯，所述光敏剂为二苯甲酮，所述稀释剂为苯乙烯。通过上述方式，本发明能够缩短紫光固化涂料的固化时间，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开一种保证工件中胶水固化时间并节省固化路径的磁路机，用于组装工件并取出胶水固化后的工件，包括多个用于承载工件的治具、用于在治具上料并点胶的若干上料机构和点胶机构以及用于取下治具上胶水固化完成的工件的取件机构，还包括治具循环输送系统，所述治具循环输送系统包括变向转移机构、输送方向相反且头尾相邻的治具轨道和输送带，多个治具布置在治具轨道和输送带上，所述治具顶部具有两排平行于输送方向对称布置的装配工位，通过上述过程每个治具上的每排装配工位在治具循环输送系统中循环两次，工件在此循环过程中组装并固化完成后被取件机构取出。本实用新型能保证工件中胶水固化时间并节省固化路径。