固化成型

摘要： 针对秸秆煤在固化成型过程中存在紧实度低.容易断裂破损等问题,分析了秸秆综合利用的现状,设计出了一种秸秆煤挤压成型装置。确定了秸秆煤挤压成型装置各组成部分及总体结构,提高了秸秆煤的紧实度,有助于延长成型模的使用寿命。

摘要： 利用ABAQUS有限元软件建立T300碳纤维增强AG80环氧树脂(T300/AG80)复合材料U形薄壁结构件模型,研究了热压固化成型过程中的应力和回弹变形量(同步模拟脱模)变化以及脱模后的残余应力分布,通过小孔试验法对残余应力模拟结果进行了验证.结果表明:成型过程中,U形结构件侧壁和底面的应力和回弹变形量均随时间延长而增加;随着距底面距离或距对称中心距离的增大,应力和回弹变形量增大;脱模后,U形结构件对称中心处的残余应力最小,残余应力随着距底面距离或距对称中心距离的增大而增大;脱模前后释放的残余应力越大,回弹变形量越大;小孔法测得的残余应力与模拟结果的相对误差小于10％,说明模拟结果较准确.

摘要： 温度曲线是复合材料热压罐成型的重要工艺参数,对成型时间和构件的固化质量有着直接影响.对温度曲线进行合理的优化设计,可以实现对固化时间与固化质量的协同控制.本工作基于复合材料固化成型模拟计算方法,针对复合材料C形构件开展固化成型的数值预测,预测结果与实验测试结果吻合较好,验证了计算方法的合理性;在此基础上,考虑成型时间与固化质量的协同控制,采用实验设计(DOE)与粒子群算法集成的优化策略开展复合材料C形构件的固化温度曲线优化设计,并对优化结果进行实验验证.结果显示通过温度曲线优化设计,在满足固化均匀性、固化程度与固化变形约束的同时,可以有效减少成型时间,两个优化算例的成型时间分别减少了64％和45％.

摘要： 在复合材料固化成型生产过程之中,热压罐系统是非常重要的设备。在文中,主要就对热压罐系统的工作原理、组成以及 安全防护措施进行了介绍,希望可以加深对热压罐系统的认识。

摘要： 垒土是以有机废弃物植物纤维等为主要原料,经高科技合成、固化成型、环保稳定、可代替土壤,实现多维空间种植的生态新材料。垒土技术是由日本国立冈山大学环境学博士戚智勇团队历时四年研发的一项专有技术,在国内的南宁、成都、杭州、宁波、日照、岳阳、衡阳、玉溪、上海、北京、广州、深圳、厦门、武汉,以及在日本冈山、大阪、东京等国际大城市已经得到广泛应用,目前在中国已实现产业化。垒土采用特殊的加工方法.

摘要： 采用订制纤维铺放技术和订制压机来生产新型的碳纤维车轮毂,ESE Carbon公司最大程度地减少了浪费并提高了生产的可扩展性。通过减小转动惯量和组合质量(含汽车的车轮毂、悬架和不受悬架支撑的其他直接连接部件在内的簧下质量),碳纤维的车轮毂提供了一系列的优势,包括:转动惯量和簧下质量的降低幅度高达50%,通常情况下,这有助于以更低的能耗实现更快的加速,缩短制动距离,而且由于与路面的接触更好(机械抓地力)而改善了操控性并降低了噪声。

摘要： 直升机大量采用复合材料结构,其旋翼桨叶、机身、尾桨等均可由复合材料结构设计而成,这将大幅降低油耗和改善操作品质.将光纤光栅传感器内埋于复合材料结构中,形成智能复合材料既能实现复合材料本身结构健康监测,又能在复合材料加工成型过程中采集复合材料结构内部温度、应变等信息,为复合材料结构制备与工艺控制提供参考.本文研究了基于光纤光栅传感器的复合材料固化成型过程实时监测技术,得到复合材料结构在固化过程中升温、保持、降温三个阶段下光纤光栅传感器中心波长偏移特性,从而为直升机复合材料结构固化工艺与服役状态在线监测提供依据.

摘要： 研究了电气石粉体固化成型的最佳工艺，分析了电气石粉体成型后的微观形貌、组成相，水玻璃添加量对电气石粉体成型后力学性能的影响.研究结果表明,电气石粉体的最佳成型工艺条件为:m(电气石粉体):V(水玻璃)=1.000g:0.4mL,电动搅拌20h,干燥2-3天，陈化3-4周。电气石粉体成型后仍以电气石相为主,晶体结构基本未发生变化,保证了固化材料中电气石的性能.添加锌粉(或氧化锌)做为造孔剂可以增大电气石固化成型试样的表界面。

摘要： @@我国生物质秸秆成型技术研究开发始与20世纪80年代，国外生物质固化成型然料技术研究始与20世纪30年代，英国、美国、德国日本等国相继研究了稻草、甘蔗渣、棉杆等秸秆燃料。从1980年起，联合国粮农组织己召开过三次利用农业剩余物秸秆生产人造燃料的会议。

摘要： 本文立足于当前含能材料(火药、炸药、烟火剂)装药成型技术现状,结合人工影响天气用碘化银焰火剂(AgI焰剂)装药成型生产实践及工艺流程,分析对比了模压成型、固化成型两种装药工艺在AgI焰剂装药制造过程中的应用情况,指出目前AgI焰剂模压成型的局限性及固化成型工艺存在的问题,明确了新型捏合挤出、连续浇/注固化成型工艺是未来AgI装药技术发展的方向.

摘要： 生物质是一种广泛存在、容易获得的能源,人类社会的发展史可以看作对生物质资源利用的历史.人类利用生物质能的历史可以追溯到野蛮社会的钻木取火.随着人类社会的发展,我们对生物质能的利用提出了更高的要求,如环保、利用程度、经济性等方面.本文主要从生物质的固化成型、生物质发电、生物质产液体燃料以及生物质产气体燃料等几种生物质能利用的现代技术的发展情况的角度概述了当前生物质能利用的现状,当前生物质能源的利用受到了社会的广泛关注和各国政府的大力支持，为了更好地发挥生物质能源对人类社会的贡献，还需要从多个方面进行考虑，多产物联产和区域化管理经营将会有效促进生物质能产业化的发展。

摘要： 结合目前航空大型复合材料壁板的应用研究情况，对大型复合材料壁板成型技术进行研究。主要研究内容包括成型工装技术、固化成型技术、数字化技术等几个方面。通过大型复合材料壁板成型技术的研究，就采用成型工装的结构形式，固化工艺关键影响因素的控制，数字化技术的应用等方面积累了一定的数据和经验，突破相应关键技术，提高了大型复合材料壁板成型技术的系统性，为大型复合材料壁板的工程化应用提供系统的技术基础，起到指导作用。

摘要： 提出了一种油田石油油泥固化成型,由燃煤锅炉燃烧处理的综合处理技术。试验了复合添加剂、固化剂等加入量，油泥成型工艺，并时油泥球燃烧的气体以及炉灰进行分析。结果表明，油泥中加入复合添加剂、固化剂成型一燃烧处理技术,具有工艺流程简单，处理费用低，操作安全可靠，节约能源，一次处理彻底，无二次污染等特点,具有环境治理和资源利用的双重意义，为油田和炼厂含油污泥无害化、资源化处理提供了一条理想的处理工艺。

摘要： 生物质能是一种清洁的可再生能源,在我国发展迅速,对我国的能源战略起到了很好的支持作用.本文总结了生物质能资源现状及其优点,介绍了生物质能的各种转化技术及其发展趋势,主要包括：固化成型技术、沼气发酵技术、气化技术、热解液化技术、燃料乙醇技术等.

摘要： 设计制备防砂固砂剂,主要采用常温下(60°C以下)溶解树脂,对石英砂进行包覆,获得树脂预包砂：在100～200°C温度下,使树脂预包砂中的高分子树脂基团发生交联反应,为砂层提供初始强度,并为后期高温固化成型砂芯提供流体渗透通道：在200～300°C高温条件下,偶联剂水解产生羟基,使无机添加剂与石英砂表面、石英砂砂粒之间通过化学反应形成无机Si-O键和Si-O-Si键,形成良好的机械强度并对300°C高温水蒸气环境具有良好的强度稳定性,且渗透性较好。反应机理通过红外进行验证。

摘要： 本文介绍了复合材料中低温固化技术在航天先进复合材料制造中的应用与发展前景,从原材料、成型工艺流程以及该工艺相比与传统制造方法的优势等方面,对复合材料中低温固化技术做了详细的阐述,并通过几个实例,介绍了复合材料中低温固化技术在国内外航天领域中的应用.

摘要： 本发明涉及光固化成型技术领域，公开了一种光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品。其中，该方法包括骤：(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；(2)将第1个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(3)将第2个中空膜片置于经步骤(2)后的膜片的上面，再在第2个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(4)重复步骤(3)，层层叠加固化，直至第n个中空膜片的中空部分涂敷的光固化材料固化。本发明的方法具有光固化材料不受限制，无需3D打印设备，以及快速固化，膜片厚度可调整的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

摘要： 一种用于立体光固化成型机的盒(1)，该盒(1)包括容器(2)、贮存器(5)和阀装置(6)，其中，容器(2)设置有入口开口(3)以及与入口开口(3)相对的透明底部(4)；贮存器(5)适于容纳液态或糊状的基本材料，并且贮存器(5)与容器(2)以不可拆除的方式相联；阀装置(6)适于允许基本材料从贮存器(5)移动至容器(2)，阀装置(6)构造成在存在于贮存器(5)中的压力与存在于容器(2)中的压力之间的压力差至少等于预定值时打开、以及在该压力差低于该预定值时自发地关闭，贮存器(5)包括用于连接至外部空气供给装置(8)的紧密连接装置(7)。

摘要： 本发明提供一种固化成型体的制造方法以及在光学部件等各种用途中有用的固化成型体，所述方法能够容易地制造耐热性、耐磨耗性和脱模性优异、收缩率小、并且无着色而透明的固化成型体。本发明涉及一种固化成型体的制造方法，其是由固化性树脂组合物制造固化成型体的方法，所述固化性树脂组合物包含缩合性无机化合物、固化性有机化合物和固化剂，该制造方法的特征在于包括以下工序：第1工序，该工序由以80°C～200°C使该固化性树脂组合物热固化的工序和/或利用活性能量射线照射使其固化的工序构成；和第2工序，以超过200°C且为500°C以下的温度使该第1工序中得到的固化物热固化。

摘要： 用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法，它为了解决玻璃的3D打印成型工艺中产品的致密度较低，透光率不好的问题。本发明用于熔融石英光固化成型的光敏浆料按照重量份数包括：单官能度稀释剂400～800份，多官能度稀释剂200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引发剂1～10份，阻聚剂1～10份，染料1～10份。本发明通过向光敏树脂中加入纳米SiO2粉末，采用光固化成型技术实现SiO2‑树脂复合材料成型，再通过热处理工艺去除树脂成分，最终实现纯SiO2熔融石英的烧结成型。本发明能够有效实现复杂构型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序简单。

摘要： 本发明公开了一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺，属于胶结蜂窝夹层结构平面拉伸试块制备过程技术领域，包括模具本体和成型台，成型台包括多个模具本体、第一加载块、蜂窝夹芯试样和第二加载块，模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具均包括下压板、定位导向柱和上压板，上压板和下压板上均开设有多个预留孔。本发明通过利用新制模具取代弓形夹对第一加载块、第二加载块和蜂窝芯试样胶结过程中的固定，模具四周定位销可以限制第一加载块、第二加载块和蜂窝芯试样在固化过程中发生的滑移，同时新制模具在第一加载块和第二加载块四个拐角处的设置的四个加压螺栓保证了与蜂窝芯试样胶结质量。

摘要： 本发明涉及光固化成型技术领域，公开了一种光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品。其中，该方法包括骤：(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；(2)将第1个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(3)将第2个中空膜片置于经步骤(2)后的膜片的上面，再在第2个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(4)重复步骤(3)，层层叠加固化，直至第n个中空膜片的中空部分涂敷的光固化材料固化。本发明的方法具有光固化材料不受限制，无需3D打印设备，以及快速固化，膜片厚度可调整的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

摘要： 本发明涉及一种光固化成型装置及光固化成型方法。该光固化成型装置包括光源以及固化台，固化台具有用于固化光固化材料的工作面，光源能够照射固化台的工作面并固化位于工作面的光固化材料；光固化成型装置还包括供料件、进料组件以及传动件，进料组件连通于供料件并为供料件提供光固化材料，供料件为透明件，供料件连接于传动件，供料件包括用于附着光固化材料的附着面，且附着面在传动件的作用下将光固化材料转移至工作面。光固化装置使得光固化材料能够按需供给，从而改变光固化装置需要提前预装大量液体材料的现状，能够极大地提升光固化材料的利用率，降低光固化材料的变质或损耗，同时降低光固化成形工艺的使用及操作成本。

摘要： 本发明涉及3D快速成型技术领域，公开了一种光固化成型3D打印方法及其3D打印物体，该方法将光透过物和可聚合液体置于液体槽中；将光投影装置投射的光源照射到可聚合液体，光源照射到的可聚合液体光固化形成一层成型表面层；载物台带动固化形成的一层成型表面层向上提升；可聚合液体会自动填充所固化形成的一层成型表面层向上提升后的空隙；重复上述步骤，在所固化形成的一层成型表面层上形成第二层成型表面层，层层固化，直至固化形成三维物体。该方法使用光透过物在成型过程中几乎没有损耗，降低生产成本，且能够连续快速固化成型，极大地节约了整体的固化成型时间，提高固化成型速度，以及还可以实现大副面产品成型。

摘要： 一种散料固化成型模具及散料固化成型方法，属于固体废弃物处理技术领域。散料混合步骤，散料与飞灰稳定剂、水泥、水混合；飞灰稳定剂添加比例为散料质量的1～5％，水泥添加比例为散料质量的8～28％，水添加比例为散料质量的15～30％；飞灰稳定剂成分为无机化学药剂或有机螯合剂；散料包括垃圾焚烧厂飞灰、危险废物焚烧厂飞灰、污泥焚烧飞灰，装填步骤，从搅拌机出料口落入组装好的模具，装满后，使用叉车将其运送至指定位置存放，养护一段时间后，模具内的散料完成稳定固化成型，拆除步骤，模具拆卸时，先将第一侧板和第三侧板拆除，再拆第二侧板和第四侧板，最后将底板拆除，剩下的固化块可用叉车运送至指定位置。

摘要： 一种用于立体光固化成型机的盒(1)，该盒(1)包括容器(2)、贮存器(5)和阀装置(6)，其中，容器(2)设置有入口开口(3)以及与入口开口(3)相对的透明底部(4)；贮存器(5)适于容纳液态或糊状的基本材料，并且贮存器(5)与容器(2)以不可拆除的方式相联；阀装置(6)适于允许基本材料从贮存器(5)移动至容器(2)，阀装置(6)构造成在存在于贮存器(5)中的压力与存在于容器(2)中的压力之间的压力差至少等于预定值时打开、以及在该压力差低于该预定值时自发地关闭，贮存器(5)包括用于连接至外部空气供给装置(8)的紧密连接装置(7)。