固化工艺

摘要： 将ACTECH■1210/SW220D自粘性透波环氧预浸料与Nomex蜂窝粘接,制备蜂窝夹层结构,采用滚筒剥离强度表征其粘接强度,研究不同固化工艺参数对粘接强度的影响规律。制备蜂窝夹层结构过程中,对加压时机、组装方式、施加压力大小等关键工艺参数进行了研究。实验结果表明,ACTECH■1210/SW220D预浸料与Nomex蜂窝粘接质量良好,滚筒剥离强度可达57(N·mm)/mm。使用上下盖板组装对于粘接强度的提高有积极作用,相比于仅用下盖板的组装方式,上下盖板组装的夹层结构滚筒剥离强度提高了98.3%。热压罐成型工艺与模压成型工艺均适用于蜂窝粘接,对于热压罐成型工艺,在起始温度至65°C范围内加压较为适宜,对于模压成型工艺,在起始~100°C范围内加压较为适宜,施加压力范围可选择0.3 MPa~0.4 MPa。综合结果表明,采用ACTECH■1210/SW220D自粘性预浸料与蜂窝粘接,可以制备粘接强度良好的蜂窝夹层结构。

摘要： 采用非等温差示扫描量热法对环氧树脂的固化行为进行研究。配制E51/DDS/CTBN和E51/DDS/CTBN/POSS-NH;环氧树脂体系,通过对其不同升温速率的DSC曲线进行分析得到固化特征温度。通过Kissinger和Ozawa方程计算体系的活化能,得到相关动力学参数。将动力学参数代入n级动力学反应模型,建立反应动力学方程。结果发现,两种树脂体系的固化过程均为复杂的过程。而后利用外推法确定环氧树脂体系的固化工艺条件:90°C/1 h+130°C/2 h+170°C/3 h+200°C/2 h。最后通过红外图谱验证了固化工艺的可行性。

摘要： 针对航空发动机的需求,开展聚酰亚胺树脂基结构复合材料固化工艺与热稳定性评价研究。建立EC-380A树脂的固化动力学方程,模拟树脂固化度随温度和时间的变化。进一步结合树脂流变特性,制定并验证EC-380A复合材料固化成型工艺,制备发动机大尺寸复合材料典型件。通过热老化失重、预置缺陷层合板内部质量和力学性能,评价复合材料的热稳定性。采用330-380°C多温度分级固化的方法,复合材料可整体铺贴无缺陷热压成型。复合材料热稳定性优异,具备370-400°C耐温能力,370°C和285°C累计热老化1000 h,复合材料失重在1.3%左右;400°C热老化后,复合材料无新增缺陷、预置缺陷无扩展,表现出高温结构稳定性。

摘要： 为探究聚富马酸酯类交联网络的固化工艺,采用两步法成功制备聚富马酸丙二醇酯和聚富马酸丙二醇酯共二丙烯酸酯,在紫外光辐照下,形成交联聚合物。利用傅里叶红外光谱对聚合物和交联固化体进行表征,并测试交联固化体的热稳定性能。探究交联固化体形成机理及紫外光辐照时间、辐照强度、引发剂用量等参数对固化行为的影响规律。结果表明:较为适宜的固化参数为紫外光辐照时间120 s、辐照强度248 mW·cm^(-2)、引发剂质量分数0.3%;当聚合物的双键比率为0.5时,交联固化体具有较高的玻璃化转变温度、热焓变及良好的热稳定性。

摘要： 目前,大丝束碳纤维缠绕呼吸气瓶越来越受欢迎,因碳纤维增强材料具有质轻、高强的优势,所以碳纤维复合材料制作的呼吸气瓶轻便耐用,完全可替代金属罐体的气瓶.但气瓶所处的内外环境往往比较复杂,对大丝束碳纤维缠绕呼吸气瓶的性能提出更高的要求,尤其是树脂基体的力学性能、韧性以及耐湿热性能决定着气瓶整体性能.因此,总结出目前常用的呼吸气瓶专用树脂的浸润以及固化机理,并进行理论分析,为国产大丝束碳纤维缠绕呼吸气瓶专用树脂的发展提供思路.

摘要： 干式空心电抗器绝缘层主要由环氧树脂玻纤复合材料组成。成型工艺是影响环氧树脂复合材料性能的重要因素之一。针对不同固化和冷却工艺对环氧树脂玻纤复合材料的力学性能的影响展开研究,并测试其层间剪切强度和耐应力开裂性能。结果表明:阶梯固化和缓慢冷却工艺较一步法固化和快速冷却工艺均能提高复合材料板材的层间剪切强度和耐应力开裂性;采用阶梯固化和缓慢冷却工艺得到的环氧树脂玻纤复合材料的层间剪切强度最高、耐应力开裂性能最好。

摘要： 以焦耳加热陶瓷电熔炉生产的含16wt%模拟高放废物(HLW)的硼硅酸盐玻璃固化体作为实验材料,研究了玻璃固化体在不同热处理温度下的析晶行为和热稳定性。结果表明:固化体的最大析晶峰温度在700~800°C之间,析晶活化能为160~230kJ/mol,700~900°C热处理有透辉石和普通辉石相的产生。研究析晶、热历史之间的相关性将有助于预测高放废物玻璃中结晶相的产生,研究结果为焦耳炉固化工艺的控制提供理论依据。

摘要： 通过数值模拟方法,利用ABAQUS有限元仿真软件,模拟含R角的复合材料构件的固化过程.根据已有的固化工艺,比较不同工艺条件对复合材料构件固化过程中的温度场和固化度场及变形的影响.结果表明,合理地降低固化工艺温度和固化冷却速率可以减少残余应力的积累,缓解固化变形.

摘要： 主要采用差示扫描量热分析法研究了一种改性环氧树脂基体的固化反应动力学.利用Kissinger-Ozawa方程进行数据处理,获得其固化反应动力学参数,建立了该改性树脂的固化动力学模型.研究结果表明:该固化体系的表观活化能AE=150.56 kJ/mol,反应能级n ≈ 0.95,固化参考温度在177°C左右,并根据此参数研究制定了体系的固化工艺.

摘要： 为研制适用于干式变压器的高导热环氧灌封胶,在环氧-酸酐体系中添加实验室自制的改性氧化硅制备灌封胶,测试其导热性能和电气绝缘性能,并研究该灌封胶的适宜浇注温度及最佳固化工艺。结果表明:当改性氮化硅填充量为75%时,灌封胶的热导率为1.494 W/(m·K),介质损耗因数仅为0.41%,具有高导热性以及优异的电气绝缘性能。当浇注温度为70°C时,2 h内灌封胶的黏度低于2800 MPa·s,具有良好的浇注工艺性。灌封胶最佳的固化工艺为80°C真空/0.5 h+80°C/4 h+90°C/3 h+110°C/2 h+140°C/5 h,在该条件下灌封胶中粉体的沉降较小且固化物有最佳的综合性能。

摘要： 本文对230MeV质子回旋加速器超导线圈进行了力学分析,对其在绕制、降温、励磁等不同工艺条件下的强度进行了校核,并对其固化工艺进行了研究.通过7次绕制与浸渍实验,得到满足超导线圈固化要求的主要工艺参数.根据以上研究结果制造的超导线圈在励磁过程中没有失超,验证了其具有良好的结构稳定性.

摘要： 伴随着光纤光缆产业的快速发展,为能够适应多样化环境的需要,人们对于光纤的生产工艺提出了更高的要求.紫外固化是光纤生产工艺中重要的一环,而固化涂料以及固化工艺直接影响到光纤的性能和品质.近年来,光纤涂料发展迅速,各种新型光纤固化涂料层出不穷,通过研究不同光纤涂料的性能,不仅能够更好地设计与制造特殊性能的光纤,而且能够更加有效地调控光纤的生产以及品质;通过对固化工艺的深入研究,特别是UV-LED固化技术的开发与应用,能够有效地改善光纤生产技术,进而提高企业生产的效益.

摘要： 本文采用环保且低成本的热熔法制备酚醛树脂(mPF)预浸料,通过固化工艺得到热熔法酚醛树脂基复合材料.利用流变仪、DSC和TGA分析满足热熔工艺的酚醛树脂的成膜性和热性能.热熔酚醛树脂在800°C氮气氛下重量保持率提高了8.3％.热熔法酚醛树脂与增强体高硅氧玻璃布制备的复合材料相对于湿法工艺制备的复合材料层间剪切强度提高了72％.针对热固性树脂基复合材料的固化过程建立了数学模型,并采用固化反应动力学方程和热传导方程,对热熔法酚醛树脂与增强体高硅氧玻璃布复合材料的固化过程中的保温时间,升温及降温速率等条件进行有限元模拟分析.研究表明数值模拟可以有效地优化固化加热工艺参数,提高复合材料产品的质量.

摘要： 合成了几种常规苯并噁嗪树脂,对比了树脂在结构、反应活性、固化工艺参数以及浇注体介电性能、耐热性能等方面的差异,分析了造成性能差异的原因,为其在覆铜板领域的应用提供参考.

摘要： 笔者针对放射性石墨处理现状,提出一种简单、低成本的放射性石墨固化工艺.该工艺采用固相反应原理,利用石墨的吸波特性在微波场中实现放射性石墨的快速固化处理.以纳米碳粉和超细硅粉为原料,经球磨混合均匀后在微波场中进行合成实验,并采用XRD、SEM对所得到的物料进行了物相表征,成功合成出绿色SiC粉体,该工艺可用于放射性石墨的固化处理.

摘要： 最佳固化温度和最佳固化时间的确定是环氧树脂固化工艺条件设计的重要内容.为此需要掌握在不同固化温度下的固化反应速率.采用化学反应动力学的方法能很快的从理论上求出初步结果.再通过少量试验验证和微调即可确定.从而可免去大量的试验工作量.是一个又快、又省的有效方法.

摘要： 采用差示扫描量热法(DSC)研究了高强耐热性改性芳香胺固化剂GT5/双酚A环氧树脂固化体系的固化过程.确定了最佳环氧树脂固化剂配比和固化工艺.初步探讨了该固化体动力学研究策略。

摘要： 铅锌冶炼厂会产生大量金属污泥,此类重金属污泥需处理后才能进入填埋厂.本文以铅锌冶炼废渣、石灰石、水泥熟料为固化材料对含砷与其他重金属污泥进行固化,以固化样品非侧限抗压强度与浸出毒性作为检测标准.通过抗压强度确定固化材料质量比为矿渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化样品在标准养护箱中养护7天,其抗压强度为15.30MPa.实验结果显示固化样品浸出毒性低于5mg/L,并不会对环境带来二次污染。

摘要： 铅锌冶炼厂会产生大量金属污泥,此类重金属污泥需处理后才能进入填埋厂.本文以铅锌冶炼废渣、石灰石、水泥熟料为固化材料对含砷与其他重金属污泥进行固化,以固化样品非侧限抗压强度与浸出毒性作为检测标准.通过抗压强度确定固化材料质量比为矿渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化样品在标准养护箱中养护7天,其抗压强度为15.30MPa.实验结果显示固化样品浸出毒性低于5mg/L,并不会对环境带来二次污染。

摘要： 铅锌冶炼厂会产生大量金属污泥,此类重金属污泥需处理后才能进入填埋厂.本文以铅锌冶炼废渣、石灰石、水泥熟料为固化材料对含砷与其他重金属污泥进行固化,以固化样品非侧限抗压强度与浸出毒性作为检测标准.通过抗压强度确定固化材料质量比为矿渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化样品在标准养护箱中养护7天,其抗压强度为15.30MPa.实验结果显示固化样品浸出毒性低于5mg/L,并不会对环境带来二次污染。

摘要： 本发明涉及一种淤泥固化剂及其在淤泥固化处理中的应用，属于淤泥处理领域。针对现有技术中泥浆固化剂固化效果不佳的技术不足，本发明提供一种成本低、固化效果好的淤泥固化剂，该固化剂包括以下重量配比的组分：25～45份的粉煤灰、20～30 份的膨胀树脂，15～20份的水泥，7～9 份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氢氧化钠,3～8份的硫酸铝,8-10份的聚丙烯酰胺，6～8 份的高氯酸镁，5-15份的石英砂。其用于淤泥固化处理时具有固化效率高，硬度大的优势，非常适合水利上淤泥固化处理。

摘要： 本发明涉及一种淤泥固化剂及其在淤泥固化处理中的应用，属于淤泥处理领域。针对现有技术中泥浆固化剂固化效果不佳的技术不足，本发明提供一种成本低、固化效果好的淤泥固化剂，该固化剂包括以下重量配比的组分：25～45份的粉煤灰、20～30份的膨胀树脂，15～20份的水泥，7～9份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氢氧化钠,3～8份的硫酸铝,8-10份的聚丙烯酰胺，6～8份的高氯酸镁，5-15份的石英砂。其用于淤泥固化处理时具有固化效率高，硬度大的优势，非常适合水利上淤泥固化处理。

摘要： 本发明属于紫外固化领域，尤其涉及一种紫外固化涂料用三维固化装置及固化工艺。一种紫外固化涂料用三维固化装置，包括至少一个光源及圆弧形长条反射罩，所述反射罩为波浪形。另外，本发明还提供了一种固化工艺。本发明采用波浪形反射罩，通过将光源的光线进行一次或两次反射，实现同一光源同时对木板的正面和侧面进行固化，大幅节省能源。而且可以同时固化并列在传送带上的多个小工件，尤其适合应用于大量使用小型门板的现代板式家具行业，效率大大提高。

摘要： 本发明属于泡沫芯材相关技术领域，尤其为一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化工艺及其固化房，包括生产仓和上料机构；所述生产仓外侧均设置有转轴，且转轴外侧均设置有仓门，同时仓门与密封条配合安装，所述生产仓内侧设置有上料机构，且上料机构外侧设置有连接管，同时连接管与融化筒配合安装，所述融化筒内侧设置有螺旋轴，且融化筒内侧均设置有加热板，同时融化筒与隔热垫配合安装，所述融化筒底端设置有支撑架。本发明通过设置的上料机构，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构中的搅拌桶内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好。

摘要： 本发明公开一种水泥固化剂及使用水泥固化剂的水泥固化工艺，包括如下重量份原料：10‑15份助剂，20‑30份氟硅酸镁，1‑5份羟乙基纤维素，1‑5份聚二甲基硅氧烷，5‑10份水；第一步、将助剂研磨均匀制得初料，将羟乙基纤维素、氟硅酸镁和聚二甲基硅氧烷在35‑40°C下混合均匀，制得混合料；第二步、将初料加入混合料中，搅拌混合均匀后加入水，边加水边搅拌，制得水泥固化剂；第二填料为一种具有三维网状结构的高分子材料，能够吸水呈凝胶状，一方面体积膨胀增大，另一方面形成凝胶状，形态不稳定，方便填充，能够提高水泥中间隙的填充效果，提高固化性能。

摘要： 本发明属于紫外固化领域，尤其涉及一种紫外固化涂料用三维固化装置及固化工艺。一种紫外固化涂料用三维固化装置，包括至少一个光源及圆弧形长条反射罩，所述反射罩为波浪形。另外，本发明还提供了一种固化工艺。本发明采用波浪形反射罩，通过将光源的光线进行一次或两次反射，实现同一光源同时对木板的正面和侧面进行固化，大幅节省能源。而且可以同时固化并列在传送带上的多个小工件，尤其适合应用于大量使用小型门板的现代板式家具行业，效率大大提高。

摘要： 本发明属于紫外固化领域，尤其涉及一种紫外固化涂料用三维固化装置及固化工艺。一种紫外固化涂料用三维固化装置，包括至少一个光源及圆弧形长条反射罩，所述反射罩为波浪形。另外，本发明还提供了一种固化工艺。本发明采用波浪形反射罩，通过将光源的光线进行一次或两次反射，实现同一光源同时对木板的正面和侧面进行固化，大幅节省能源。而且可以同时固化并列在传送带上的多个小工件，尤其适合应用于大量使用小型门板的现代板式家具行业，效率大大提高。

摘要： 本发明涉及动力电池固化技术领域，特别是涉及一种在制电池模组胶水固化系统及固化工艺。固化系统包括立体仓库和后台管理系统，立体仓库包括货架和堆垛机，堆垛机沿堆垛机轨道往复运动，货架的两端分别设入库线体和出库线体。后台管理系统与堆垛机通过无线连接，控制堆垛机从入库线体上搬运保压托盘至货架上指定的存储室中进行静置固化，并且在固化完成，控制堆垛机从存储室中将保压托盘搬运至出库线体上。本发明将传统加热固化的工艺转变成增加静置时间自然固化的工艺，可以显著节约成本和能耗，自动化程度高，能够有效解决传统电池模组加热固化工艺存在的生产成本高、能耗高、安全隐患大以及对于多品种电池模组管控灵活性不高的技术问题。

摘要： 本发明提供一种胶体固化装置及其固化工艺，所述的胶体固化装置包括工作台、传动装置、动力组件、固化箱、控制器以及胶体固化组合件；所述工作台上平行设置有两个支撑护板，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述工作台中心处开设有安装孔，所述传动装置转动设置在安装孔内，所述动力组件固定安装在支撑柱上且与传动装置进行固定连接以带动传动装置运行。本发明的胶体固化装置可以根据需要选择不同的组合方式对胶体进行固化，可以实现紫外光照、厌氧、加热三种不同的固化方式以及其结合固化等不同的组合固化方式，适用于不同型号的单形式固化胶体、双重固化形式的胶体或者是多重固化形式的胶体，应用范围广。

摘要： 本发明公开了一种淤泥固化剂及其固化工艺，淤泥固化剂包括胶凝组分、膨胀组分、微粉组分、外加剂组分，胶凝组分包括水泥、硫铝酸盐水泥、矿粉、超细钢渣粉，膨胀组分包括磷石膏和/或膨润土，微粉组分为建筑垃圾微粉，外加剂组分包括氯化钙、聚丙烯酰胺、高锰酸钾、憎水剂、聚合硫酸铝其中的一种或几种，与淤泥混合后可使淤泥固化后强度不低于700kpa、不会二次泥化，同时保证固化后淤泥pH值为6～9，对应的固化工艺可实现淤泥固化施工时不抱轴、不黏壁，大幅提高固化剂和淤泥的拌合效果，实现淤泥固化的连续施工，同时可消耗部分工业烟气，减少碳排放，固化后的淤泥可替代天然土作为回填用土使用。