因瓦合金

摘要： 因瓦合金是一种膨胀系数较低的合金,随着科技的进步,对合金的性能要求越来越复杂。本文主要是研究因瓦合金的磁性能随温度的变化规律,结果表明,因瓦合金最大磁导率随温度的升高而升高;合金的矫顽力、饱和磁感应强度、剩磁均随着温度的升高而下降。

摘要： 针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0～+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内.

摘要： 柔性立方氮化硼(CBN)磨粒珩磨是改善超耐热高应力耐蚀合金表面光洁度的理想选择。就其性质而言,高镍、铁或钴合金钢,包括蒙乃尔合金、因科镍合金、因科镍铬合金、因瓦合金和哈氏合金等最难加工的一材料。在发动机和涡轮的“热”部件中,这些高温合金被用于在极高温度下使用,因此加工过程中产生的应力和热量相当大。

摘要： 采用Gleeble3800热模拟试验机,对因瓦合金在950～1150°C的温度下进行了应变速率为5～40/s的热压缩变形试验,分析了流变曲线的变化,并基于流变数据建立了热变形方程和热加工图.结果表明,高温退火处理对因瓦合金的热加工抗力有一定改善;试验因瓦合金退火处理后的热变形激活能由549.64 kJ/mol降低为463.61 kJ/mol,热加工区域明显提升,最优热加工区域为温度950～1150°C、变形速率5～20/s.

摘要： 面心立方结构的Fe-Ni合金中,当Ni含量为36%时,在室温附近的宽温度范围内均表现出极低的热膨胀系数或零热膨胀系数,被称为因瓦效应。Charles Edouard Guillaume于1896年首次在铁镍合金中观察到因瓦效应,并于1920年被授予诺贝尔物理学奖。自发现以来,物理学家就一直非常关注因瓦现象的起源。第一个解释因瓦合金行为的模型由Weiss提出,称为双γ态模型,该模型认为因瓦合金中铁存在两个磁性状态,一个是高自旋高体积态,另一个是低自旋低体积态。当温度升高时,高自旋高体积状态逐步转变为低自旋低体积状态,从而补偿了合金原有的热膨胀。然而,这被证明是不正确的,并且似乎在高磁矩向低磁矩过渡之前是无效的铁磁态。因瓦合金中的瞬时体积不稳定性使其具有异常的弹性性能。因瓦合金应用于制造钟表,低温存储杜瓦斯瓶和航空航天工程零件。

摘要： 因瓦合金作为一种独特的低膨胀材料已广泛用于航空航天等高科技领域,但目前还鲜有对其超精密加工理论和技术的研究,而纳米抛光是因瓦合金超精密加工的一种重要手段。针对纳米抛光过程中因瓦合金的材料去除机理,基于分子动力学模拟研究抛光速度对材料去除效率、亚表面损伤和抛光表面平整度的影响。通过对磨屑、能量、抛光力、位错运动等方面的分析揭示因瓦合金的变形损伤机制。研究结果表明:材料去除效率随着抛光速度将达到一个临界值,当抛光速度低于100 m/s时,磨削热促使位错形核,亚表面损伤厚度增加;当抛光速度高于100 m/s时,应变速率急剧增大导致位错运动受限,使得亚表面损伤厚度得以降低。为实现因瓦合金高效率和低损伤加工机制提供理论依据和技术支持。

摘要： 为了提高因瓦合金的高温抗氧化性能,课题组利用光纤激光器以添加不同成分纳米粒度的碳化物和钴的复合粉末作为熔覆材料,在因瓦合金表面制备2种不同复合涂层.通过扫描电子显微镜、能谱仪对熔覆层的微观组织及物相组成进行表征;利用箱式电阻炉在800°C温度下循环35 h对母材和熔覆层进行高温氧化实验,对氧化后的母材及涂层利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪研究其氧化层成分.研究结果表明:熔覆层与母材实现良好的冶金结合,无气孔等明显缺陷;添加Cr3C2的涂层(C1)主要由胞状晶、柱状晶等组成,而添加VC的涂层(C2)包含更多的鱼骨状枝晶和羽毛状枝晶,并且C 1的涂层组织比C2更为细小均匀,界面也更为明显.2种复合涂层的高温抗氧化性相较于母材都有了极大的提升,尤其是试样C1的内氧化层厚度相对母材明显减小,它的内、外氧化层厚度比C2也更小.Cr的加入有利于在界面处形成致密的氧化层Cr2 O3,阻碍氧向基体的扩散,极大地提高了因瓦合金的高温抗氧化性.

摘要： 采用不同的浸蚀剂浸蚀因瓦合金金相试样,研究了浸蚀剂对热轧态和时效态因瓦合金金相试样的浸蚀效果.结果表明:过氧化氢-氢氟酸溶液浸蚀后热轧态和时效态的因瓦合金晶界均较浅,同时析出物轮廓不清晰;低倍金相浸蚀液和三氯化铁酒精饱和溶液能清晰显示因瓦合金的晶界,但细小析出物易被腐蚀剥落;王水能保持因瓦合金组织中析出物的完整并清晰显现,但晶界腐蚀不清;电解浸蚀可清晰地显示因瓦合金的晶界及析出物,并保持析出物的完整.

摘要： 本文研究了淬火处理对因瓦合金显微组织、热膨胀系数及微屈服强度的影响.研究结果表明,随着淬火温度的提高因瓦合金的热膨胀系数先减小后有增大趋势,在-40°C~110°C温度范围内,经800°C淬火后合金的平均线膨胀系数(相对于20"C)为0.6×10-6／°C,较原始态降低50％,并且在此温度范围内合金的膨胀系数基本保持不变;经800°C淬火后合金的微屈服强度较原始态提了高30％,达到125MPa.

摘要： 进行了Fe-Ni36因瓦合金在800-1 220°C温度范围内不同保温时间下大气气氛中的高温氧化试验.采用光学显微镜观察了氧化皮的截面形貌并测量了氧化皮层的厚度;还采 用扫描电子显微镜和X射线衍射法分析了氧化皮的表面形貌和结构.氧化皮的最外层主要 由Fe203和Ni0组成;与合金基体接触的氧化皮则变为由Fe304和Fe0组成.在氧化的金属 基体中,氧化物由Fe304和Fe0组成,金属基体为简单立方的FeNi3相.未氧化的金属基体为 面心立方的Fe3NiZ相.随着氧化温度的升高,当温度低于1 000°C时,氧化层的厚度增加得比 较缓慢,而当温度高于1 000°C时,氧化物的厚度显著增加.随着时间的延长,氧化层厚度也明 显增加.

摘要： 为了提高硬质合金与因瓦合金的焊接性能,开发了一种新型因瓦合金的焊接工艺,利用钨极氩弧焊接方法获得因瓦合金在无填充及不开坡口条件下的焊接接头,利用光镜、扫描电子显微镜观察焊接接头界面的组织形貌,并分析了焊接接头的硬度分布．结果表明：利用开发的焊接工艺,能够实现因瓦合金焊接接头的冶金结合;焊接接头硬度为16.3～72.6HRC,且过渡平滑．

摘要： 因瓦效应的研究从其发现至今一直方兴未艾,但对其反常的热膨胀机理仍未完全清楚.回顾了百余年来因瓦效应的研究进程,并对其反常的热膨胀机理研究理论及新型因瓦合金的研究进展进行了简要阐述。

摘要： 本文通过能量色散谱仪,哈林槽试验,阴极极化曲线测量,化学分析和磁滞回线测量方法研究了稀土添加剂CeCl3对因瓦合金中Fe含量、镀液性能和镀层磁性能的影响.结果表明,在因瓦合金镀液中加入少量的稀土元素Ce,不仅会使镀层中Fe含量增加,而且使镀液阴极电流效率、分散能力以及镀液稳定性均有所改善和增加.磁感应强度有所增加,同时还改善了因瓦合金薄膜的软磁性能.

摘要： 概述Fe-36Ni单相奥氏体合金的强化机理和方法,介绍了这一领域近年来的研究进展,简述了Fe-36Ni因瓦合金焊接性能改善方面的研究成果.

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具合金镶嵌的加工方法，是将硬质合金磨削到图纸要求的尺寸，以此尺寸为基准，按照过渡配合的公差要求加工中模基体孔，将合金在常温下用液压的方式镶嵌于中模上，沿中模基体孔垂直的方向，在合金两侧外壁与基体孔的交界处居中的位置加工销钉孔，以销钉孔的尺寸为基准，按过渡配合的公差要求加工销钉，并将销钉安装固定于销钉孔中，避免了合金镶嵌因过盈量过大或过小造成的模具质量问题或模具报废。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体湿压磁瓦合金模具的合金修补方法，以合金破损实际大小测量尺寸，然后绘图后进行慢走丝加工，以每个破损合金凹模型腔中心为参照物，垂直方向加工要求以破损部位中心为中心线，左垂直线（以破损左边界线和左垂直线的交点）顺时针旋转0.5°，右垂直线（以破损部位右边界线和右垂直线的交点）逆时针旋转0.5°；在水平方向，左水平行线（以破损左边界线和左水平行线的交点）逆时针旋转0.5°，右水平行线（以破损部位右边界线和右水平行线的交点）顺时针旋转0.5°。再加工一块和切割掉的凹槽尺寸相吻合的合金部件，从弧的反方向镶入合金套的凹槽中。解决破损合金无法修补问题，节约生产成本。

摘要： 本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具合金镶嵌的加工方法，是将硬质合金磨削到图纸要求的尺寸，以此尺寸为基准，按照过渡配合的公差要求加工中模基体孔，将合金在常温下用液压的方式镶嵌于中模上，沿中模基体孔垂直的方向，在合金两侧外壁与基体孔的交界处居中的位置加工销钉孔，以销钉孔的尺寸为基准，按过渡配合的公差要求加工销钉，并将销钉安装固定于销钉孔中，避免了合金镶嵌因过盈量过大或过小造成的模具质量问题或模具报废。

摘要： 本实用新型提供了一种多鳞瓦铝合金瓦托,包括多鳞瓦状的瓦托体，瓦托体为框架结构，瓦托体设有多个排水孔。本实用新型结构简单，其采用精铸方法一次成型，无需再后续加工，制造成本低；本实用新型采用铝合金制成，具有轻质高强、耐磨性好、使用寿命长的优点；本实用新型上设有排水孔，能够防止湿瓦坯渗出的水聚集，有效的解决了湿瓦坯传送中易坏问题，同时减重节材。

摘要： 本实用新型涉及平面瓦体推力瓦锡基轴承合金离心浇铸技术的工装模具，包括：模具托盘，其内设有用于装配平面瓦体的圆环形凹槽，圆环形凹槽底部设有拆卸孔，模具托盘外侧壁上设有托盘螺栓安装孔；模具压盘，其外侧壁上设有压盘螺栓安装孔，其中心设有轴承合金液体浇注入口，在模具压盘与装配在模具托盘内的平面瓦体浇铸表面之间的有限空间内为轴承合金浇铸层；压紧螺栓穿入托盘螺栓安装孔和压盘螺栓安装孔并通过螺母锁紧。使轴承合金浇铸厚度在模具托盘与模具压盘之间的空间得到有效控制，节省浇铸使用材料；祛除锡基轴承合金气孔及疏松性缺陷，而且浇铸层表面是光滑的，不经机加工，即可用超声波探伤评价锡基轴承合金层粘结质量，提高了加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种永磁铁氧体湿压磁瓦合金凹模的合金修补结构，在所述磁瓦合金凹模破损部位切割有凹槽，所述凹槽在垂直方向，以破损部位中心为中心线，在垂直部位凹槽切割尺寸大于或等于破损部位，在垂直方向凹槽下口大，上口小；所述凹槽在水平方向，以每个凹模合金套中心为参照物，在水平方向凹槽深度大于或等于破损部位深度，靠近每个合金套中心的方向破损部分切割尺寸小于靠每个合金套外围方向尺寸；在所述凹槽内设有尺寸形状与凹槽相吻合的合金部件。本实用新型有效解决了合金破损无法修补的问题，提高了生产效率，减少生产成本，操作简单。

摘要： 本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。

摘要： 本发明公开了一种纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，将WC‑20Co(wt.％)硬质合金粉末和Fe‑36Ni(wt.％)因瓦合金粉末按照体积比为5:1依次装入成型模具中，进行坯料成型并挤压成圆片，然后先低温预热烧结、后高温加热烧结，保证硬质合金烧结中较好的润湿性以及界面反应的完全性，同时获得成形良好的烧结体，控制纳米碳化钨晶粒的快速长大，解决机械连接稳定性差、焊后残余应力大、高温使用性能差和成本高等问题。

摘要： 本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。

摘要： 本发明公开了一种纳米硬质合金与因瓦合金的烧结连接方法，将WC‑20Co(wt.％)硬质合金粉末和Fe‑36Ni(wt.％)因瓦合金粉末按照体积比为5:1依次装入成型模具中，进行坯料成型并挤压成圆片，然后先低温预热烧结、后高温加热烧结，保证硬质合金烧结中较好的润湿性以及界面反应的完全性，同时获得成形良好的烧结体，控制纳米碳化钨晶粒的快速长大，解决机械连接稳定性差、焊后残余应力大、高温使用性能差和成本高等问题。