回风立井

摘要： 本文首先介绍某煤矿通风情况;其次分析如何对通风系统加以改进,并提出了四种方案,即更改通风方式、扩刷立井、封闭指定回风巷、更改通风+扩刷立井;最后借助层次分析法,分析各方案的可行性及最终效果。希望使相关人员受到启发,为同类工作的开展提供理论依据。

摘要： 为了克服立井与斜井间贯通工程面临的复杂测量作业环境和许多高难度问题,通过误差预计来优化贯通方案,用钢丝及全站仪测距在主斜井、回风立井进行联系测量传递高程和坐标,并在井下采用“四架法”、陀螺定向等多种技术提高测量精度。贯通实测结果表明:坐标闭合差ΔX=+0.011 m,ΔY=+0.077 m;高程闭合差ΔH=-0.168 m,方位角闭合差Δα=-23″,实测结果均小于《煤矿测量规程》的规定,测量成果对双系煤层开采的测量系统联测、深立井间不沿导向层贯通测量工程有一定的参考价值。

摘要： 基于庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿解决回风立井临时改绞提升系统制约矿井二期工程快速掘进施工技术问题,针对井下二期工程量大、掘进任务重、回风立井临时改绞系统提升能力有限的状况,研究以原临时提升系统为基础,对其进行升级改造,增加5m^(3)吊桶用于煤(矸)提升,形成箕斗、吊桶混合提升模式,打破井下掘进受提升能力限制的瓶颈,有效加快了矿井掘进施工速度。

摘要： 为解决随着矿井生产存在的风量不足、风阻较大的问题,以105107综采工作面为研究对象,在分析其地质、瓦斯、水文等情况的基础上,对其通风现状进行综合分析,并针对新增回风立井和通风设施两个层面提出优化改造措施,为后续该矿井的可持续发展奠定扎实的基础。

摘要： 立井开拓是当前我国煤矿主要选择的开拓形式。从当前煤矿立井开拓来看,在具体施工的过程中,每个环节均需精准把控技术要点,才能保证立井施工质量,特别是当前煤矿开采深度的增加,立井施工相对于先前有了较大的不同,对于施工质量有了更高的要求。以屯兰矿南六回风立井施工作为分析对象,对该工程施工技术要点进行了全面分析与研究,从施工情况来看,整体取得了较好的施工效果,对类似巷道施工有一定的借鉴作用。

摘要： 为了保证大西煤矿通风系统稳定可靠运行,实现矿井安全高效生产,通过分析认为大西煤矿目前通风系统中存在矿井通风阻力大、矿井总风量不足和回风立井风速高等问题.结合目前矿井井巷情况,提出启封扩修废旧巷道与现皮带运输巷并联进风,新掘2号回风巷与1号回风巷并联回风,以及施工瓦斯抽放管道井,解放回风立井的方式,达到降低矿井通风阻力的目的,并通过增大通风机电机功率和改造叶片增大矿井供风量,以满足矿井后期生产需要.

摘要： 为了解决小峪煤矿通风能力不足,影响矿井安全生产的问题,通过分析小峪矿目前通风能力和通风系统存在问题,结合矿井生产现状及衔接规划,提出在井田北部新增回风立井的优化改进方案,并对井下进、回风巷道的通风能力进行核算,确定合理的优化改进方案,从而保证矿井安全生产.

摘要： 针对示踪气体法测试回风立井型矿井外部漏风率过程中,由于回风大巷的示踪气体采样检测有效长度有限,可能会导致示踪气体无法准确采样检测的问题,以纳林河二号矿井一号回风立井和二号回风立井回风大巷为研究对象,制定了多回风巷型回风立井外部漏风率示踪气体法测试方案,在此基础上,分别采用理论公式法和C FD数值模拟方法计算了各回风大巷的S F6气体最短采样检测距离,理论公式法计算结果显示一号回风立井和二号回风立井均不宜采用示踪气体法测试矿井外部漏风率,C FD数值模拟方法计算结果与之相反.现场实测结果显示:通过C FD数值模拟法确定的回风大巷最短采样检测距离处巷道断面内S F6气体分布均达到均匀分布状态,C FD数值模拟法计算结果的准确性明显大于理论公式法.研究表明:采用C FD数值模拟法计算示踪气体最短采样检测距离能够对回风立井型矿井外部漏风率示踪气体测试法的现场适用性进行科学准确的论证.

摘要： 潞安集团漳村煤矿西部扩区回风立井工程,根据地质资料显示共需要穿过砂岩含水层7层,其中1、2、3号含水层为井筒84.6～116.78m段.导水性能较为丰富,为岩石裂隙发育含水.水文地质条件复杂,涌水量较大.本次工作面预注浆方案，考虑两个因素:此次注浆共注3层含水层。该注浆段考虑附近村民吃水井及工地施工用水井。因此为了控制注浆效果，有效地控制扩散半径，采用分层间歇式注浆法。通过1#,2#,3#含水层注浆效果检查，各孔注浆总压达到了设计要求，无明显出水及渗水。预期效果非常明显。本次注浆共使用水泥414.1T、水玻璃32.09m3、三乙醇胺131.775kg、食盐1330.5kg。共用时36天。井筒掘进施工过程中，该含水层总涌水量小于1m3/h。堵水率达到98.25%。注浆效果非常好。为井筒掘砌施工创造了良好的条件。

摘要： 漳村煤矿邕子风井回风立井井筒采用普通法施工,回风立井井架基础南部,雨水沿围墙根下渗,基础经雨水浸泡之后,井架出现不同层次的沉降,造成井架偏移,提升安全间隙偏小;通过对井架承压减负，将大模完全撑开，大模绳下落不带劲，吊盘适当提起。将主、副提吊桶甩掉，推出井口，绞车钩头垂放至地面。使大抓绳、各稳绳不带劲，所有悬吊绳放松，使其不再受力。用手拉葫芦将主、副提溜槽留在二平台井架大梁上、将井架爬梯也用手拉葫芦留在井架梁上，稍带劲后割断其与地面基础的连接支柱。割断接地扁铁等，做好抬井架的准备。考虑到井架腿北部基础基本无垫铁，且井腿下部基础二次浇灌已灌密实，不易掏空，难以形成降落空隙，故采取支起南部井腿之方案。压入水泥浆，通过注浆压力，挤压、土体颗粒，改变颗粒的孔隙比。水泥浆在压力推动下劈裂土体的软弱带是泥状。呈树枝状扩散，加固土体。钢管水泥浆桩抗压强度超过8MPa，可增加土体的承载力。钢管水泥桩具有支护侧压挡土作用。能降低土体液化后受承载作用力向南部移位。在施工钢管水泥桩之前，分层取芯，探明各段土层的岩性、至硬土层的实际深度，作为打眼埋管深度的依据;在三个沉降井架腿周围布置钢管水泥桩，靠近井筒侧布置1根钢管水泥桩，其他三侧各布置2根钢管水泥桩，孔间距初步定为1.5m(根据取芯情况调整)，深度进入硬土层lm为宜。参照东南井架腿原沉降处理加固方案，合理选取东南井架腿钢管水泥桩结构注浆参数;在东南、西南井架腿南侧布置一排钢管水泥桩，作为注浆加固基础土层，并防止井架基础往南位移。布置孔及间距，结合井架基础处理的实际参数决定。

摘要： 本文给出了胡家河煤矿回风立井井筒冻结法施工方案,包括冻结参数确定、冻结孔布置、测温孔和水文孔布置.完成了冻结站制冷部分设计,包括氨系统、盐水系统、冷却水系统、设备充氨量及氯化钙用量.施工结果表明,冻结法施工的方案设计是合理可行的.

摘要： 针对岳城矿井回风立井施工过程中基岩风化带片帮，使井筒周围地层土体的结构性发生改变。孔隙率增大，强度降低，给矿井安全构成威胁。土体结构的变化会影响地基的沉降变形和长期强度，易使工业广场产生不均匀沉降。因此，通过回风立井井筒周围地层的注浆加固，提高土体的压缩模量，最大限度的降低土体不均匀变形，确保井筒和周围地基土体的稳定。

摘要： 中煤第一建设有限公司承建的神华宁夏煤业集团有限责任公司金家渠煤矿中部回风立井井筒,在内层井壁C70高标号混凝土段施工过程中,通过安设温度传感器,从混凝土浇筑到混凝土终凝,连续测量井壁环境温度,混凝土入模温度,混凝土水化反应开始时间,混凝土内外温度差及井壁降温情况等.进行监测收集混凝土的水化热情况及温度变化的数据.解决了大体积、高标号混凝土的裂缝问题.本文以此为例,在分析混凝土裂缝产生的原因,通过安设温度传感器,进行监测收集混凝土的水化热情况及温度变化的数据的基础土,阐明了大体积、高标号混凝土施工安设温度传感器技术的可行性及重要意义,并根据现场实施情况,建议对于大体积、高标号混凝土施工，极易产生温度裂缝，避免混凝土产生裂缝尤为重要。为增强井壁质量，施工时做好混凝土的养护工作，以增强井璧的抗压强度，避免井壁开裂，保障混凝土抗渗等级。实际工作中，必须注重每一个环节，如温度传感器的安设、混凝土的洒水养护等，如果哪一个细节没有做好，都会直接影响井壁的抗压作用。实践证明，安设温度传感器收集数据，及时掌握混凝土变化情况，及时调整施工方案，采取措施确保井壁质量，对于立井施工来说是行之有效的安全措施，效果也非常明显。

摘要： 文家坡煤矿矿井筒具有深度大、断面积大、水文条件复杂等特点,本文通过对回风立井基岩段洛河组砂砾含水层特性的分析,运用工作面预注浆技术,较好地解决了井筒涌水、淋水问题,加快了施工进度,确保了工程质量.在实际施工过程中，由于受注地层施工情况各有其特殊性，因此预先编制的施工方案在施工中有时并不完全适宜，这就要求技术人员深入现场，根据地层漏水情况及注浆参数不断调整注浆方案(包括注浆材料)，合理的施工方案是确保注浆工作“投资少、用时短、效果好”的必备条件。

摘要： 新庄煤矿回风立井因涌水量大,由普通法施工变为一次冻全深的冻结方式施工,结合掘砌段高及相关经验确定了冻结壁厚等冻结工程相关参数.针对该回风立井冻结中存在的问题,介绍了造孔、交圈施工过程中的关键技术措施.并对掘砌施工的机械化设备的配套进行了选型,对冻结基岩段的爆破控制技术进行了简要说明.通过冻结-掘砌过程中各项关键技术的有效控制,新庄回风立井井筒顺利实现了安全快速施工.

摘要： 对新庄煤矿回风立井在冻结基岩段初期爆破施工效果进行了分析,出现了爆破效率低,掘进速度慢,断钴杆严重等问题,并深入研究了其产生问题的主要原因.根据岩石冻结后的硬度系数将围岩分为两类(f＞6和f＜6),分别进行爆破参数优化.同时采取了增加中空眼,提高掏槽效果;采用周边眼空气垫层装药结构,提高光面爆破成型等措施,提高了掘进质量,顺利实现了冻结基岩段的快速施工.

摘要： 本发明涉及回风立井永久锁口与风硐桩墙联合施工方法，属于矿井通风技术领域，该施工方法主要采用了明挖与暗挖相结合，明挖风硐、井筒的基坑，浇筑风硐顶板及部分井筒后会听明挖基坑，并安装井筒内的提升系统，随后进行风硐与井筒的暗挖，本施工方法占地范围小，有利于回风立井工广范围内其他永久土建设施早日开工，提高工程项目整体建设速度，在一定程度上避免了深基坑边坡失稳、人员长期处于高处作业状态的安全风险，该有效减少了明挖深基坑的土方开挖、密集支架、高大脚手架费用支出，降低成本。

摘要： 本发明为一种高静水位冲击层条件下的煤矿回风立井风硐施工方法，属于矿井通风技术领域，采用了一种围降结合的煤矿回风立井井筒风硐施工方法，采用钻孔喷射注浆法，形成了止水帷幕，在基坑设有吸水井进行降水作业，安全快速施工风硐，基坑内外降水相结合，隔绝了风硐施工期间外部涌水带来的施工影响。同时采用钢筋混凝土灌注桩进行边坡一次支护，加固了风硐两侧的围岩，工作环境相对安全，保证安全的前提下施工风硐。

摘要： 一种回风立井防爆盖自锁装置，其包括中部设置的回风立井防爆盖以及回风立井防爆盖外侧设置的凸檐，还包括自锁机构，所述凸檐的外侧设置有若干个自锁机构；所述自锁机构包括底座、固定螺栓和跑道槽，底座通过膨胀螺栓固定在凸檐的边缘处，底座顶端靠近一端位置处焊接有凹型块，凹型块的一侧对称焊接有两个角钢，凹型块与角钢之间安装有气缸，气缸的一端安装有锁紧块，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回风立井防爆盖进行锁紧和打开，易装、易用、易维修，杜绝了防爆门开、关不及时现象，为矿井反风安全提供了可靠保障，降低了人身安全风险和工人劳动强度，保证了主通风机在10min内实现反风。

摘要： 本实用新型提供了一种回风立井防爆门安装基座，包括基座本体、卸油管和螺栓；基座本体呈环状布置，基座本体的顶部开设有环形的油槽；卸油管的一端与油槽相连通，卸油管的另一端穿过基座本体且向下倾斜至基座本体的外部，通过螺栓的一端埋设在基座本体的顶部内，螺栓的另一端突出于基座本体的顶部，从而能够方便防爆门的安装；并且基座本体的顶部开设有环形的油槽，卸油管的一端与油槽相连通，卸油管的另一端穿过基座本体且向下倾斜至基座本体的外部，从而在油槽内注入密封液体后，能够有效阻止防爆门与回风立井连接处漏风，保证整个煤矿通风系统新鲜风流充足，满足矿井生产人员所需风量，对矿井生产人员的健康提供保障。

摘要： 本实用新型提出了一种回风立井防爆门组件，所述回风立井防爆门组件包括防爆门和抬升装置，所述防爆门具有吊装部，所述吊装部包括吊装孔；所述起重装置包括支架、第一绳索、定滑轮组和用于收卷所述第一绳索的收卷装置，所述定滑轮组具有至少一个第一定滑轮，所述第一定滑轮绕第一轴线可转动地设在所述支架上，且所述定滑轮组位于所述防爆门的上方，所述第一绳索的第一端与所述吊装孔相连且所述第一绳索的第二端绕过所述定滑轮组与所述收卷装置相连；或者，所述第一绳索的第一端与所述支架相连且所述第一绳索的第二端依次绕过所述吊装部和所述定滑轮组与所述收卷装置相连。本实用新型的回风立井防爆门组件具有使用便捷和安全性能好的优点。

摘要： 本实用新型提供一种煤矿回风立井自动复位防爆装置，包括防爆盖、导向机构、拉绳及配重件，至少两组导向机构环绕防爆盖外周均匀分布，每组导向机构包括支架、定滑轮、垂直导向件、滑动部及缓冲组件，支架及垂直导向件均立设于煤矿回风立井外周位置，滑动部滑动设置于垂直导向件上，缓冲组件安装于垂直导向件上且间隔布置于滑动部上方，两个定滑轮可转动地安装于支架上，每组导向机构对应设置一根拉绳及一个配重件，每根拉绳绕设于对应的定滑轮上，每根拉绳一端连接于防爆盖上，其另一端连接配重件。该装置能解决因防爆盖承受矿井冲击气流而引起变形的问题，并实现冲击气流消失后防爆盖自动复位。

摘要： 本实用新型公开了一种便于拆装的回风立井临时封口盘，主要内容为：所述后钢梁左侧固定安装在第一托架上且后钢梁右侧固定安装在第五托架上，前钢梁左侧固定安装在第七托架上且前钢梁右侧固定安装在第六托架上，梯子后侧分别固定安装在第二托架、第三托架和第四托架上且梯子前侧都通过连接件固定安装在后钢梁上，左封口盘安装在后钢梁和前钢梁上且左封口盘靠近回风立井左侧，右封口盘安装在后钢梁和前钢梁上且右封口盘靠近回风立井右侧。本实用新型加工简单且成本低，操作简单方便，缩短了井口临时封口的施工时间，极大的减少了封口施工期间的井筒坠人坠物的安全风险，提高了施工效率，缩短了临时封口的拆除时间，减小了拆除难度。

摘要： 本实用新型公开的回风立井巡检机器人防漏风装置，包括并列设置的两组固定轨道，两组固定轨道之间配合设置有滑移罩，滑移罩与两组固定轨道之间均设置有限位机构，滑移罩内穿过有两端伸出于其两侧的容置管。本实用新型的回风立井巡检机器人防漏风装置，将滑移罩扣在回风立井井筒防爆门所开的凿洞上，钢丝绳穿过容置管提升机器人，在此过程中滑移罩可随钢丝绳的摆动左右移动，移动过程中不会对密封效果产生影响，从而在不影响钢丝绳提升机器人过程中自由摆动的情况下，最大程度的改善了直接在防爆门上开洞带来的漏风问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可复位封锁煤矿回风立井防爆门，涉及煤矿安全技术领域，包括支撑体，所述支撑体的中部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架两端固定连接有防爆盖，所述防爆盖的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有两个第一连接圈。该可复位封锁煤矿回风立井防爆门，通过第二支撑架、连接槽、防爆盖、连接轴、第一连接圈、第一盖板、第二连接圈和第二盖板的结构，当发生爆炸时，可以将第一盖板和第二盖板冲开，加快散发爆炸的火焰和热气。

摘要： 本实用新型为一种煤矿回风立井风硐开挖支护结构，属于煤矿通风技术领域，包括混凝土灌注桩，所述混凝土灌注桩包括钢筋笼和混凝土，所述钢筋笼包括横向排布为环形的钢筋条及沿着钢筋条纵向排布的钢筋环，所述钢筋笼上设有加固机构，所述加固机构包括加固条，所述加固条呈倒刺状设于所述钢筋笼侧面，所述钢筋笼借助所述加固条增强了与混凝土之间的契合度。通过在钢筋笼的周围增加了加固条结构，倒刺状的加固条结构能够在钢套管在拔出时，增加钢筋笼与混凝土之间的阻力，在一定程度上保证了钢筋笼位置的固定，进一步增强了钢筋混凝土灌注桩的稳定性和承载能力，解决了在煤矿回风立井风硐开挖过程中由于支护结构的缺陷引起的安全隐患。