四角切圆锅炉

摘要： 对某电站四角切圆煤粉锅炉进行燃烧特性的数值模拟。炉膛出口存在烟温偏差,采用OFA(燃尽风)联合三次风反切的方法,减小炉膛出口烟温偏差。分析了4种不同反切角度对炉膛出口烟温偏差的影响。结果表明:OFA和三次风在适当的角度下进行反切对主燃区的影响较小,但过度增大反切角度会使主燃区燃烧紊乱,增大炉膛出口的烟温偏差;OFA联合三次风反切20°时,对水平烟道温度偏差的改善最优,且不会对主燃区燃烧产生负面影响,为最合理的工况。

摘要： 电厂为控制发电过程中氮氧化物的生成,新型发电机组采用了低NO_(x)燃烧器,容易产生过多的H_(2)S,会导致比较严重的水冷壁高温腐蚀问题。针对某电厂机组的实际应用情况,研究四角切圆锅炉的H_(2)S生成特性,分析对不同参数调整后,H_(2)S生成量的变化趋势,并结合参数调整结果研究了优化方案的调整方法,改变周界风门开度,有效抑制反应过程中H_(2)S的生成,达到控制水冷壁高温腐蚀的目的。

摘要： 700°C切圆锅炉存在较严重的烟温偏差问题,利用Fluent软件,对1台660 MW的700°C四角切圆锅炉进行数值模拟。采用数值模拟正交试验法,对燃尽风的反切角度(因素A)、燃尽风的速度偏置(因素B)、燃尽风反切角度与燃尽风速度偏置两者可能存在的交互作用(因素A×B)、燃烧器的上摆角度(因素C)以及二次风的偏转角度(因素D)5个因素,每个因素分别设置2个水平,以炉膛出口烟温偏差为试验指标进行优化。对模拟所得数据采用极差、方差、权矩阵等3种分析方法。结果表明,各因素对试验指标重要程度的排序为:D>A>B>A×B>C,因素D的影响非常显著,因素A影响显著,其余3个因素影响不明显;各因素权重占比为:因素A(0.184)、因素B(0.068)、因素A×B(0.033)、因素C(0.024)、因素D(0.544);数值模拟得出最佳因素与水平组合为A_(2)B_(2)C_(2)D_(1),该组合下锅炉炉膛出口截面左、右两侧烟温偏差为6.6 K,锅炉炉膛出口截面左、右两侧烟温偏差可控制。

摘要： 对深度空气分级改造后的某600 MW四角切圆锅炉运行氧量对出口烟气组分浓度和飞灰含碳量影响开展了现场试验研究。结果表明,(1)深度空气分级下NO_(x)浓度总体处于较低水平;运行氧量从1.5%增加到4.5%,SCR入口NO_(x)浓度基本呈现线性增加。(2)运行氧量从1.5%增加到2.5%,SCR入口CO浓度逐渐降低,但处于较高水平(平均值在3 000 ppm以上);当运行氧量增加到3.0%时,SCR入口CO浓度显著降低到1 000 ppm以下,进一步提高运行到4.5%,CO浓度轻微有所降低。(3)运行氧量从1.5%增加到4.5%,飞灰含碳量也基本呈现线性降低规律。为兼顾燃尽特性、CO排放浓度及燃烧经济性,建议实际运行过程中运行氧量设置在3.0%左右,既可保证燃烧效率又可控制NO_(x)生成。

摘要： 随着环保标准提高,电站锅炉NOx排放量控制日益严格.低氮改造可以有效降低NOx生成,而对于改造后低负荷下炉内燃烧特性研究有限.对某电厂低氮改造后的一台300 MW四角切圆煤粉锅炉进行了低负荷下多工况燃烧特性的数值模拟,研究了过量空气系数、燃尽风量和一次风喷口给煤量对炉内速度场、温度场、组分浓度场的影响.通过改进网格系统,提高模拟结果的准确性.数值模拟结果和试验测量值偏差较小,说明其数值模拟结果可信.结果表明:随着过量空气系数的增加,炉内燃烧温度升高,还原性物质减少,NOx排放量增加,当过量空气系数从1.20增加到1.30时,NOx排放从221.12 mg/m3增加到196.26 mg/m3;随着燃尽风量增加,主燃区温度降低,燃尽区温度升高,主燃区温度的降低抑制了热力型NOx的生成,NOx排放量降低,当燃尽风量从20％增加到30％时,NOx从231.21 mg/m3降低到180.95 mg/m3;一次风喷口给煤量变化对炉膛内温度场、组分浓度场和NOx生成影响较小.

摘要： 借助数值模拟方法对四角切圆煤粉锅炉进行三维稳态数值模拟,观察其炉内燃烧过程,重点对比了在空气分级下不同配风方式对炉内空气流动和燃烧特性的影响.结果表明:底部配风量较多的正宝塔型、均等、缩腰型配风在炉膛底部形成较高切圆且温度较高,主燃区上部风量较小的正宝塔型和鼓腰型配风速度分布均匀,温度偏差较小,倒宝塔型和鼓腰型配风时出口NOx较其他3种配风方式要小.

摘要： [目的]优化锅炉二次风量调节是提高锅炉经济性的常见手段,能降低CO2和NOx排放,减少环境污染,助力我国早日实现"碳达峰"和"碳中和"目标.在此基础上,提出一种便于工业应用的监测和调控四角切圆锅炉燃烧器喷口的二次风的方法,帮助电厂提高四角切圆锅炉二次风量调节的准确性.[方法]根据某电厂350 MW四角切圆锅炉的二次风管道结构特性和燃烧器的结构特点,采用冷态数值模拟,对挡板入口到燃烧器喷口建立局部几何模型,采用ICEM-CFD划分网格,通过FLUENT进行流场数值计算,以挡板开度为唯一变量,得到挡板不同开度下的喷口和挡板的阻力系数,进而获得热态运行中挡板开度与流量的精准对应关系.[结果]通过计算得到的不同挡板开度下的阻力系数,可绘制出挡板及喷口的阻力特性曲线,发现该曲线的变化趋势有明显的区间分布,通过对比分析可得到二次风挡板调节流量特性较好的有效行程区.通过分析挡板和喷口阻力在不同挡板开度下的占比情况,发现在挡板的有效行程区内,喷口的局部阻力不可忽视.以挡板开度为100％时的阻力系数作为喷口的阻力系数,以此为基准可得到挡板单独的阻力特性曲线,对比得到两种挡板的调节特性异同.[结论]所提方法的计算结果可以为调节挡板开度,控制热态运行时二次风量的分布提供参考.

摘要： 针对存在汽温偏差的某660 MW四角切圆锅炉,采用数值模拟与试验方法研究了墙式燃尽风水平摆角以及风量偏置对烟温偏差及燃烧特性的影响.模拟结果与现场实际情况吻合较好.模拟结果表明,左右墙燃尽风均等垂直送入炉内时,左侧烟气温度高于右侧,存在明显烟温偏差,现场实际运行中也表明存在明显汽温偏差.燃尽风顺时针与主气流反切送入炉内减弱了烟气残余旋转,有利于减少左右侧烟温及汽温偏差、提高燃烧效率.增加左墙燃尽风风量、减少右墙燃尽风风量后,左右侧区域烟气流量均匀性得到改善,烟温及汽温偏差减小;下炉膛未燃尽碳、CO与燃尽风混合强度增强,其燃烧剧烈程度增加,提高了燃烧效率.在实际运行中,建议燃尽风与主气流反切送入炉内,或者适当增加左墙燃尽风开度,既可以降低烟温/汽温偏差,又可以提高燃烧经济性.

摘要： 借助数值模拟方法对四角切圆煤粉锅炉进行三维稳态数值模拟,观察其炉内燃烧过程,重点对比了在空气分级下不同配风方式对炉内空气流动和燃烧特性的影响。结果表明:底部配风量较多的正宝塔型、均等、缩腰型配风在炉膛底部形成较高切圆且温度较高,主燃区上部风量较小的正宝塔型和鼓腰型配风速度分布均匀,温度偏差较小,倒宝塔型和鼓腰型配风时出口NO x较其他3种配风方式要小。

摘要： 对某330 MW四角切圆锅炉进行了数值模拟,通过调节配风,分析炉内流动、燃烧、烟气温度和组分含量的变化对碳排放的影响,并将模拟结果与实验结果进行对比.结果 表明:随着风速的增加,过量空气系数增加,燃烧器区域的温度逐渐升高,燃烧器上部及水平烟道区域的温度逐渐降低,说明增加风速会降低炉膛出口烟气温度;随着风速的增加,炉膛出口CO2体积分数和CO体积分数会减小,但工况3的炉膛出口O2体积分数较高,其平均值达到2.19％.

摘要： 通过三维燃烧过程数值模拟,对某600MW四角切圆锅炉掺烧不同甲烷浓度的矿井乏风的燃烧情况进行了模拟研究.在验证了模型可行性的前提下,模拟结果比较了乏风中甲烷浓度对炉膛温度以及NOX的影响.结果表明:随着乏风中甲烷浓度的增加,炉膛内燃烧区平均温度最大增加68K.当甲烷浓度为0.05％时,在下部燃烧区内的NO含量有所增加,其余部分在甲烷浓度高于0.05％的工况下,NO的浓度都会随着甲烷浓度的升高而降低.说明改用矿井乏风作为锅炉供风可有效的减少NOX的排放.

摘要： 本文对由1000MW单炉膛单切圆超超临界塔式锅炉抽象出的具有完全对称结构的三维流动模型进行数值模拟,探讨在这种对称结构下出现的非对称流动.数值模拟结果表明,无论炉膛内是处于冷态还是燃烧状态,在设计参数范围内,切圆中心发生偏斜,炉膛中流场、压力场和温度场的数值结果都出现了非对称现象.以上说明,对于具有完全对称结构的流动问题,由于内部的原因可能出现非对称的流场,这为分析四角切圆锅炉炉膛中出现的热偏差机理提供了基础.

摘要： 对于燃用贫煤的中间储仓式热风送粉的四角切圆锅炉系统,低氮燃烧改造后,三次风对NOx排放会产生不利的影响.通过实际运行发现,三次风量增加使还原区过量空气偏大,NOx升高.在低负荷时,投运的磨煤机偏多,三次风风量偏大,NOx升高明显.在进一步改造中,将部分三次风下移及引入一次粉管对降低NOx起到了很好的效果.

摘要： 锅炉在实际运行中存在炉膛及屏式过热器结焦严重、排烟温度高、减温水量大、飞灰合碳量偏高等问题,制约减排、效率和效益的多赢.据此,公司与北京中电联发科技有限公司技术人员共同研究,制定锅炉黑体安全提效改造技术路线,综合运用中电联发黑体材料的防结焦、自清洁、高黑度、高热阻、稳定性好、防腐蚀性强的功能,实现了黑体安全提效技术的综合治理优势,保障锅炉清洁、安全、高效、经济运行.

摘要： 对于燃用贫煤的中间储仓式热风送粉的四角切圆锅炉系统,低氮燃烧改造后,三次风对NOx排放会产生不利的影响.通过实际运行发现,三次风量增加使还原区过量空气偏大,NOx升高.在低负荷时,投运的磨煤机偏多,三次风风量偏大,NOx升高明显.在进一步改造中,将部分三次风下移及引入一次粉管对降低NOx起到了很好的效果.

摘要： 针对某电厂锅炉NOx排放浓度高的现状,进行了低NOx改造.进行了CCOFA风开度变化对燃烧特性影响的现场燃烧调整试验研究.主要结论如下:600MW负荷时,最佳的CCOFA风门开度为70％,送风修正后的锅炉效率分别为93.77％和94.02％,此时锅炉NOx排放为108.4mg/Nm3和117.7mg/Nm3.300MW时适度提高SOFA风量,降低主燃烧区氧量,可以有效降低锅炉NOx排放,同时不影响锅炉经济性.300MW负荷时,锅炉的CO排放和飞灰含碳量已经不是影响经济性的主要因素,影响经济性的主要因素为锅炉的排烟温度和再热汽温.对于磨的运行方式,建议从常用的CDE组合改为BCD磨运行.

摘要： 针对某火力发电厂660MW四角切圆煤粉锅炉由于NOx排放高,进行了增加SOFA风的低氮改造.本文利用ANSYS FLUENT 14.0软件进行了低氮改造后变周界风量下燃烧特性的数值模拟,数值模拟的结果与现场实际情况吻合比较好,验证了本文数值模拟结果的有效性,主要研究了炉膛速度场、温度场、组分场和污染物分布的规律.主要结论如下:(1)低氮改造后增加SOFA风温度分布较均匀,切圆形成比较好,没有出现火焰贴墙现象;(2)在燃烧器区域沿着高度方向,不同周界风量下温度逐渐升高;炉内温度最高值的周界风量为120kg/s,最高温度为1741.6K;(3)在CCOFA与SOFA风之间的区域,沿着炉膛高度方向,NOx浓度呈现下降的趋势,但是下降较为平缓;在同一炉膛高度下,周界风越高,NOx生成量越多;在SOFA风以上的区域,沿着炉膛高度方向,NOx变化曲线较为平缓,在同一炉膛高度下,周界风越高,NOx生成量越多;随着周界风量增大,炉膛出口NOx浓度是逐渐增加的,周界风量变化50％,NOx浓度变化了79.6％.

摘要： 根据对象锅炉和现场的实际情况提出了三种燃尽风布置方式,并对燃尽风风率对不同布置方式下炉内燃烧和NOx 排放的影响进行数值模拟分析.得出了燃尽风风率为30％左右时,三种布置方式下锅炉各参数都表现出合理的水平,并且能够满足NOx 排放要求;两段送风的深度空气分级方式在煤粉的燃烧和燃尽,降低NOx 的排放量方面效果较好,且燃尽风喷口的控制较为灵活,对增强锅炉的适应性较为有利,更为适合目标锅炉的低氮燃烧改造的结论.

摘要： 本文针对包钢热电厂运行的6#号四角切圆锅炉,利用FLUENT模拟软件建立了锅炉冷态运行仿真数学模型,对锅炉运行状态工况参数下的空气动力场进行模拟研究,分析了锅炉运行时存在的结焦突出问题。通过仿真模拟优化一、二次风配风参数,并将模拟结果用于指导现场锅炉空气动力场调试,一次调试动力场烟花试验成功,为锅炉冷态试验减少试验次数降低成本提供了成功的范例。本文的研究方法在类似锅炉试验过程中可供同行参考。

摘要： 为了进行再燃改造,借助Fluent6.2软件平台,采用数值模拟的方法,对一台220t/h四角切圆燃烧锅炉再燃改造前后炉内气流场、温度场和污染物排放特性进行了研究,并探讨了再燃区过量空气系数对再燃改造效果的影响.结果表明:改造后炉内切圆半径总体上较改造前小;炉膛温度分布更加均匀;再燃喷口附近形成了还原性气氛,降低了NOx浓度,使炉膛出口处NOx浓度较改造前下降25%;当再燃区过量空气系数为0.95时,再燃效果最佳,此时炉膛出口处NOx浓度下降29%.

摘要： 本发明涉及一种四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆测量方法，其主要技术特点是：包括以下步骤：1、将喷口激光发射器、水冷壁测距仪与测量控制器连接在一起构建测量系统；2、测量控制器向四个喷口激光发射器发出控制命令，水冷壁测距仪接收喷口激光发射器发射的可视激光并测量可视激光点与相邻水冷壁的距离L，然后发送给测量控制器；3、测量控制器计算喷口角度α和燃烧切圆半径r。本发明设计合理，其采用激光测距原理与光学电子感应器原理测量喷口的角度并具有测算燃烧切圆位置的能力，可以快速、准确地测量四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆大小，减少测量误差，保证锅炉燃烧的安全可靠，并可以直观地显示喷口角度和切圆大小。

摘要： 本发明涉及一种四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆测量装置，其主要技术特点是：包括测量控制器、四个喷口激光发射器和四个水冷壁测距仪，喷口激光发射器安装在所要测量喷射器喷口上，水冷壁测距仪水平安装在该喷射器喷口相对应的水冷壁上，四个喷口激光发射器和四个水冷壁测距仪通过无线方式或有线方式与测量控制器相连接实现测量功能。本发明设计合理，其通过激光测距原理与光学电子感应器原理测量喷口的角度并具有测算燃烧切圆位置的能力，可以快速、准确地测量四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆大小，减少测量误差，保证锅炉燃烧的安全可靠，具有安装快捷、方便、易于携带的优点，同时通过控制器上的显示屏可以直观地显示喷口角度和切圆大小。

摘要： 本发明具体涉及一种四角切圆燃煤锅炉假想切圆直径测量装置，属于燃煤锅炉辅助装置技术领域，所要解决的问题是测量煤粉锅炉燃烧器假想切圆直径，保证煤粉燃烧器角度调节精度，采用的方案为：底座朝向煤粉燃烧器喷口的一侧固定有多个水平调节部件，水平调节部件背离底座的一侧均固定有固定部件，底座的上侧设置有万向水平仪，底座背离煤粉燃烧器喷口的一侧固定有正向红外激光器，正向红外激光器设置于煤粉燃烧器的几何中心处，底座上水平设置有两个直径测量尺；本发明通过测量煤粉锅炉燃烧器假想切圆直径，对检修后煤粉燃烧器水平角度进行校对，保证调节精度。

摘要： 本发明涉及一种新型的四角切圆喷燃锅炉切圆确定方法，该方法包括步骤有：(1)在锅炉炉膛内拉米字线；在现场测试前，先在锅炉炉膛内拉米字线；(2)测量点的确定；(3)冷态测量；(4)根据测试记录结果绘制冷态切圆图，根据各测点的风速和风向，确定每个切线方向上的风速相近的点，并根据风向将各点连接起来最终形成等速风圈，最终获得实际切圆的位置。本发明改变以往的只进行风速测量确定冷态切圆大小的方法，使用风速与风向两种测量方式，同时增加测量点的数量，从而使现场测量结果更加的准确，形成的测量模拟图更加的切合实际，以此为基础的热态模拟提供更准确的数据支持。

摘要： 本发明涉及一种四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆测量装置，其主要技术特点是：包括测量控制器、四个喷口激光发射器和四个水冷壁测距仪，喷口激光发射器安装在所要测量喷射器喷口上，水冷壁测距仪水平安装在该喷射器喷口相对应的水冷壁上，四个喷口激光发射器和四个水冷壁测距仪通过无线方式或有线方式与测量控制器相连接实现测量功能。本发明设计合理，其通过激光测距原理与光学电子感应器原理测量喷口的角度并具有测算燃烧切圆位置的能力，可以快速、准确地测量四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆大小，减少测量误差，保证锅炉燃烧的安全可靠，具有安装快捷、方便、易于携带的优点，同时通过控制器上的显示屏可以直观地显示喷口角度和切圆大小。

摘要： 本发明涉及一种四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆测量方法，其主要技术特点是：包括以下步骤：1、将喷口激光发射器、水冷壁测距仪与测量控制器连接在一起构建测量系统；2、测量控制器向四个喷口激光发射器发出控制命令，水冷壁测距仪接收喷口激光发射器发射的可视激光并测量可视激光点与相邻水冷壁的距离L，然后发送给测量控制器；3、测量控制器计算喷口角度α和燃烧切圆半径r。本发明设计合理，其采用激光测距原理与光学电子感应器原理测量喷口的角度并具有测算燃烧切圆位置的能力，可以快速、准确地测量四角切圆喷燃锅炉喷口角度及切圆大小，减少测量误差，保证锅炉燃烧的安全可靠，并可以直观地显示喷口角度和切圆大小。

摘要： 本实用新型涉及一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉，所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛从下到上分为主燃区、还原区和燃尽区，所述整体风箱包括：主燃烧器风箱、燃尽风箱、贴墙二次风箱和连接风道；所述主燃烧器风箱布置在所述主燃区的四角，并通过膨胀节与布置在所述主燃区的贴墙二次风箱连接，所述贴墙二次风箱与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的总风道相通，所述燃尽风箱布置在所述燃尽区的四角，所述连接风道布置在所述贴墙二次风箱的上方的贴墙位置，与所述贴墙二次风箱相通，并通过膨胀节与所述燃尽风箱连接。本实用新型能够解决主燃烧器区和燃尽区的二次风分配不均问题，实现空气分级燃烧的精确配风。

摘要： 本发明公开了一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，其特征是，用激光笔投射射线来测量和计算燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆，激光笔可以用带磁铁底座的弹簧卡子固定在燃烧器喷口中心位置的法线方向向对角投射线，带磁铁底座的弹簧卡子为用于测量而制作的专用配件，根据炉膛宽度和深度设计尺寸以及现场测量的相关数据，利用三角函数关系进行计算。计算公式可用EXCEL进行编辑简单的计算程序，试验时操作简单便捷，测量准确；试验后只需将相关数据录入EXCEL计算小程序，即可快捷的求出各燃烧器安装水平偏转角度和假想切圆直径。

摘要： 本发明公开了一种调节四角切圆锅炉燃烧火焰切圆大小的系统和方法，包括切圆调节风喷口、水冷壁、锅炉主烧器区、热二次风母管、切圆调节风系统；所述切圆调节风喷口位于锅炉水冷壁主燃烧器区一次风喷口等高位置；所述切圆调节系统包含切圆调节风喷口；所述切圆调节风系统风源取自热二次风母管。本发明设计合理，结构简单，可以根据实际需求，利用引射气流灵活方便的快速调整炉内火焰切圆大小，达到优化锅炉燃烧的目标。同时具备安装工程简便，可灵活安排施工的特点，从根本上解决四角切圆锅炉炉内切圆调整不够灵活的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种调节四角切圆锅炉燃烧火焰切圆大小的系统，包括切圆调节风喷口、水冷壁、锅炉主烧器区、热二次风母管、切圆调节风系统；所述切圆调节风喷口位于锅炉水冷壁主燃烧器区一次风喷口等高位置；所述切圆调节系统包含切圆调节风喷口；所述切圆调节风系统风源取自热二次风母管。本实用新型设计合理，结构简单，可以根据实际需求，利用引射气流灵活方便的快速调整炉内火焰切圆大小，达到优化锅炉燃烧的目标。同时具备安装工程简便，可灵活安排施工的特点，从根本上解决四角切圆锅炉炉内切圆调整不够灵活的问题。