喷气纺纱

摘要： 阐述了新型纺纱工艺技术的发展情况及特点,分析了几种主要的新型纺纱工艺技术.提出了大力推广新型纺纱工艺在实践中的运用,有效推动纺织产业向前发展.

摘要： 结合喷气涡流纺企业的调研数据,在计算投资与成本的基础上,从项目的合理性和经济效益两个方面对喷气涡流纺进行技术经济分析。结果表明:在目前的市场形势下,该项目的投资方案是经济合理的,但不会带来太大的经济效益。

摘要： 以开发14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱为基础,探讨了影响喷气涡流纱性能的主要工艺参数:纺纱速度v,前罗拉钳口至纺锭距离L,喷嘴压力p,纺锭内径Φ及喷嘴型号等。主要以纱线强力、断裂伸长率、条干不匀及耐磨性为评价指标对工艺进行优化。研究结果表明:v为280m/min、L为20 mm、p为0.55 MPa、Φ为1.1 mm,采用四孔喷嘴纺纱得到的14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱断裂强力大,条干好,耐磨性优良。

摘要： 研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验。并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min。

摘要： 自捻纺纱机的加捻方式直接影响其生产效率。文章对往复搓辊自捻罗拉、摩擦盘式、喷气式以及皮圈式自捻方式分别从加捻装置、加捻过程、特点、适用性和发展前景等方面分别作了阐述。综合分析表明,喷气自捻有很好的发展前景,在喷嘴部位的改进和生产速度提高后有可能超过往复搓辊自捻罗拉的加捻方式,但往复搓辊自捻罗拉仍将会在一定时间内以其稳定性和高效率稳步发展。

摘要： 对于纺织机械企业来说,如果不了解下游厂家的工艺流程及工艺管理,就无法进一步研发新型设备。而对于纺织企业来说,生产过程中经常出现的问题如果只是一味追究为设备的问题,也未免太过片面。因此,各细分行业的纺机企业应及时了解纺织行业工艺技术的发展现状与发展趋势,才能有针对性地研发新产品或改造现有设备。纺织企业除了认真分析纺织机械的功能目标,详细了解各种技术原理与操作方法外,还须与现有工艺结合起来,才可放开思维、大胆创新。

摘要： 研究了再生纤维素(竹)-棉喷气纱的特性与第一个喷嘴位置的关系.增加第一个喷嘴压力及其到前罗拉钳口的距离能增大强度、断裂伸长、弯曲刚度和不匀率,且减少纱线毛羽.而第一个喷嘴的压力是影响纱线特性的主要因素.

摘要： 为生产出符合现代社会需要的多组分混纺喷气纱,针对竹浆纤维、Coolplus纤维、Modal纤维、圣麻纤维和牛奶纤维的特性,制定纺纱工艺流程.通过不同工序采用合理的工艺配置与技术措施,使纺出的14.5 tex多组分混纺喷气纱达到了设计要求.

摘要： 探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺。针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理。介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能。

摘要： 用喷气涡流纺纱开发纺制Modal纱,通过单因子及正交试验,对喷孔角度、导纱针至空心管距离、空心管锥角3个喷嘴参数进行优化,得出较优参数为:喷孔角度80°,导纱针至空心管距离1.5mm,空心管锥角15°。测试分析了成纱的特点,为Modal喷气涡流纱的纺制及应用提供了参考。

摘要： 以粘胶为纺纱原料,在DHUP-2喷气纺纱小样机上,选择前喷嘴气压、后喷嘴气压和综合反映其它工艺的未知因素三因子进行了三水平正交试验。通过方差分析得到：在众多因素中,对成纱强力和条干影响最明显的因素是前后喷嘴气压以及它们的交互作用；其次有显著影响的因素是其它因素与后喷嘴气压的交互作用；前喷嘴压力小于后喷嘴压力,有利于提高成纱强力和条干水平。

摘要： 在纺织产业链中,纺纱工序是位于第一位的,也是纺织链中非常重要的一个环节.纺纱这一工序的质量直接影响着所生产纱线的种类和质量,同时也对后道的工序有着直接的影响.近几十年以来,新型纺纱工艺的兴起与发展成为国内外纺纱技术不断进步的重要表现.纺纱工艺技术和设备的不断发展,将纺纱工艺从过去加工工艺落后、成品种类少、档次低的困境中解救出来,为纺织产业链提供了样式丰富的新型纱线产品,在很大程度上提升了人们穿着的品质,有效地推动了纺纱工艺技术和设备的进步.本文首先对新型纺纱工艺技术的发展情况及其特点进行了简要的论述,进而分析了集中主要的新型纺纱工艺技术,在此基础上提出要大力推广新型纺纱工艺在实践中的运用,有效推动纺织产业向前发展.新型纺纱工艺技术与设备的不断发展提出了开发纺织产品的新方法，各种新型的纺纱技术极大地推进了纺织产业的总体进步。转杯纺纱技术、喷气纺纱技术是其中比较成熟的新型纺纱工艺。各类新型纺纱工艺有其自身特点，要根据各个工艺不同的成纱特点研发出具有自身特点的纱支。另外，还要进一步改进各种新型纺纱工艺技术与设备，使其适应时代的发展并不断向更高水平推进。

摘要： 由于其独有的特性，喷气纱大多用于针织应用.使用长绒棉.喷气纱也可以应用于商务衬衫类的商档应用。不同的纺纱技术纺出独特的纱线，因为纱线结构不同，因而具有不同的特性。在纤维准备阶段对原料进行精梳，落棉率为18%。经过精梳后，采用自调匀整并条机进行处理，然后将其条子喂入喷气纺纱机，并介绍了经轴加工，机织，后整理等流程，最终制成商务衬衫，本项目的结果表明：可以用100%喷气纺棉纱作经纱和纬纱生产高品质商务衬衫，且纱线在所有机器上的运行性能都令人满意。

摘要： 喷气纺纱前纺工艺流程与环锭纺基本相同,本文着重了介绍喷气纺后纺工序在控制涤纶12s成纱强力、CV值、弱捻、毛羽等指标的工艺选配思路,以及在生产实践中应注意的问题.

摘要： 通过在DHUPO2型喷气纺纱小样机上进行单因子多水平纺纱实验，探讨两个喷嘴的气压差异对成纱强伸性能的影响。实验结果表明：两喷嘴气压差异对喷气纱的强度和断裂伸长有不同的影响，当第一喷嘴低压纺纱时，两喷嘴气压差异对喷气纱的强力影响并不显著，但两喷嘴间的气压差异较大时，喷气纱的断裂伸长变化明显。当第一喷嘴压力较大时，较小的气压差异会使喷气纱的强力发生明显改变，但断裂伸长变化并不显著。

摘要： 本文从用国产胶辊替代进口胶辊入手,论述了喷气纺机专用胶辊的研制过程及使用效果,为纺纱厂降低了纺纱成本,增进了纺机配件国产化进程。

摘要： 立达与兰精公司、印度尼西亚的纺纱厂合作,在纺纱领域进行了广泛的研究.将不同纱支、原料和混纺比的喷气纱与环锭纱、转杯纱进行对比，研究了纺纱工艺对纱线均匀度的影响，以及原料和纺纱工艺对纱线强力与伸长率、纱线毛羽与耐磨性的影响，该研究证实，其他条件相同的情况下，喷气纱的手感比环锭纱硬，但比转杯纱软。针织物和机织物同样如此。原料的选择也会影响织物手感。其他条件相同的情况下，纺纱工艺影响纱线直径。直径和纱线结构会影响针织物和机织物的毛圈密度。如果是添纱针织物，不同纺纱工艺对布面效果的影响会降低。喷气纱的针织物与机织物具有出色的抗起球性。不考虑织物结构和原料的影响，喷气纱织物的耐纤维脱落性和抗起球性最好。

摘要： 立达与兰精公司、印度尼西亚的纺纱厂合作,在纺纱领域进行了广泛的研究.将不同纱支、原料和混纺比的喷气纱与环锭纱、转杯纱进行对比，研究了纺纱工艺对纱线均匀度的影响，以及原料和纺纱工艺对纱线强力与伸长率、纱线毛羽与耐磨性的影响，该研究证实，其他条件相同的情况下，喷气纱的手感比环锭纱硬，但比转杯纱软。针织物和机织物同样如此。原料的选择也会影响织物手感。其他条件相同的情况下，纺纱工艺影响纱线直径。直径和纱线结构会影响针织物和机织物的毛圈密度。如果是添纱针织物，不同纺纱工艺对布面效果的影响会降低。喷气纱的针织物与机织物具有出色的抗起球性。不考虑织物结构和原料的影响，喷气纱织物的耐纤维脱落性和抗起球性最好。

摘要： 立达与兰精公司、印度尼西亚的纺纱厂合作,在纺纱领域进行了广泛的研究.将不同纱支、原料和混纺比的喷气纱与环锭纱、转杯纱进行对比，研究了纺纱工艺对纱线均匀度的影响，以及原料和纺纱工艺对纱线强力与伸长率、纱线毛羽与耐磨性的影响，该研究证实，其他条件相同的情况下，喷气纱的手感比环锭纱硬，但比转杯纱软。针织物和机织物同样如此。原料的选择也会影响织物手感。其他条件相同的情况下，纺纱工艺影响纱线直径。直径和纱线结构会影响针织物和机织物的毛圈密度。如果是添纱针织物，不同纺纱工艺对布面效果的影响会降低。喷气纱的针织物与机织物具有出色的抗起球性。不考虑织物结构和原料的影响，喷气纱织物的耐纤维脱落性和抗起球性最好。

摘要： 用喷气涡流纺纱开发纺制Modal纱，通过单因子及正交试验，对喷孔角度、导纱针至空心管距离、空心管锥角3个喷嘴参数进行优化，得出较优参数为：喷孔角度80°，导纱针至空心管距离1.5mm，空心管锥角15°。测试分析了成纱的特点，为Modal喷气涡流纱的纺制及应用提供了参考。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），其中纺纱喷嘴（3）具有用于纤维束（2）的入口开口（4），其中纺纱喷嘴（3）具有至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室（6）在纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在入口开口（4）的下游，其中纺纱喷嘴（3）具有沿所述输送方向（T）与入口开口（4）间隔开的开口（7），通过开口可将中空锭子（8）插入涡流室（6）内，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且纺纱空气入口开口（10）设置在纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且纺纱空气出口开口（11）设置在限定涡流室（6）的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个接头空气通道（14），空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且接头空气入口开口（15）设置在纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且其中纺纱空气入口开口（10）和接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开。根据本发明提出，接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与输送方向（T）相反地延伸。

摘要： 本发明涉及一种用于制备用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的工作站的方法，其中，在中断纺织之后，将纱线（5）引导回到其位于纺纱喷嘴（4）后面的工作路径中，或者使所述纱线（5）以受控方式停止在其工作路径中，其中纱线（5）端位于所述纺纱喷嘴（4）后面，将所述纱线（5）端引入到所述纺纱喷嘴（4）的出口开口（41）中，于是，在所述纺纱喷嘴（4）和纤维的进给装置（3）的帮助下，通过逆向运动来将所述纱线（5）运输远达所述纺纱喷嘴（4）前面的导向通道（2）。本发明还涉及一种喷气纺纱机，所述喷气纺纱机具有用于制备用于恢复纺纱过程的工作站的构件。

摘要： 本发明涉及喷气纺纱机纺纱喷嘴（2）的纤维导向元件（1），纺纱机由复合纤维（19）生产纱线（18），纤维导向元件拥有外表面（3），用于支撑在纺纱喷嘴（2）配合面（4）上，以便将纤维导向元件固定在纺纱喷嘴上或内，纤维导向元件具有带有输入开口（6）和输出开口（7）的纤维导向通道（5），其在纺纱喷嘴（2）工作过程中对在进入纺纱喷嘴的涡流室（8）时经由纤维导向通道从纤维导向元件经过的复合纤维进行导向。纤维导向通道具有至少一个喷射通道（9），一旦喷射通道（9）被施加压缩空气，借助其在纤维导向通道内形成从输出开口（7）开始沿输入开口（6）方向延伸的气流。本发明还涉及喷气纺纱机以及操作该喷气纺纱机的方法。

摘要： 本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明提出，纺纱工位配有用于向所述喷纱嘴(1)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，其包括固定在所述喷纱嘴(1)上的至少一个附件(10)，通过该附件可将由所述添加剂供给装置(8)的添加剂供给管路(14)提供的添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。此外提出了用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴(1)上的附件。

摘要： 本发明涉及用于运行喷气纺纱机的方法及执行该方法的纺纱机，喷气纺纱机具有至少一个带喷纱嘴(1)的纺纱工位用于制造纱线(2)，在纺纱工位的正常运行期间通过入口(4)且在预定的输送方向(T)上向喷纱嘴输送纤维须条(3)，使其在喷纱嘴的涡流腔(5)内借助涡流气流获得加捻形成纱线，纱线通过出口(6)离开喷纱嘴并借助绕纱装置(7)卷绕到筒管上，在中断纱线制造后执行接头工序，使纱管侧的纱线端部(23)逆向于输送方向运动通过喷纱嘴、之后与纤维须条的端部(24)重叠并一起通过入口引入喷纱嘴，在结束接头工序的步骤后通过开始正常运行继续纱线的制造。本发明在接头工序期间至少间或地将添加剂(8)施加到纤维须条的端部上。

摘要： 本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给喷纱嘴的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，其被构造用于向纺纱工位供给添加剂(9)，添加剂供给装置(8)包括至少一个阀(10)，借助于该阀可调节添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，并且阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给阀(10)的添加剂(9)脉冲式地离开阀。此外还提出了一种用于运行喷气纺纱机的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机(15)的纺纱站(1)，其具有牵伸装置(2)和第一喷丝头(3)。本发明还涉及一种具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)。本发明还涉及一种用于运行具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)的方法，其中将第一喷丝头(3)与第一纺纱站(16)相关联，并且其中在第一纺纱站(16)正常运行中，将第一喷丝头(3)用于纺纱过程。对于根据本发明的纺纱站(1)提出：将第二喷丝头(8)与纺纱站(1)相关联，其中第一喷丝头(3)在需要时可以通过第二喷丝头(8)替换。此外，喷气纺纱机(15)的第一纺纱站(16)按照根据本发明的纺纱站(1)构成。该方法的特征在于，将第二喷丝头(8)与第一纺纱站(16)相关联，其中第一喷丝头(3)在维护情况下通过第二喷丝头(8)替换，并且然后将第二喷丝头(8)用于纺纱过程。

摘要： 一种喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，其具有：牵伸装置(3)，其具有用于将纤维材料(5)沿运输方向(T)输送至纺纱工位(2)的供线罗拉对(4)；用于用纤维材料(5)制成纱线(7)的喷丝头(6)；用于在生头操作期间暂存纱头(9)的储纱器(8)；以及用于纱头(9)的纱线制动器(10)，所述纱线制动器(10)沿运输方向(T)布置在供线罗拉对(4)之后且布置在所述喷丝头(6)之前。一种用于喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)的纱线制动器(10)，纱线制动器包括可动的摩擦段(12)，摩擦段可以从非使用位置(I)运动至制动位置(II)，其中摩擦段在所述制动位置上与布置在所述喷丝头(6)上的摩擦面(11)共同起作用。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），其中纺纱喷嘴（3）具有用于纤维束（2）的入口开口（4），其中纺纱喷嘴（3）具有至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室（6）在纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在入口开口（4）的下游，其中纺纱喷嘴（3）具有沿所述输送方向（T）与入口开口（4）间隔开的开口（7），通过开口可将中空锭子（8）插入涡流室（6）内，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且纺纱空气入口开口（10）设置在纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且纺纱空气出口开口（11）设置在限定涡流室（6）的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个接头空气通道（14），空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且接头空气入口开口（15）设置在纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且其中纺纱空气入口开口（10）和接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开。根据本发明提出，接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与输送方向（T）相反地延伸。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴(1)，其中，所述纺纱喷嘴(1)被构造成在纺纱运行中由供应给所述纺纱喷嘴(1)的纤维束(3)制造纱线(2)，其中，所述纺纱喷嘴(1)包括具有入口开口(5)的壳体(4)，所述纤维束(3)在纺纱运行中能够经由所述入口开口被引入所述纺纱喷嘴(1)中，其中，所述纺纱喷嘴(1)包括位于内部的涡流室(6)，其中，所述纺纱喷嘴(1)具有伸入到所述涡流室(6)中的纱线形成元件(7)，所述纱线形成元件包括布置在所述涡流室(6)内的用于在所述涡流室(6)中由所述纤维束(3)形成的纱线(2)的入口(8)，连接到所述入口(8)的抽出通道(9)以及形成所述抽出通道(9)的端部的出口(10)，所述纱线(2)在纺纱运行中能够经由所述出口(10)从所述纺纱喷嘴(1)抽出，其中所述纺纱喷嘴(1)被构造成能够沿着分离面(11)分成至少两个纺纱喷嘴区段(12)，其中所述抽出通道(9)位于所述分离面(11)中并且在纺纱运行中由两个纺纱喷嘴区段(12)限定。