啤酒发酵

摘要： 在啤酒工厂生产啤酒的过程中,麦汁煮沸是其中非常重要的一道工序,它不但决定着啤酒的品质、香味,而且影响啤酒销售及发展。不论是常压煮沸还是低压动态煮沸,都会产生大量的水蒸气,但是在麦汁煮沸工序中除了常规的水蒸气,还附带有麦芽香味、二甲基硫(Dimethyl sulfide,DMS)等挥发物,这些挥发物长伴随着异味,不仅污染环境,还给工厂周边居民的生活带来很大的影响。近年在国家环保要求下,我们设计了二次蒸气尾气处理系统,用它来对煮沸锅产生的尾气进行处理,在不改变生产工艺的情况下,新增二次蒸气尾气处理系统,以达到去除二次蒸气尾气排放和异味处理的目的。

摘要： 介绍了一套啤酒发酵过程自动控制系统,并选择影响啤酒发酵过程的两个最主要的物理量——温度、压力进行测量控制。结果表明:控制方案上选用单回路控制系统,并以西门子的S7-200 PLC作为控制器,搭配上位机组态、传感器、信号处理模块、调节阀门,可以实现控制过程和远程监控等功能;硬件和软件的设计既要实现完整的功能,也必须合理地控制偏差。

摘要： 随着啤酒业的发展,啤酒爱好者以及啤酒制造商对啤酒发酵的工艺要求也不断提升。目前现有的商用设备需在合适的时间手动添加酵母,且在发酵完成后仍需人工分离酵母和啤酒产品。本文介绍了一种家用的自分离啤酒发酵桶及其发酵方法,相比现有发酵技术而言,更便于用户操作。同时,由于传统发酵桶易滋生菌群,本文介绍的发酵桶能有效减少菌落的滋生,提高发酵啤酒的质量。

摘要： 本文是基于2019年在加拿大卡尔加里举行的MBAA会议上所作的报告。该报告的目的是分享我作为大型和精酿酿酒商顾问8年来在啤酒发酵问题上的一些经验。在被咨询的过程中,似乎存在知识上的差距,包括从不了解从发酵指标中可以获得什么信息,到一些啤酒厂根本没有对发酵过程进行任何监测。这篇论文的目的是为啤酒厂提供一个回到基本的如何对发酵进行监测的方法上的指导。讨论会涉及到发酵过程参数,酵母存活率和活力的定义,如何测量,以及如何使用这些测量值来确定收获的酵母是否适合再次发酵。发酵性能是判断酵母活力的最佳指标,但在实际应用中,没有一种单一的活力测试方法能很好地预测发酵性能。这些活力测试通常因太复杂、太昂贵或需要太长时间影响了其实际应用。任何啤酒厂想获得发酵一致性的目标的最佳方式,都需要建立标准的最佳实践操作,其核心是酵母的繁殖、酵母回收、收集、储存和酵母接种(添加),并需要考虑所使用的特定菌株。

摘要： 酵母提前絮凝(premature yeast flocculation,PYF)现象在啤酒酿造行业普遍存在,至今未有效解决。啤酒酵母发生异常严重(或者提前)絮凝,导致发酵结束时啤酒存在风味缺陷和不完全发酵。预测麦芽PYF水平对啤酒酿造行业来说至关重要,由于制麦及酿造过程中存在复杂的相互作用,故在一般水平上很难预测麦芽样品的PYF状态。尽管对PYF现象进行了几十年的研究,但PYF因子性质及其作用机制尚未完全阐明。本文介绍了PYF的研究现状,并讨论了解决方案及检测方法,以期为解决啤酒麦芽加工生产存在的PYF难题,提供理论指导意义和实践生产指导方法。

摘要： 在间歇过程的状态估计中,如何充分利用多批次重复特性信息是一个挑战;迭代学习卡尔曼滤波方法利用卡尔曼滤波沿时间方向估计相邻两批次之间的状态误差,并沿批次方向迭代更新当前状态估计,兼顾了时间和批次两维特性;但是,这种方法只适用于线性系统,针对非线性间歇过程,提出一种迭代学习拟线性卡尔曼滤波器(ILQKF)方法;ILQKF基于间歇过程的标称模型,将实际状态与标称状态之间的误差作为新状态,建立了与误差相关的线性化模型;然后,根据迭代学习卡尔曼滤波方法,对状态误差进行估计,而状态轨迹为误差轨迹与标称轨迹之和,从而估计出非线性间歇过程的状态.啤酒发酵过程的应用仿真验证了ILQKF方法的优越性.

摘要： 在啤酒生产过程中最为重要的环节便是啤酒的发酵工作,啤酒发酵的过程便是放热反应的过程,随着放热反应的开始,啤酒发酵容器内的温度将急剧上升,同时也会不断产生一些发热反应的产物,例如二氧化碳等气体,随着发热反应的进行,大量气体的累积将导致啤酒发酵容器内的压力迅速上升,而发酵过程中的压力以及温度变化将对啤酒的生产以及质量造成一定程度的影响。而随着信息科技的快速发展,移动通信技术的广泛应用,可使用手机APP构建啤酒发酵的远程监控系统,从而对啤酒的生产过程以及质量进行保障。本文研究了基于手机APP的啤酒发酵远程监控系统的开发。

摘要： 经查阅大量技术文献发现,目前国内外报道的影响啤酒酵母发酵PYF现象的主要因素有制麦工艺、微生物代谢产物、酵母菌种特性、麦芽汁的营养成分组成、发酵工艺参数等.本实验采用的单因素试验中选取和探究了啤酒麦芽浸麦温度、浸麦二氧化碳含量、啤酒原料麦芽表面的霉菌数量、麦汁煮沸时锌离子添加量这4个因素对啤酒酵母发酵PYF现象的影响,正交试验结果表明:浸麦二氧化碳含量>麦芽霉菌数量>浸麦温度>硫酸锌添加量.

摘要： 在分析啤酒发酵工艺流程及控制要求的基础上，针对发酵过程中温度的控制特性，对比运用了Smith补偿控制和改进Smith补偿控制两种方案，在MATLAB的Simulink环境进行了仿真。仿真结果表明：相对于Smith补偿控制，采用改进Smith补偿控制系统的鲁棒性较强，提高了系统抗干扰能力。

摘要： 本文针对啤酒发酵温度过程控制具有大时滞、非线性等特点,设计了混合参数自调整模糊PID控制器.实验结果表明,控制器控制效果良好.

摘要： 以MC9S12DP256单片机为核心,设计了微型啤酒生产线发酵过程温度控制系统,其成本低于采用单回路控制器的方案.控制策略为模糊PID,有效的克服了控制对象的非线性、大惯性、大滞后,满足了啤酒发酵过程对温度控制的要求。

摘要： 本文针对啤酒发酵温度过程控制具有大时滞、非线性以及多扰动等特点,提出了基于T-S模糊辨识模型的多变量动态矩阵预测控制方案.结果表明该控制方案对模型精度要求不高,但控制效果良好.

摘要： 将代谢工程理论应用于啤酒的发酵过程，通过构建啤酒发酵过程中酵母的代谢网络模型，对啤酒发酵过程进行代谢通量分析。研究了不同压力下啤酒酵母代谢能力的变化，并对其进行了代谢通量分析，结果表明高压对酵母啤酒发酵过程中的代谢产生一定的抑制。

摘要： 将代谢工程理论应用于啤酒的发酵过程,通过构建啤酒发酵过程中酵母的代谢网络模型,对啤酒发酵过程进行代谢通量分析.研究了不同压力下啤酒酵母代谢能力的变化,并对其进行了代谢通量分析,结果表明高压对酵母啤酒发酵过程中的代谢产生一定的抑制。

摘要： 本文针对啤酒发酵过程具有时变、大惯性、时滞和非线性的特点,提出了啤酒发酵温度的自动控制模型.模型具有较强的适用性和灵活性,可用于各种不同发酵罐和不同工艺要求的温度曲线的温度控制.模型采用了基于操作经验、基于过程模糊模型和基于学习的自整定模糊PID控制算法,并带有模糊模型辨识和史密斯预估补偿算法.该控制算法在基于Profibus-DP的分布式计算机控制系统上实现并在辽宁抚顺天湖啤酒有限公司投入使用,取得非常理想的控制效果和经济效益.

摘要： 将现场总线技术运用到啤酒生产的发酵过程能方便准确地将检测温度送到控制室进行分析控制.使啤酒发酵在理想的温度下进行,易实现自动控制、降低安装成本和维修费用.

摘要： 该文介绍采用集散计算机系统实现发酵车间综合控制。针对车间各类对象的动态特性，采取相应的控制方法实现了自动控制，对生产过程采取了控制，龙其是在国内首次将Smth预估技术和多变量频域方法用于发酵温度控制。提高了啤酒生产的自动化水平，减少了操作人员，提高了啤酒的产量和质量。

摘要： 该文介绍采用集散计算机系统实现发酵车间综合控制。针对车间各类对象的动态特性，采取相应的控制方法实现了自动控制，对生产过程采取了控制，龙其是在国内首次将Smth预估技术和多变量频域方法用于发酵温度控制。提高了啤酒生产的自动化水平，减少了操作人员，提高了啤酒的产量和质量。

摘要： 本发明涉及一种二次保鲜发酵啤酒的制备方法，主要包括如下步骤：先进行常规啤酒的发酵制备，按照纯生啤酒的严格无菌条件进行纯种发酵，制备一次发酵原浆啤酒；去除步骤上述制备的原浆啤酒中的菌体，制得二次发酵基酒液；向制备的基酒液中加入经过低醇酵母预发酵的嫩发酵液作为发酵底物，所述嫩发酵液的加入量按质量分数计为6～10％制得二次发酵原酒；向二次发酵原酒中接入低双乙酰菌种制成二发酒液，然后进行灌装，并控制后续的储存和运输温度，使之进行缓慢保鲜发酵，制得二次保鲜发酵啤酒；本发明提供的制备方法不需要工厂建设较大型的中低温库，酿造的啤酒不需要经过长时间的贮存；消除了现有技术中二次发酵生产的啤酒中生麦汁味。

摘要： 本发明公开了一种高酒精度艾尔啤酒的纯发酵制备方法，包括如下步骤：选用大麦麦芽、小麦麦芽、红曲米为主要原料，将原料粉碎后，将粉碎料、水混合，加入糊化锅中调浆、糊化，糊化后将部分糊化物转移至糖化锅；糊化锅中的糊化物升温备用；糖化锅中加水对糊化物进行四段式保温，升温糖化，得糖化醪后与备用的糊化物混合；混合均匀后，采用多次洗糟法进行过滤，得麦汁；麦汁煮沸，在煮沸过程中添加两次酒花，在回旋沉淀过程中加入酒花和白砂糖；麦汁冷却后充氧入发酵罐，降温添加酵母，低温发酵；过滤后灌装、灭菌、分装。本发明仅依靠纯发酵就可生产高酒精度的艾尔啤酒，保证高浓度的同时，大幅提高了过滤的速度。

摘要： 本发明开发出一种大容量啤酒发酵罐的低温罐顶微负压发酵法酿造啤酒的方法。其主要工艺条件：麦汁进罐温度7°C，主发酵掌握低温发酵温度为8～9°C，主发酵罐顶微负压掌握在-0.03～0.00MPa范围，10～11°C进行双乙酰还原后，降至5°C保持24小时后回收啤酒酵母，抽出罐容积10～15%满罐容量发酵液，接入相应罐等容量的主发酵高泡酒，封罐升压并升温6°C，保持6°C罐温停留8天后，继续降温至-1°C～-1.5°C贮酒后熟，停留5～7天。大容量啤酒发酵罐的低温罐顶微负压发酵法酿造啤酒工艺可以解决大容量啤酒发酵罐的酿造啤酒由于啤酒酵母承受压力过高，引起啤酒乙醛含量过高，醇酯的比例不协调，影响啤酒风味质量的问题。

摘要： 本发明公开了一种啤酒发酵系统及啤酒发酵控制方法，属于啤酒发酵技术领域。该啤酒发酵系统包括发酵罐和控温组件，发酵罐包括罐体和换热夹套，筒体包括上下设置的第一换热部和第二换热部，第一换热部上套设有上段膨胀节夹套，第二换热部上套设有中段膨胀节夹套，上段膨胀节夹套、中段膨胀节夹套分别和筒体外壁面之间形成第一换热腔和第二换热腔，控温组件用于向第一换热腔和第二换热腔提供冷媒或者热媒。由于上段膨胀节夹套和中段膨胀节夹套均为采用膨胀节工艺加工而成的膨胀节结构，膨胀节结构能够有效地减少了换热夹套内冷媒容量和热媒容量，同时保留较匹配小型发酵罐的换热面积，使得发酵罐控温更加精准，降低制冷惯性和制热惯性。

摘要： 本发明涉及啤酒发酵装置技术领域，公开了一种便于酵母回收的啤酒发酵设备及啤酒发酵工艺，包括外壳，所述外壳内部下表面固定设置有丝杆升降设备，丝杆升降设备上表面活动设置有收集箱，收集箱上部卡接有收集箱盖体，收集箱盖体上表面固定设置有球阀，球阀上部固定连接有搅拌箱，搅拌箱内部固定设置有搅拌装置，搅拌箱内部设置有水管。该发明具有操作简单方便、搅拌更充分、可控制流速、可充分清洗装置内部等功能。

摘要： 本发明开发出一种大容量啤酒发酵罐的低温罐顶微负压发酵法酿造啤酒的方法。其主要工艺条件：麦汁进罐温度7°C，主发酵掌握低温发酵温度为8～9°C，主发酵罐顶微负压掌握在-0.03～0.00MPa范围，10～11°C进行双乙酰还原后，降至5°C保持24小时后回收啤酒酵母，抽出罐容积10～15%满罐容量发酵液，接入相应罐等容量的主发酵高泡酒，封罐升压并升温6°C，保持6°C罐温停留8天后，继续降温至-1°C～-1.5°C贮酒后熟，停留5～7天。大容量啤酒发酵罐的低温罐顶微负压发酵法酿造啤酒工艺可以解决大容量啤酒发酵罐的酿造啤酒由于啤酒酵母承受压力过高，引起啤酒乙醛含量过高，醇酯的比例不协调，影响啤酒风味质量的问题。

摘要： 本发明公开了一种倾斜式酒花添加罐，涉及啤酒制作设备领域，包括偏心罐体、支架和倾斜固定装置，所述偏心罐体上设置有转轴，所述偏心罐体通过转轴安装在支架上，所述倾斜固定装置包括卡持件和卡持座，所述卡持件设置在支架上，所述卡持座设置在偏心罐体上，所述卡持件设置有两个以上的卡口，卡口排列成以转轴为圆心的圆弧状，通过转动偏心罐体，所述卡持件能与不同的卡口卡持。本发明还公开了啤酒发酵设备和啤酒清酒设备。该倾斜式酒花添加罐应用到精酿啤酒的工艺中，不但减少了人力成本，而且安全性高。

摘要： 本实用新型公开了一种塑料啤酒发酵罐及塑料啤酒发酵装置，该发酵罐包括发酵罐主体，所述发酵罐主体包括液体存储器以及保温层；所述液体存储器为塑料材质，所述保温层设置在所述液体存储器的外侧，且紧贴所述壁液体存储器的外侧壁；所述发酵罐主体上开设有冷却液进水口、冷却液出水口、压力安全阀接口、压力监测接口、温度监测接口、出液接口、排渣接口，使得其能够满足啤酒发酵的标准工艺要求，可取代现有的不锈钢发酵罐，由于其成本仅是不锈钢发酵罐的十分之一甚至二十分之一，因而大大降低了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于制作啤酒的啤酒发酵设备，包括机体、烘干室和支撑架，所述机体的一端通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有减速机，所述减速机的一侧设有处理室，所述处理室上方安装有进料装置，所述处理室中端旋转安装有螺旋叶，所述烘干室通过螺旋叶贯穿连接，所述烘干室的上方安装有加热器，且烘干室的下方紧密焊接有出水口，且螺旋叶与压缩块连接处设有出料口，所述支撑架均匀安装在机体底端，本实用新型设有加热器，通过加热器内部的导热板进行对烘干室内部的啤酒原料，将水分进行烘干从出料口排出，这样减少了啤酒原料的湿度，这样就便于存储以及运输。

摘要： 本实用新型公开了一种倾斜式酒花添加罐，涉及啤酒制作设备领域，包括偏心罐体、支架和倾斜固定装置，所述偏心罐体上设置有转轴，所述偏心罐体通过转轴安装在支架上，所述倾斜固定装置包括卡持件和卡持座，所述卡持件设置在支架上，所述卡持座设置在偏心罐体上，所述卡持件设置有两个以上的卡口，卡口排列成以转轴为圆心的圆弧状，通过转动偏心罐体，所述卡持件能与不同的卡口卡持。本实用新型还公开了啤酒发酵设备和啤酒清酒设备。该倾斜式酒花添加罐应用到精酿啤酒的工艺中，不但减少了人力成本，而且安全性高。