含硫原油

摘要： 为解决部分在役管线设计初未考虑输送含硫原油带来的腐蚀问题,利用高温高压反应釜模拟含硫原油运输管线的腐蚀环境,通过室内试验研究X52、X65 2种管线钢在不同种类原油、不同温度、不同流速、不同压力、不同含水率、不同缺陷中的腐蚀行为。采用扫描电子显微镜观察、分析2种管线钢腐蚀前后的变化,利用最严重腐蚀工况处的腐蚀速率估算管线有效输送年限。结果表明:随硫含量、温度、流速、含水率、缺陷面积5类因素值的增加,X52、X65 2种管线钢在含硫原油中的腐蚀速率显著增大,但压力因素的变化对X52、X65管线钢的影响较小;在相同试验条件下,X65管线钢均表现出优于X52管线钢的抗蚀性能,估算X52管线钢的有效输送年限显著低于X65管线钢的。

摘要： 哈得一联合站党支部以甲方党支部的"五个引领",促进了乙方党支部的"三个提升"。哈得一联合站,隶属于中国石油塔里木油田。地处世界第二大流动沙漠——素有"死亡之海"之称的塔克拉玛干沙漠腹地,年处理原油165万吨、天然气2.2亿立方米,是塔里木油区最大的含硫原油处理场站。这里气候恶劣、人迹罕至,是人类非宜居地区之一。但丰富的石油天然气资源,让来自五湖四海的石油工人在这里扎根,为国家油气事业的发展做贡献。

摘要： 油田在生产作业过程中产出的原油成分非常复杂,在进入炼化装置后其性质直接决定了炼化装置实际工艺流程,而在原油中还有着大量水分、硫化物、重金属以及各种机械杂质都会对炼油工艺产生巨大影响.而一些杂质对炼化装置的正常生产,尤其是对催化剂性能会产生,本文主要对含硫原油性质的变化对催化裂化装置催化剂性能的影响进行了分析.

摘要： 随着生产力的发展,我国的原油进口总量呈逐年上升趋势.我国进口的原油中不含硫的高质量优质原油数量较少,大多数原油含有比例不等的硫元素.高含硫原油炼制对于原油加工装备的防腐蚀技术有更高的要求,只有不断深入研发原油加工设备防腐蚀技术才可降低环境污染,促进炼油化工行业良性发展.本文主要分析含硫原油加工过程中的特定腐蚀环境和其作用机理,并重点介绍防护技术.当前含硫原油加工设备防护技术研究重点在于进行工艺优化、选择耐腐蚀涂层材料并强化表面防护.

摘要： 储罐在原油生产、炼制、成品油销售及石油战略储备中发挥重要作用,罐体金属腐蚀影响储罐使用寿命、危及储罐使用安全,必须进行防治.为此,介绍了原油中硫的存在形式及腐蚀特性,分析了储罐不同部位腐蚀机理,针对性提出了相应的防腐蚀措施,具有一定借鉴意义.

摘要： 原油市场中含硫或高硫原油供应比例逐年增高,而在原油加工过程中,较高的含硫化合物可能会对设备、产品或者人身造成危害,需要一定的措施以做好防范.就此,对原油中硫含量、硫的存在形式及相应表征方法进行了概述.从生物毒害、设备腐蚀、污染物排放及产品品质降低四个方面,分析了含硫组分在炼化过程中可能带来的潜在危害.针对各类危害,综述和讨论了目前的研究和解决举措,并对未来的技术发展进行展望.

摘要： 加拿大的勘探与生产(E&P)企业Genoil公司以俄罗斯380 cst中间基燃料油为原料的加工装置成功运行,可生产满足国际海事组织2020年1月船用燃料规格的商业级低硫燃料油(LSFO)。该装置采用Genoil公司专有的加氢转化改质(GHU)技术,可将重质含硫原油转化为低硫产品,最高产率为92%。该重质含硫原油的硫质量分数为2.01%,并且还含有大量裂解产物。Genoil公司在2018年10月处理类似的原料,生产出硫质量分数为0.39%的产品。

摘要： 2019年3月中旬,锦西石化公司结构调整和转型升级发展工程项目实施全面加快。该项目计划投资26.3亿元,投产后,锦西石化将实现结构调整及战略转型,对企业未来生存发展具有里程碑意义。锦西石化公司坚持中国石油原油加工方案优化"一盘棋"规划指导思想及有进有退的原则,结合大庆原油持续减产及企业现状,深入分析未来发展方向,该公司"十三五"规划将结构调整和转型升级列为未来发展的首要任务,推进锦西石化从加工低硫原油到含硫原油的结构调整及战略转型。

摘要： 孤岛部分稠油区块原油含硫量高在2％以上,稠油热采过程中原油中的含硫有机成分分解.生成硫化氢气体在套管内富集,对安全生产和作业造成危害.通过开发高效脱硫剂体系,将硫化氢转化为硫磺,同时研制一套可移动式撬装脱硫处理装置,实现对套管气中硫化氢的高效吸收,使处理后套管气中硫化氢含量低于最高容许浓度,并便于对不同区块的含硫油井进行处理,以解决因硫化氢影响稠油热采井作业安全的问题.

摘要： 为了考察炼厂主要炼油装置及侧线硫元素的走向,对国内某炼厂常减压、催化裂化、焦化等装置进行了采样分析,得到了装置各部位的硫分布情况,分析了重点装置原料和产品的硫类型变化.研究结果对含硫原油的采购、混炼及炼厂的防腐都具有重要的指导意义.

摘要： 随着世界优质原油资源的匮乏,含硫原油的使用量在逐年增加,在原油的接卸过程中,罐区、泵房等地都容易积聚硫化氢,严重危害油库工作人员生命安全,因此需要对油库相关区域进行硫化氢的泄漏检测.本文以某油库为例,对罐区、泵房的典型检测点进行三次硫化氢的泄漏检测,结果发现油库接卸含硫化氢原油过程中,各检测点环境中硫化氢浓度均在5ppm以内,不会对人体造成危害,但仍需要佩戴防毒面具和便携式硫化氢报警器.

摘要： 针对加工含硫原油产生的外排污水主要污染物浓度较高的特点,开发了"生物曝气+化学氧化+过滤"适度处理工艺,使回用水质达到循环水要求;针对适度处理污水与假定净水及部分新水混合水质特点和炼油装置工况,研制了适合回用水质处理的缓蚀阻垢剂复合配方RP-12(ML),并开发了循环水系统高比例回用污水、高浓缩倍数自然pH值运行工艺.在某公司连续运行30个月的应用结果表明:污水经适度处理回用循环水后,循环水系统的腐蚀速率、黏附速率等指标均优于中国石化考核指标,满足装置对水处理效果的要求;该工艺既节约大量新水又减少大量排污,具有良好的社会效益和经济效益.

摘要： 含硫原油储运设施受到原油中活性硫HZS和硫酸的腐蚀生成焦硫化铁，焦硫化铁氧化发热不但是引起油品储运设施自燃的热源。经研究:焦硫化铁在极少量的氧气环境中能够与原油中的低分子有机梭酸相互作用发生碳、硫作用生成CS2。由于油田水中具有很高含量的乙酸。经作者试验验证:乙酸与焦硫化铁作用有大量CS2生成，但对于焦硫化铁在氧化状态下与乙酸作用生成CS2所提供的硫载体物质进行探讨。

摘要： 随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，硫磺回收装置不再仅仅作为一个企业工艺流程的末端装置，俨然成为大型煤化工、天然气净化厂、炼油厂、石油化工厂等加工煤炭、含硫天然气、含硫原油时不可缺少的配套装置。本文介绍了世界石油产量与需求，分析了大型硫磺回收装置进展和硫磺回收生产技术，浅谈了世界硫磺生产、消费及进出口情况，阐述了我国硫磺生产、消费及进出口情况。

摘要： 原油加工过程的硫分布规律对原油选择、加工方案优化、降低清洁燃料生产成本,实现企业管理现代化是至关重要的, 洛阳石油化工工程公司开发的硫传递模型可预测催化裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青、加氢裂化、重油加氢处理、加氢精制和催化重整等二次加工过程产品的硫含量、硫分布和全厂硫平衡,为企业现代化管理提供技术支撑。

摘要： 本文主要分析了含硫原油对常减压装置低温轻油部位及高温重油部位腐蚀的原因、机理,提出了防腐措施和对策。

摘要： 随着国内含硫原油加工量的增加，以及加工深度的增大，炼油厂催化裂化液化气的流量和硫含量也随之增大。液化气中含有硫化氢等有害杂质，其对下游加工、环境保护和设备腐蚀等方面造成非常不利的影响，因此在使用之前必须进行脱硫。某公司对原0.60Mt/a重油催化裂化装置进行改造，使其处理量扩大为1.00Mt/a，并采用增产丙烯及降低汽油烯烃的灵活多效催化裂化(简称为FDFCC)工艺技术。本文主要比较了改造前后的工艺技术，分析了装置能耗高的原因及降低能耗的措施，对比了装置检修改造前后产品分布及能耗标定。

摘要： 综述了硫磺回收工艺的研究进展，通过对国内外硫磺回收工艺对比分析，为装置扩容改造，提高装置的总硫回收率提供了依据。

摘要： 综述了硫磺回收工艺的研究进展，通过对国内外硫磺回收工艺对比分析，为装置扩容改造，提高装置的总硫回收率提供了依据。

摘要： 本发明提供一种利用原油单体含硫化合物中的硫同位素确定油源的方法。该方法包括：将原油溶解在乙醇、二氯甲烷或二氯乙烷中，加入烷基化试剂，反应得到滤液；除去滤液中的乙醇、二氯甲烷或二氯乙烷，得到油状物；油状物与C5‑C7的烷烃溶剂混合，将沉淀进行分离；将沉淀溶解在二氯甲烷、三氯甲烷或乙腈中，加入第一脱烷基试剂，反应得到溶液A；对其进行萃取，得到噻吩化合物及溶液B；向溶液B中加入第二脱烷基试剂进行第二次脱烷基反应，得到溶液C；对其进行萃取，得到硫醚化合物；测定噻吩化合物和硫醚化合物中单体硫同位素分布及生油岩层系中硫酸盐的硫同位素分布；将二者的硫同位素分布进行比较，同位素分布最接近的地层，即为油源层。

摘要： 本发明涉及一种含硫/高硫原油的加氢处理工艺，属于石油加工和石油化工技术领域。本发明的一种含硫/高硫原油预加氢脱硫工艺在常压塔前通过预加氢脱硫反应单元对原油进行脱硫处理。本发明尤其适用于对已建成的石油炼制企业进行升级改造，在原厂已有设备上进行改造，节省投资成本。经过预加氢脱硫处理，全馏分的硫含量降低，大幅降低后续原油处理单元的脱硫压力，中间产品无需进行额外处理可直接进入下游深加工单元。

摘要： 本发明涉及一种含硫/高硫原油预加氢脱硫工艺，属于石油加工和石油化工技术领域。本发明的一种含硫/高硫原油预加氢脱硫工艺在初馏塔前通过添加预加氢脱硫反应单元对原油进行脱硫处理。本发明尤其适用于对已建成的石油炼制企业进行升级改造，在原厂已有设备上进行改造，节省投资成本。经过预加氢脱硫处理，全馏分的硫含量降低，大幅降低后续原油处理单元的脱硫压力，中间产品无需进行额外处理可直接进入下游深加工单元。

摘要： 本发明属于石油地球化学领域，公开了一种分离原油中含硫非烃的方法。该方法包括：硝酸银浸渍粗粒径层析硅胶的制备；细粒径层析硅胶的制备；对原油进行处理；安装层析柱；将硝酸银浸渍粗粒径层析硅胶和细粒径层析硅胶均匀填充于层析柱内，采用烷烃溶液润湿层析柱；当烷烃溶液接近硝酸银浸渍粗粒径层析硅胶的顶部界面时，将经处理的原油从层析柱的顶部注入层析柱，并依次利用烷烃溶液、二氯甲烷溶液和丙酮溶液进行多次淋洗，依次淋洗出饱和烃、芳烃和含硫非烃；利用离子质谱分析法实现原油中硫代金刚烷浓度的定量分析。本发明的方法可对原油中的含硫非烃可以进行有效分离，并通过离子质谱分析检测出硫代金刚烷系列化合物。

摘要： 本发明公开了一种分析原油中多个单一含硫化合物的硫同位素的方法和装置。该方法包括以下步骤：原油样品经气相色谱仪汽化分离后，与含硫标准样品的气体一同进入多接收电感耦合等离子体质谱仪分析硫同位素；分析含硫标准样品中的34S与32S的信号强度之比，以及原油样品中各不同单一含硫化合物中的34S与32S的信号强度之比，进而获得各不同单一含硫化合物的硫元素的同位素比。该方法通过将气相色谱仪与电感耦合等离子体质谱仪(ICPMS)联用用于同时分析原油中多个单一含硫化合物的硫同位素。本发明的方法分析石油中多个单一含硫化合物的硫同位素值的精度为0.1‰，检测下限为40pmol/L的硫元素。

摘要： 本发明提供一种利用原油单体含硫化合物中的硫同位素确定油源的方法。该方法包括：将原油溶解在乙醇、二氯甲烷或二氯乙烷中，加入烷基化试剂，反应得到滤液；除去滤液中的乙醇、二氯甲烷或二氯乙烷，得到油状物；油状物与C5-C7的烷烃溶剂混合，将沉淀进行分离；将沉淀溶解在二氯甲烷、三氯甲烷或乙腈中，加入第一脱烷基试剂，反应得到溶液A；对其进行萃取，得到噻吩化合物及溶液B；向溶液B中加入第二脱烷基试剂进行第二次脱烷基反应，得到溶液C；对其进行萃取，得到硫醚化合物；测定噻吩化合物和硫醚化合物中单体硫同位素分布及生油岩层系中硫酸盐的硫同位素分布；将二者的硫同位素分布进行比较，同位素分布最接近的地层，即为油源层。

摘要： 本发明涉及原油油气处理技术领域，具体涉及一种处理含硫原油气的吸附剂及制备方法，该吸附剂由双子表面活性剂、亲油型乳化剂、氢氧化钠和水组成，余量为二甲基硅油，双子表面活性剂为对苯二甲基双烷基磷酸酯、2，2‑双（4‑十六烷氧基‑3‑苯磺酸钠）丙烷和二亚甲基1,2‑二（十二烷基二甲基溴化铵）中的一种，亲油型乳化剂为山梨糖醇酐单油酸酯、聚甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种。通过上述组份复配形成稳定的油包水型乳状液，乳液内的碱性的分散相水可以吸收硫化氢气体，乳液外的二甲基硅油连续相可以吸收烃类分子，从而同时处理烃类分子和硫化氢，油气处理效率高，而且制备过程简单。

摘要： 本发明涉及原油油气处理技术领域，具体涉及一种处理含硫原油气的吸附剂及制备方法，该吸附剂由双子表面活性剂、亲油型乳化剂、氢氧化钠和水组成，余量为二甲基硅油，双子表面活性剂为对苯二甲基双烷基磷酸酯、2，2‑双（4‑十六烷氧基‑3‑苯磺酸钠）丙烷和二亚甲基1,2‑二（十二烷基二甲基溴化铵）中的一种，亲油型乳化剂为山梨糖醇酐单油酸酯、聚甘油硬脂酸酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种。通过上述组份复配形成稳定的油包水型乳状液，乳液内的碱性的分散相水可以吸收硫化氢气体，乳液外的二甲基硅油连续相可以吸收烃类分子，从而同时处理烃类分子和硫化氢，油气处理效率高，而且制备过程简单。

摘要： 本发明提供一种含硫原油取样装置及取样方法。本发明提供的含硫原油取样装置，包括：管网、气液分离器、气相取样容器、液相取样容器、酸气洗涤器、第一阀门、第二阀门。本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过将气相取样容器及液相取样容器接入到管网，并将气相取样容器和液相取样容器输出的气相物质输送至酸气洗涤器进行处理，能够避免硫化物泄漏到空气中，安全性较高。此外，本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过设置第一阀门和第二阀门，并将原油进口与气相取样容器连接，能够通过特定管线进行单独取气相样品操作，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。

摘要： 本实用新型提供一种含硫原油取样装置。本实用新型提供的含硫原油取样装置，包括：管网、气液分离器、气相取样容器、液相取样容器、酸气洗涤器、第一阀门、第二阀门。本实用新型提供的含硫原油取样装置，通过将气相取样容器及液相取样容器接入到管网，并将气相取样容器和液相取样容器输出的气相物质输送至酸气洗涤器进行处理，能够有效去除气相物质中的硫化物，避免硫化物泄漏到空气中，安全性较高。此外，本实用新型提供的含硫原油取样装置，通过设置第一阀门和第二阀门，并将原油进口与气相取样容器连接，能够通过特定管线进行单独取气相样品操作，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。