向斜

摘要： 本文以绥宁县寨市乡为例,勘察地下水形成的水文地质条件,分析地下热水的潜力。其间通过勘察地层岩性、断裂构造分布、产状、导水性和各地层裂隙,推断区内热储、盖层、导水与控热构造,对浅表地温场进行测量,查明区内的地温场、地温梯度空间分布特征,综合分析热源、热储以及盖层等地下热水形成的基本条件,寻找可能的异常范围,选定地热勘查靶区,为下一阶段地热钻探提供依据。

摘要： 狮子山隧洞穿越P_(2)β^(3)致密玄武岩地层突水突泥灾害源赋存与形成机制不明,具有极强的隐蔽性、复杂性、突发性和破坏性。为探明狮子山隧洞灾害源,分析其致灾机理,现场通过查阅地质资料、揭示洞内外地质等,在综合地质分析的基础上,分阶段、多方法、多设备地选用TGP,TRT7000,AGI-T3等地震波法进行远距离探测,多技术手段解译探测成果,并通过多方位钻孔探测验证,查明灾害源赋存特征,进一步从区域地质构造和灾害源赋存特征分析玄武岩地层突水突泥致灾构造形成机理。

摘要： 为探索向斜对回采巷道冲击地压的作用机制,以河南某矿区21221工作面为研究背景,采用力学分析、CDEM数值计算及现场实践相结合的方法,对向斜作用下回采巷道围岩冲击特性规律展开研究。建立了向斜作用下回采巷道力学模型及数值计算模型,分析了向斜作用下回采巷道围岩能量随采动影响变化趋势,得出如下结论:①向斜作用下回采巷道底板围岩应力集中较大,易发底板冲击,帮部围岩应力集中相对较高,可发帮部冲击,顶板围岩应力较小,不易发顶板冲击;②向斜作用下回采巷道围岩能量随采动影响总体上呈现先急剧增大,后持续稳定,然后突变降低,最后持续稳增加到一定应力状态,或者稳定不变;③向斜轴部巷道围岩变形以底鼓为主,向斜翼部巷道围岩变形是底板和帮部同时变形,向斜轴部巷道围岩变形整体上大于向斜翼部,前者底鼓量约为后者的2倍,且向斜轴部巷道底板深度1~3 m围岩变形剧烈,底板深度5~8 m围岩较为稳定,而向斜翼部巷道底板深度1 m围岩变形明显大于底板深度2~8 m围岩。力学分析及现场应用表明,其与数值计算结果较为吻合。

摘要： 王庄煤业3505综采工作面过向斜构造过程中出现顶板破碎的情况,为了控制好顶板,避免工作面冒顶造成停产和发生安全事故,综合分析工作面顶板内外因素,并且对该矿历年来顶板变化特点和矿压变化规律进行分析,针对当前顶板状况采取相应措施进行加强控制,总结该矿综采工作面过顶板破碎带经验,避免冒顶事故,为广大一线矿工提供安全的工作环境,实现矿井安全、高产、高效生产,创造更好的经济效益.

摘要： 对白云鄂博矿床控矿构造提出了新的认识,认为原来的向斜构造是不存在的,白云鄂博矿床是由乌兰布拉格大断裂和与其相交的宽沟断裂所控制,其交汇点即是白云鄂博矿床所在位置,白云鄂博矿床受深大断裂控制,并建立了控矿构造模型.

摘要： 近年来,在准噶尔盆地西北缘克-百断裂带石炭系内幕钻探的探井、评价井试油获高产油流,显示了巨大的勘探潜力.断裂带石炭系逆冲推覆于二叠系、三叠系及侏罗系地层之上,受长期挤、压、扭、转应力作用,石炭系内幕地层沿低密度塑性地层易于应力释放,形成背斜、向斜及断背斜.研究区由南至北由叠瓦构造向反冲构造演变,中部叠瓦构造加反冲构造,北部反冲构造加逆冲岩席;石炭系内幕发育爆发相凝灰岩,其次为溢流相玄武岩、安山岩,试油结果表明,各种岩性均含油,含油性主要取决于岩石物性和裂缝发育程度.断裂发育部位也是各种微裂缝发育的部位,油气沿深大断裂及伴生次级断裂富集,将是该区石炭系内幕下步勘探有利区.

摘要： 矿区位于沁水块坳的南部,城后腰断层与瑶沟—寺头断层两大正断层之间,两断层之间形成一个大的地堑构造,受其影响,其间地层受挤压,从而发育一系列褶皱及小断层,对后续煤层开采造成一定的影响.

摘要： 矿区位于沁水块坳的南部,城后腰断层与瑶沟—寺头断层两大正断层之间,两断层之间形成一个大的地堑构造,受其影响,其间地层受挤压,从而发育一系列褶皱及小断层,对后续煤层开采造成一定的影响。

摘要： 随着位于构造有利、砂体较发育的主体区块的相继开发,松辽盆地三肇凹陷葡萄花油层剩余未动用及空白区主要位于向斜斜坡区或向斜中心,为油水过渡区、油水分布复杂区,以往钻探效果较差,因此提交探明储量、动用难采储量、编制开发方案及井位运行难度较大。为确保增储上产步伐,2005年对已钻大量开发井的葡萄花油层向斜成藏规律进行研究。通过近两年大量的基础研究工作,开展了沉积体系、沉积微相等精细油藏描述,古构造及其演化史大区域系统研究,凹陷级成藏模式以及三级构造-局部构造成藏模式研究,提出了"三级鼻状构造轴线、两侧、向斜斜坡为油气富集带;与油气主要运移方向垂直或高角度斜交的大断层有利于油气聚集;低点开口和封闭断块最有利于油气聚集成藏"等向斜成藏规律,并以此研究成果为指导预测了有利圈闭,并优选了油气富集区。2005-2006年部署的评价控制井,按试油结果达到工业油流井计算成功率较原探井、评价井提高30多个百分点。累计提交石油探明地质储量6000多万t,部署开发井2048口;目前已完钻973口井,单井平均有效厚度2.3 m;投产386口井,投产初期单井平均日产油量2.4 t/d,达到了设计产能,取得了较好的开发效果。

摘要： 本文通过瓦斯地质资料和现场数据采集,分析了3号煤层瓦斯赋存特征及其涌出规律,结果表明,成庄井田东部煤层处于瓦斯风化带,瓦斯较小;煤层瓦斯含量随埋藏深度的增加而增大,埋藏深度在240～280m时,瓦斯含量为6.97～7.01m3/t;在400～590m时,瓦斯含量为9.24～10.21m3/t;向斜构造轴部及其附近封存有较多的瓦斯,为井田内3号煤层的瓦斯富集区,进行采掘工程时瓦斯涌出量较大.本文认为成庄矿应强化煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽放,尤其是采空区瓦斯抽.

摘要： 煤层瓦斯聚集规律的研究贯穿煤层瓦斯排放及开发利用的始终,与煤田地质学、天然气地质学、流体力学等学科息息相关.向斜构造部位是煤层瓦斯聚集的主要区域.大量研究与实践证实,向斜具有天然维持地层压力的机制,煤层瓦斯容易在此聚集、突出.构造热事件一方面使煤层短时间内受热,煤阶升高,煤层瓦斯大量生成,另一方面改善了煤的储层物性,对煤层瓦斯的聚集起到重要作用.上覆地层有效厚度可以有效地评估三史的匹配关系.水文地质条件是煤层瓦斯保存及形成超压的主要因素.本文侧重研究煤层瓦斯的聚集条件.

摘要： 本发明公开了一种定模纵向斜抽滑块中的横向斜抽芯装置，包括定模纵向斜抽滑块(1)、横向斜抽芯块(2)、钩扣(3)、弹簧(4)。本发明采用由上述构件构成的装置；将成型制品四个侧壁型面的滑块设置在定模处构成定模纵向斜抽滑块，将设有倒扣型面的抽芯块设置在定模纵向斜抽滑块内构成横向斜抽芯块；工作时，模具开模，动模、定模分型，钩扣将定模纵向斜抽滑块拉出，在弹簧的作用下，横向斜抽芯块在定模纵向斜抽滑块中作横向斜抽运动，使倒扣型面从制品中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低、易出废品的问题与不足，使注塑模具的倒扣抽芯达到了简化结构、降低成本、提高效率、消除废品的目的。

摘要： 本发明提供了一种双向斜孔复合抽芯机构及双向斜孔抽芯模具，双向斜孔复合抽芯机构包括滑块、滑动销、滑块入子及型芯镶件，所述滑动销穿过所述滑块入子一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块上，使其可以带动所述滑块入子在所述滑块上滑动，而所述滑块入子的另一端与型芯镶件的内孔配合并可相互滑动。其中，所述滑块入子至少有一对且对称设置，每个滑块入子与水平方向呈一预设夹角。而双向斜孔抽芯模具包括上述的机构。本发明通过双向斜孔复合抽芯机构中特殊设计的滑块和滑块入子，使不同角度的斜向的滑块入子可被滑块同时带动进行抽芯，实现在同一侧多方向不同角度的抽芯，其结构简单，制造方便，机构工作可靠，可以完全进行自动抽芯。

摘要： 本发明公开了一种定模纵向斜抽滑块中的横向斜抽芯装置，包括定模纵向斜抽滑块(1)、横向斜抽芯块(2)、钩扣(3)、弹簧(4)。本发明采用由上述构件构成的装置；将成型制品四个侧壁型面的滑块设置在定模处构成定模纵向斜抽滑块，将设有倒扣型面的抽芯块设置在定模纵向斜抽滑块内构成横向斜抽芯块；工作时，模具开模，动模、定模分型，钩扣将定模纵向斜抽滑块拉出，在弹簧的作用下，横向斜抽芯块在定模纵向斜抽滑块中作横向斜抽运动，使倒扣型面从制品中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低、易出废品的问题与不足，使注塑模具的倒扣抽芯达到了简化结构、降低成本、提高效率、消除废品的目的。

摘要： 本发明公开了高阶截断误差的多方向斜率和曲率混合波前重构方法，本发明方法在区域法模型的每个网格点加入额外方向的斜率和曲率测量值，除了常规的垂直和水平方向，考虑其他任意方向的波前值、斜率值和混合曲率值三者关系构造积分方程，利用泰勒展开解出系数，推导出截断误差更小的多方向混合重构方程来重构波前；与现有的混合波前重构方法比，本发明用最小二乘法求解，计算速度快，可以满足自适应光学等实时运行的应用要求；截断误差小，提高了重构精度；并具有较强的抗噪能力。

摘要： 本发明公开了一种单向斜珠自动离合器，包括螺旋轴、离合器外座、离合器内座，所述离合器外座内安装有滚柱组件，所述离合器内座上设有锥形接触部，离合器外座靠近离合器内座的位置上设有滚柱安装部，滚柱安装部包围在锥形接触部外，所述滚柱组件安装于滚柱安装部内侧壁处、并位于安装空间内。本发明通过设计锥形结构的离合器内座与离合器外座，使单向滚珠可呈倾斜状态安装至离合器外座内，进而使离合器工作时，可通过单向滚柱锁紧离合器内座与离合器外座进行动力传输，扭矩较大，并且单向滚柱倾斜安装可减小单向滚珠受到的离心力，避免单向滚珠偏移导致影响离合器的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种万向斜孔加工工装，包括底板，所述底板的底部固定有支架，所述底板的侧壁固定有连接板，所述连接板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定有面板，所述面板的上端开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转块，所述转块的上端固定有定位芯轴，所述转块的底部开设有锁紧孔，所述转槽的底部贯穿插设有与锁紧孔内壁螺纹连接的锁紧螺杆，所述底板的上端贯穿固定有一对液压缸，所述底板的上端贯穿开设有调整槽。优点在于：本发明由于丝杠螺距的固定，因此滑块移动的距离由丝杠所转动的圈数决定，而转动圈数是非常容易掌控且不易出错的，故而能够准确的调整面板的角度，实现多角度准确的加工，整体角度调节方便准确。

摘要： 本发明公开了一种煤系褶皱形成模拟试验装置及背斜、向斜模拟试验方法，属于煤层模拟开采技术领域。模拟试验装置包括加载框、试验箱、侧部加载机构、褶皱凸起控制机构及位置控制器，褶皱凸起控制机构包括液压升降机构和应力控制器，液压升降机构设置有两组，其中一组位于试验箱的上加载板与顶板之间，另一组位于试验箱的下加载板与底座之间，在试验箱的两侧分别设置有一个侧部加载机构，通过侧部加载机构对试验箱施加侧向应力，位于底座上的液压升降机构的上方设置滑动轨道，试验箱的两侧的加载板可沿着滑动轨道左右滑动。本发明试验装置可完成背斜和/或向斜的模拟，也可以实现对褶皱起伏程度和褶皱发生位置的灵活控制。

摘要： 本实用新型涉及反向斜楔设备技术领域，尤其涉及一种反向斜楔及反向斜楔组件。上述反向斜楔，包括纵向驱动块、纵向滑动块、横向驱动块、导向块和设置有内部空腔的基座，以及分别设置在纵向驱动块、纵向滑动块和横向驱动块与基座之间的第一导板、第二导板和第三导板，设置在纵向驱动块和纵向滑动块与横向驱动块之间的第四导板，设置在纵向驱动块和纵向滑动块与导向块之间的第五导板；第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板均具有自润滑功能。反向斜楔组件包括上述反向斜楔。上述反向斜楔和反向斜楔组件，工作精度可长时间保持在可用范围内，使用寿命较长。

摘要： 本实用新型提供了一种定模纵向斜抽滑块中的横向斜抽芯装置，包括定模纵向斜抽滑块(1)、横向斜抽芯块(2)、钩扣(3)、弹簧(4)。本实用新型采用由上述构件构成的装置；将成型制品四个侧壁型面的滑块设置在定模处构成定模纵向斜抽滑块，将设有倒扣型面的抽芯块设置在定模纵向斜抽滑块内构成横向斜抽芯块；工作时，模具开模，动模、定模分型，钩扣将定模纵向斜抽滑块拉出，在弹簧的作用下，横向斜抽芯块在定模纵向斜抽滑块中作横向斜抽运动，使倒扣型面从制品中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低、易出废品的问题与不足，使注塑模具的倒扣抽芯达到了简化结构、降低成本、提高效率、消除废品的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种双向斜楔侧冲压模具，包括一上斜楔组和一下模组，其包括两单面斜楔和一设于两所述单面斜楔之间的双面斜楔；下模组包括一滑座、两下模、一下斜楔组、两脱料板和两侧冲凹模；滑座为三段式，下斜楔组包括两个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块的相背面均设有一冲头，两脱料板分别设置于两第一滑块的相背面，冲头活动穿设于脱料板内；两侧冲凹模分别设置于两第二滑块的相对面；脱料板一端与侧冲凹模的型腔相匹配。本实用新型是一种双向斜楔侧冲压模具，其结构简单，操作方便，简化工艺程序，提高了工作效率并且能节省成本，并且在有限的空间内可以实现双向一次冲压，模具更稳定，受力更均匀。