变换工艺

摘要： 煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义.以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异.结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽.综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术.

摘要： 介绍了神华宁夏煤业集团煤制油项目变换工艺的选择,以及“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在实际项目中的应用情况。项目开工时间短,节省了大量的放空气量;变换工艺可通过水气比灵活调控变换出口的一氧化碳质量浓度,满足制甲醇和合成油氢碳比需求;选择“双高”原料气耐硫变换工艺,装置运行完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。

摘要： 介绍了神华宁夏煤业集团煤制油项目变换工艺的选择,以及"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在实际项目中的应用情况.项目开工时间短,节省了大量的放空气量;变换工艺可通过水气比灵活调控变换出口的一氧化碳质量浓度,满足制甲醇和合成油氢碳比需求;选择"双高"原料气耐硫变换工艺,装置运行完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元.

摘要： 针对中海石油华鹤煤化有限公司变换装置使用的催化剂在系统开车运行期间存在的超温、失活、偏温和水气比偏低等问题,从水气比、空速、床层温度等方面进行了深入剖析,对系统操作进行了优化,达到了延长变换催化剂使用寿命的效果.

摘要： 针对中海石油华鹤煤化有限公司变换装置使用的催化剂在系统开车运行期间存在的超温、失活、偏温和水气比偏低等问题,从水气比、空速、床层温度等方面进行了深入剖析,对系统操作进行了优化,达到了延长变换催化剂使用寿命的效果.

摘要： 科莱恩与上海华西化工科技有限公司就中国制氢项目建立了战略联盟关系。根据协议约定,科莱恩的催化剂符合且适用于上海华西的中温变换（MTS）许可工艺。科莱恩将为重整、加氢脱硫和水煤气变换工艺提供多种催化剂。据悉,上海华西的尖端制氢技术能够在降低整体能耗的同时,提高每单位原料的氢气产量。

摘要： 合成氨为一种化工原料,可用于生产多种农业用肥料,还可用于工业、军事等领域,应用价值显著.近年来,国内对合成氨工艺技术的研究不断深入,并取得了理想结果.合成氨变换工艺则是合成氨的基础部分,关系到整个合成氨工艺的应用效果.基于此,对合成氨变换工艺展开研究,分析具体的工艺,再进行具体变换工艺的选择,旨在推动合成氨工艺技术的优化与改进,推动行业发展.

摘要： CO与水蒸气在催化剂上进行变换反应，是合成氨、甲醇、制氢和城市煤气等工业生产过程中的重要环节。概述了影响变换反应的因素，简要介绍了几种典型的变换催化剂及变换工艺的特点。

摘要： 科莱恩公司（科莱恩）与上海华西化工科技有限公司（上海华西）就中国制氢项目建立了战略联盟关系。根据协议约定,科莱恩的催化剂符合且适用于上海华西的中温变换（MTS）许可工艺。科莱恩将为重整、加氢脱硫和水煤气变换工艺提供多种催化剂。据悉,上海华西的尖端制氢技术能够在降低整体能耗的同时,提高每单位原料的氢气产量。此外,通过简化MTS入口温度控制和余热锅炉（WHB）设计.

摘要： 本文首先介绍了一氧化碳变换工艺技术的应用领域及历史演变，总结了变换工艺发展和改进方向，然后介绍了一氧化碳变换催化剂的使用情况，一氧化碳变换工艺遇到的新问题，最后总结了等温变换的历史性贡献以及湖南安淳公司在CO等温变换工艺技术研发中的地位和作用，为行业发展提供经验。

摘要： 介绍了巴陵石化煤气变换装置的工艺优化设计原理及改造方案，分析了改造后的装置，提出了整改措施，总结了变换工艺长周期、稳定运行的控制要点。

摘要： 随着甲醇应用市场的开拓，化工企业对甲醇生产的投入逐步加大，旧装置的改造、新装置的建成，甲醇产量日益增加，所谓单醇，即生产的终点产品单一为甲醇而称之。单醇变换为浅度变换，所要求的汽气比较低。在该情况下，选择适宜的变换工艺尤为重要，因为不同的变换工艺所选用的催化剂不同。本文对变换工艺中的中温变换工艺和低温变换工艺进行了分析，指出由于全低变工艺与中变工艺比较，热点温度下降了100°C以上，几乎无副反应，能耗大幅度下降，其低温变换工艺简单、实用，已成为单醇变换工艺的首选工艺。

摘要： 某公司的300 kt/a合成氨装置技改工程中，空分采用林德公司分子筛前置净化，氮气增压(6.2 MPa)膨胀循环，全精馏无氢制氩，氧泵内压缩(8.2 MPa)工艺流程; 气化采用西北化工研究院多元料浆加压气化(6.5 MPa)冷激工艺流程; 变换采用中低低三段变换工艺流程，选用耐硫宽温钴钼系列催化剂; 净化采用中国寰球工程公司的低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制工艺流程; 硫回收采用荷兰荷丰公司超级克劳斯工艺流程，氨合成采用瑞士卡萨里制氨公司低压(14.5 MPa)合成回路塔内件。rn 空气压缩机、合成气压缩机、氨气压缩机三大机组均为大型离心式压缩机，蒸汽透平驱动;合成塔内件、合成蒸汽过热器、废热锅炉等关键设备，高温高压的特殊工艺阀门，部分低温调节阀和开关阀，均为引进; 整个工艺系统及主要运转设备均由DCS控制和管理。因此，整个装置的工艺技术和装备水平处于国内领先地位。

摘要： 论述了变换反应的“零汽耗”概念,并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。还分别介绍了“中-低-低”变换工艺的设计思想,使用效果以及“中-低-低”工艺与JR型合成塔内件相结合实现“准零汽耗”的实践。rn 通过分析工艺操作参数，对氨合成反应的影响,分析了“大”合成系统的节能原理及大合成系用设计中应注意的问题。

摘要： 综述了近年来制氢变换工艺及催化剂的应用及研究现状，并对未来制氢变换工艺和催化剂技术发展趋势进行了展望。

摘要： 随着大型煤气化技术不断发展,加压固定床液态排渣气化炉(BGL炉),加压流化床气化炉(ITW炉、U--Gas炉、KBR炉、CFB气化炉和恩德炉),加压粉煤水煤浆气化(GE炉、Destec炉),干煤粉加压气化(Shell炉、Prenflo炉和GSP炉)等气化技术工业应用的推广及普及,煤气化配套一氧化碳变换工艺及装置也出现新的变化,具有变换装置的压力等级高,水气比大等特点,工艺条件改变对传统耐硫变换催化剂的改进提出了新的要求,应用于加压气化技术后接变换工段的催化剂主要为高压低温耐硫变换催化剂.EB-6系列催化剂近期在两个厂的应用数据表明，EB-6系列催化剂具有起活温度低、性能稳定的特点。工业使用阻力小，变换率高，能满足加压煤气化的变换工艺要求。

摘要： 生产合成氨的变换工序主要有两种变换工艺,全低变工艺和中低低工艺.前者全部使用Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂;后者同时使用Fe-Cr系和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂,高温段用Fe-Cr催化剂,低温段用Co-Mo系催化剂.由于催化剂组成上的不同,在工业应用中产生了工艺流程及使用条件、工艺参数上的差异.人们对这二种工艺的认识也存在分歧.将这二种工艺进行一定程度的比较,全低变工艺与中低低工艺各有所长。中低低工艺应关注催化剂的过度还原问题、环保问题，设计时应留有足够的富余量。新上中低低的厂家已很少，改全低变的厂家逐年增加。全低变的综合优势比较突出，使用中应注重气体净化，液态水勿与催化剂接触，该工艺的应用面逐步扩大，应用厂家愈来愈多，技术已经成熟。

摘要： 本文论述了甲醇、合成氨等多联产项目的原料综合利用，并就多联产项目的气化工艺、变换工艺、低压合成与精馏、硫回放等工艺路线进行分析.

摘要： 综述国内外低汽气比节能高温变换催化剂、低温变换催化剂及其贵金属型变换催化剂的发展现状.对比了各种节能催化剂在性能上的优劣,表明目前主要通过优化催化剂制备工艺及添加一些金属盐和稀土元素等物质来改进催化剂的性能.讨论了适于低汽气比条件下的节能变换催化剂的发展研究方向为:铁基高温变换催化剂需要消除副反应的发生,铜基高温变换催化剂要克服高温易烧结的问题,低温变换催化剂需提高其抗毒性,贵金属变换催化剂要降低贵金属的含量.

摘要： 本发明涉及一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气调节水气摩尔比后送入等温变换炉进行等温变换；锅炉水进入等温变换炉内将反应热带走，副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股，第一股变换气进入低温变换炉进行深度变换反应，出口粗氢气回收热量后送下游；第二股变换气回收热量后与第一股净化气混合后得到粗合成气，进一步回收热量并分离出凝液后送下游装置。

摘要： 本发明涉及到一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气进行气液分离、换热、脱毒后分成两股，占体积总量20％～40％的第一股进入等温变换炉内进行等温变换，出等温变换炉的变换气与剩余的第二股粗煤气混合得到一变混合气；调节一变混合气温度为245°C～255°C，水/干气摩尔比为0.75～0.85后送入第一绝热变换炉进行绝热变换反应得到二变混合气，二变混合气温度降至230°C～240°C，水/干气摩尔比为0.35～0.40后进入第二绝热变换炉继续进行变换反应。与现有技术相比较，本发明取消了预变炉，使用等温变换炉首先对部分高浓度CO进行变换，等温变换炉操作温度温和且不会出现超温问题，催化剂使用寿命长，操作费用低，变换单元运行稳定。

摘要： 本发明涉及一种配套煤化工装置的等温变换工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自煤气化装置的粗煤气分为两股，第一股粗煤气作为非变换气；第二股分离出冷凝液、加热、脱毒、脱毒后分为三股；第一股净化气进入气冷变换炉进行变换反应；另外两股分别送入两台并联设置的等温变换炉进行变换反应；两台等温变换炉共用一个汽包，汽包内的锅炉水进入所述等温变换炉，副产中压饱和蒸汽，出两台等温变换炉的变换气回收热量；中压饱和蒸汽作为气冷变换炉的取热介质，出气冷变换炉的变换气回收热量后与第一股变换气汇流，得到粗合成气。

摘要： 本发明涉及到一种配套水煤浆气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自水煤浆气化装置的粗煤气回收热量、分离出冷凝液、换热、脱毒后分为两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气进入等温变换炉进行变换反应，汽包内的锅炉水作为取热介质副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股；第一股变换气回收热量后进入低温变换炉进行深度变换反应得到粗氢气，回收热量后送下游；第二股变换气与第一股净化气混合得到粗合成气，回收热量、分离出凝液后送下游。

摘要： 本发明涉及一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气调节水气摩尔比后送入等温变换炉进行等温变换；锅炉水进入等温变换炉内将反应热带走，副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的变换气回收热量后分为两股，第一股变换气进入低温变换炉进行深度变换反应，出口粗氢气回收热量后送下游；第二股变换气回收热量后与第一股净化气混合后得到粗合成气，进一步回收热量并分离出凝液后送下游装置。

摘要： 本发明涉及到一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气进行气液分离、换热、脱毒后分成两股，占体积总量20％～40％的第一股进入等温变换炉内进行等温变换，出等温变换炉的变换气与剩余的第二股粗煤气混合得到一变混合气；调节一变混合气温度为245°C～255°C，水/干气摩尔比为0.75～0.85后送入第一绝热变换炉进行绝热变换反应得到二变混合气，二变混合气温度降至230°C～240°C，水/干气摩尔比为0.35～0.40后进入第二绝热变换炉继续进行变换反应。与现有技术相比较，本发明取消了预变炉，使用等温变换炉首先对部分高浓度CO进行变换，等温变换炉操作温度温和且不会出现超温问题，催化剂使用寿命长，操作费用低，变换单元运行稳定。

摘要： 本发明公开了一种绝热控温型变换炉，其包括沿竖直方向延伸的壳体，在壳体内沿高度方向设置有第一反应区和第二反应区，在第一反应区和第二反应区之间设置有一冷激气腔；在第一反应区内不设置换热装置；沿高度方向，在第二反应区内设置有至少三个换热管组，在壳体的顶部设置有原料气入口，在壳体的底部设置有变换气出口。本申请还公开了采用上述绝热控温型变换炉的水煤气变换工艺。利用本申请，能够使第二反应区内的最高反应温度与最低反应温度差控制在30‑40°C，且使第二反应区内从上到下的反应温度沿一弧线平稳移动，使第二反应区内的反应温度处于最高反应温度区域内。

摘要： 本发明公开了一种绝热串等温的CO变换兼产过热蒸汽的反应器，其包括外壳和隔板封头，隔板封头将外壳分割为径向壳体和轴向壳体；在径向壳体内设置有离心式径向反应段，在轴向壳体内设置有轴向反应段；在轴向壳体内设置有换热筒、安装换热筒内的U形换热管组；该离心式径向反应段具有一连通该换热筒的中心布气管，在中心布气管外套设有外气筒，在中心布气管与外气筒之间布置有移热列管；原料气能够在轴向反应段内生成一次变换气；然后在离心式径向反应段内生成二次变换气。本申请还公开一采用上述反应器的煤气变换工艺。本申请能够实现绝热反应、控温反应、产饱和蒸汽和对蒸汽进行过热等功能，并有利于现场的设备布置简洁、节约管线、节约投资。

摘要： 本申请公开了水煤气变换工艺，步骤为：(1)水煤气分成两路进入到预变炉内进行过滤，然后从预变炉排出后形成为滤后煤气；两路水煤气分别经中温换热器和直接进入到预变炉内；(2)滤后煤气进入到变换炉内进行变换反应，从变换炉排出后形成为变换气；(3)变换气分成两路，分别经中温变换器和直接进入到废热锅炉的管程内。本申请还公开了水煤气变换装置。利用本申请能够较好的控制水煤气进入到预变炉的温度，从而保证变换炉的入口温度。

摘要： 本发明涉及一种配套粉煤气化的CO等温变换工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自上游粉煤气化的粗煤气分为非变换气和变换气；所述变换气经热量回收、气液分离、脱毒后形成净化气又分为两股，第一股净化气送入等温变换炉进行变换反应，第二股净化气依次进入1#气冷变换炉和2#气冷变换炉进行变换反应；出所述等温变换炉的等温变换气回收热量后与出2#气冷变换炉的二次变换气混合，回收热量后与回收热量后的非变换气混合得到合成气，控制合成气中的H