变形抗力
变形抗力的相关文献在1988年到2022年内共计430篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文317篇、会议论文52篇、专利文献53946篇;相关期刊176种,包括宝钢技术、河北冶金、上海金属等;
相关会议41种,包括第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会、2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会、第七届中国钢铁年会等;变形抗力的相关文献由1089位作者贡献,包括王国栋、刘相华、康永林等。
变形抗力—发文量
专利文献>
论文:53946篇
占比:99.32%
总计:54315篇
变形抗力
-研究学者
- 王国栋
- 刘相华
- 康永林
- 刘战英
- 杜林秀
- 郭立伟
- 尚作义
- 戴铁军
- 方波
- 程晓茹
- 丁桦
- 刘才兴
- 吴晓蓝
- 周晶哲
- 唐荻
- 宋仁伯
- 文胜平
- 李长生
- 梁豪辉
- 王彦辉
- 王维东
- 荣莉
- 裴英豪
- 钱张信
- 高坤元
- 高雷
- 魏午
- 魏宝民
- 黄晖
- 任延庆
- 关绍康
- 刘超
- 刘香茹
- 华长春
- 吴立鸿
- 周晓光
- 宋玺玉
- 崔媛
- 张殿华
- 张贵杰
- 彭良贵
- 曹一超
- 李书昌
- 李明
- 王利国
- 王建泽
- 王晓峰
- 白振华
- 翟承荣
- 胡贤磊
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李涛;
王德勇;
齐锐;
王健
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摘要:
H13是国内外应用广泛的空冷硬化热作模具钢种。在热模拟实验机上对H13模具钢进行单道次压缩实验,变形速率设定为1.0 s^(-1),在950~1150°C范围内,讨论变形温度及变形量对H13钢变形抗力的影响规律。通过研究H13钢高温变形过程行为机制,制定合理的轧制温度和轧制规程,促进动态回复和动态再结晶软化机制的发生,从而降低变形抗力,顺利实现H13钢锭一火轧制产材。
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付利国;
郭悦;
马宁;
郭桦;
吕光辉;
陶欢;
郁炎
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摘要:
采用Gleeble-3500热模拟机对BFe10-1-1合金进行热压缩实验。研究了其在变形温度800~1000°C、应变速率0.01~15s^(-1)和变形程度0.1~0.6下的变形抗力。结果表明:变形抗力随变形温度的升高而降低;随着变形程度增加,变形抗力不断增大;变形抗力随着变形速率的增加而增加。通过数学模型对合金在不同塑性变形下的变形抗力进行了拟合,对数学模型进行了回归分析,其预测精度较高,具有较好的曲线拟合特性。
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朱道明
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摘要:
2022年6月13日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称攀长特)首次成功试制出TA10挤压管。在试制过程中,攀长特面对钛合金材料热变形温度窗口窄、低温挤压变形抗力大、产品质量表面要求高等工艺技术难点,解决了坯料加热制度、挤压参数控制和挤压过程温度保持控制及质量控制难题,在45 MN挤压机上采用“包覆铜套”,成功试制出椎159 mm伊15 mm规格TA10挤压管79支,质量达20余吨,成材率(棒材到管材)达85%。检测结果表明,试制出的TA10挤压管的组织细化明显,质量指标符合用户要求。
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贾阳光;
吕若玢;
韩方丁;
韩迪;
陈曦;
侯蔚;
刘丽敏
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摘要:
变形抗力是表征金属塑性变形难易程度的指标,其量化研究对于改善加工控制精度和提升加工设备使用寿命具有重要意义。利用Gleeble-1500热模拟试验机和光学显微镜对Nb微合金化高强耐候角钢进行连续冷却转变规律和再结晶规律研究,进一步分析不同变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律。结果表明,当变形温度和变形程度一定时,变形抗力随着变形速率的增加而增大;在高变形温度和低变形速率下,Nb微合金化高强耐候角钢才发生动态再结晶,变形抗力随着变形程度的增加而增大,出现峰值后,变形抗力则逐渐减小;在低变形温度和高变形速率下,变形抗力则随着变形程度的增加不断增大;在低变形温度和低变形速率下或者高变形温度和高变形速率下,变形抗力与变形程度关系较为复杂。
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摘要:
[发布日期:2022-03-09]2022年3月4日,内蒙古包钢钢管有限公司依托Φ89 mm FQM连轧管机组成功轧制出Φ73.02 mm×9.19 mm TC4钛合金无缝管,推动产品结构向中高端攀升。钛合金无缝管降温快,变形抗力高,轧机负荷高,连轧管机咬入困难。此次钛合金无缝管的成功试轧,为公司优化产品结构,提升市场竞争力奠定了坚实基础。
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彭良贵;
武志成;
邢俊芳;
陈国涛;
王小东;
张忠伟
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摘要:
为反映材料化学成分波动对变形抗力的影响效果,基于自适应线性神经网络和径向基神经网络技术,建立了以典型化学成分和机架入口温度作为输入,变形抗力修正系数作为输出的热轧带钢变形抗力修正网络.利用实际生产数据,对奥氏体变形抗力修正网络进行了训练、验证和测试,并与在线模型的自适应值、独立的BP网络和RBF网络的预报值进行了对比.结果表明,所开发的复合神经网络具有较好地预测热轧变形抗力的能力.
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崔树杰;
秦红波
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摘要:
基于TMEIC热轧变形抗力模型、轧制力模型、扭矩和功率模型,开发了一套精轧轧制规程计算及分析软件,对不同钢种规格带钢在常用材质轧辊条件下对各种轧机参数进行计算,包括应变率、变形抗力、轧制力、轧制扭矩、电机扭矩及功率等参数,软件可自主配置钢种及其化学成分、轧辊材质、辊径及刚度等参数,可通过优化对应模型系数调整计算精度.通过实例分析表明,轧制规程计算过程快速有效,轧制力、扭矩及功率计算精度较高,与在线控制模型偏差在10%以内.
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顾大庆;
麻衡;
李艳;
王中学;
邹稳蓬
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摘要:
在热模拟试验机上采用单道次压缩法对高强韧460MPa级船板钢的高温变形行为进行了研究.结果表明:高强韧460MPa级船板钢在不同变形条件下的应力-应变曲线均为动态回复型.当变形温度升高时,变形抗力逐渐减小;当应变量大于0.2时,金属变形抗力随着变形程度的增加而变得平缓;当应变量小于0.2时,随着变形程度的递增,加工硬化现象更加显著;当变形程度和温度为定值时,变形抗力与应变速率呈现正相关的规律.
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雷凯;
万佳峰;
孙卫华;
胡华东
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摘要:
通过采集现场过程数据,从温度、成分、相变、晶粒形貌、轧制变形应力等方面对低合金钢Q355B宽规格钢板在热连轧过程中产生边部横向裂纹缺陷的原因进行机理分析。结果表明,宽规格低合金钢边部横向裂纹产生原因与板坯宽度方向温度均匀性相关,边部局部温度过低导致两相区和非再结晶区域轧制,边裂区晶粒度尺寸和形貌与正常区有明显差异,从而导致轧制过程表层和次表层伸长率不一致,高温下局部金属拉伸变形抗力超过抗拉强度,导致了表面横向裂纹缺陷的产生。
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郝震宇;
汪开忠;
余良其;
胡芳忠;
杨少朋
- 《中国金属学会低合金钢分会第四届低合金钢学术年会》
| 2018年
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摘要:
借助Gleeble-1500热力模拟试验机,对新型挂车车轴钢进行热模拟变形实验,从而研究了该钢种在不同变形条件下的变形抗力变化规律,同时建立了该钢种的变形抗力数学模型.结果表明,变形温度对变形抗力影响最为显著.在1150°C,变形速率为0.1s-1时,变形抗力取最小值,约为40MPa;在900°C,变形速率为10s-1时,变形抗力取最大值,约为207MPa.而且所建立的数学模型具有较高的精度,为轧制力参数的精确计算提供依据.
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刘勇
- 《2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会》
| 2014年
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摘要:
金属材料的变形抗力是材料成型过程中变形和受力计算的基础,是影响金属及合金热连轧过程中轧制压力的重要因素。利用MMS-200热力模拟试验机对510 MPa级含钒低合金钢在851~1100°C温度区间变形抗力进行研究,分析试验中变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律,并根据实验研究结果优化和完善热连轧变形抗力数学模型,该品种轧制力预报误差由8%~10%降低到5%以下,有效提高了过程控制数学模型的预报精度.
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高雷;
王彦辉;
郭立伟;
王佃龙
- 《北京金属学会第九届冶金年会》
| 2016年
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摘要:
针对应用广泛的Bland-Ford-Hill冷轧轧制力模型进行轧制力优化,通过挖掘现场数据隐含的规律,优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高轧制力精度.首先,建立经推导得出由轧制力计算变形抗力和摩擦系数的逆计算算法和采用L-M非线性多项式回归方法对变形抗力和摩擦系数的模型参数进行优化回归计算的轧制力优化算法,然后采用数据挖掘的方法根据现场的实际数据使用上述优化方法计算更加符合现场实际的变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数.将优化结果投入到在线运行形成闭环控制,轧制力精度明显提高,带钢的头尾厚度超差长度明显减少,提高了带钢的成材率,保证了在线生产的稳定运行.
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Zengfeng Li;
李增峰;
Yun Ge;
葛渊;
Ping Tan;
谈萍;
Hanliang Zhang;
张晗亮;
Aijun Li;
李爱君
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
通过铱合金轧制过程的实验,提出了降低铱合金加工硬化、变形抗力,避免裂纹产生和提高成品率的方法.实验表明:不同轧制道次间的退火可有效降低硬度、提高塑性;板材轧制厚度不同,加工硬化的程度不同,随着轧制厚度的减小,总加工变形量的增加,加工硬化加重,但硬度大幅度下降所需的退火温度降低;轧制过程中包套的使用,既可带动铱合金同步压延,又可以有效的防止外界杂质的进入而加剧加工硬化;强化元素的添加改变其本征特性,降低再结晶温度和塑脆转变温度,降低轧制温度,增加延展性,改善其压力加工性.
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- 北京工业大学
- 公开公告日期:2022.07.01
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摘要:
一种降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力的方法,属于铝合金热处理和铝合金塑性加工领域。合金组分为(重量百分比):1.20‑1.9Cu,2.0‑2.9Mg,≤0.20Mn,≤0.25Si,≤0.35Fe,7.2‑8.2Zn,0.05‑0.2Er,0.05‑0.1Zr,不可避免杂质≤0.15,余量为Al;工艺流程为:铸造→均匀化→铸锭高温预析出→热塑性变形。其高温预析出处理:先在420°C保温6h,然后在210°C保温4h,出炉水淬。铸锭高温预析出处理工序通过使沉淀相以过时效状态(平均尺寸≥1μm)均匀析出,可以降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力。
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