一种钢筋弯曲结构及包括该钢筋弯曲结构的钢筋弯曲装置

摘要

本申请公开了一种钢筋弯曲结构及包括该钢筋弯曲结构的钢筋弯曲装置，钢筋弯曲结构包括主体和压杆。主体为杆状，主体的下端用于对上层钢筋进行竖直方向和水平方向上的限位。压杆为竖直设置，压杆可沿竖直方向运动地安装在主体，压杆的上端用于与千斤顶的活塞杆连接，下端用于向下抵压上层钢筋的待弯曲部。本申请的钢筋弯曲结构细长，对点进行作业，即使在狭窄空间内也能轻松完成钢筋弯曲，且工人在使用过程中也容易操作，提高了施工质量。

说明书

技术领域

本申请涉及施工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲结构及包括该钢筋弯曲结构的钢筋弯曲装置。

背景技术

目前施工现场的钢筋弯曲都是提前加工，但在钢筋施工整改时或是狭窄空间里作业时，大型钢筋加工机械已经不适用了，为了突破环境限制和便捷施工，需采用手动便捷工具来实现弯曲。而传统的手工弯曲工具，存在弯曲角度的误差较大和小空间无法弯曲等问题，对于多变化的施工现场中其施工效果远远不够。

发明内容

本申请提供一种钢筋弯曲结构及包括该钢筋弯曲结构的钢筋弯曲装置，能够实现在狭窄空间内的钢筋弯曲。

第一方面，本申请的实施例提供了一种钢筋弯曲结构，包括主体和压杆。主体为杆状，主体的下端用于对上层钢筋进行竖直方向和水平方向上的限位。压杆为竖直设置，压杆可沿竖直方向运动地安装在主体，压杆的上端用于与千斤顶的活塞杆连接，下端用于向下抵压上层钢筋的待弯曲部。

在其中一些实施例中，主体为轴线为竖直延伸的中空结构。压杆穿设在主体中，压杆的外周壁与主体的内周壁限位接触。

在其中一些实施例中，压杆为垂直于上层钢筋的片状。

在其中一些实施例中，压杆为轴线为竖直延伸的弧形片状。

在其中一些实施例中，压杆的上端具有水平设置的压片。

在其中一些实施例中，主体的下端具有第一弯钩和第二弯钩，第一弯钩和第二弯钩均用于供位于上层钢筋的下方、并与上层钢筋垂直交叉设置的下层钢筋设置，第一弯钩和第二弯钩之间具有间隔，间隔用于供上层钢筋设置。

在其中一些实施例中，第一弯钩的开口和第二弯钩的开口均面向压杆所在的一侧。

在其中一些实施例中，钢筋弯曲结构还包括连接筒，连接筒的轴线为竖直延伸，连接筒安装在主体的上端，并与主体连通，连接筒用于供活塞杆插入。

在其中一些实施例中，连接筒可拆卸地安装在主体的上端。

第二方面，本申请的实施例提供了一种钢筋弯曲装置，包括上述任一实施例中的钢筋弯曲结构和千斤顶。千斤顶具有活塞杆，活塞杆与压杆连接。

根据本申请的实施例提供的一种钢筋弯曲结构，包括主体和压杆。主体为杆状，主体的下端用于对上层钢筋进行竖直方向和水平方向上的限位。压杆为竖直设置，压杆可沿竖直方向运动地安装在主体，压杆的上端用于与千斤顶的活塞杆连接，下端用于向下抵压上层钢筋的待弯曲部。本申请的钢筋弯曲结构细长，对点进行作业，即使在狭窄空间内也能轻松完成钢筋弯曲，且工人在使用过程中也容易操作，提高了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中钢筋弯曲装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中钢筋弯曲装置的爆炸结构示意图；

图3、4为本申请实施例中钢筋弯曲装置的两种工作状态示意图；

图5、6为本申请实施例中千斤顶的两种工作状态示意图；

图7、8、9为本申请实施例中钢筋弯曲装置下端处的三种工作状态示意图；

图10为本申请实施例中钢筋弯曲结构的剖视结构示意图；

图11为本申请实施例中钢筋弯曲结构的下端处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-11，本申请的实施例提供了一种钢筋弯曲结构10。钢筋弯曲结构10包括主体11和压杆12。

主体11用于承载钢筋弯曲结构10的各部分。主体11为杆状，使得钢筋弯曲结构10可在狭窄空间内工作。主体11的下端用于对上层钢筋2进行竖直方向和水平方向上的限位，以提高钢筋弯曲的可控性。

主体11可以为轴线为竖直延伸的中空结构，使得用于抵压上层钢筋2的待弯曲部的压杆12可以设置在主体中，以提高钢筋弯曲结构10整体结构的可靠性。主体11的内周壁可以为圆柱面。主体11的下端可以部分封堵，以避免主体11中的结构掉落。主体11的外周壁的任一径向截面可以均为圆形，且主体11的外周壁可以自上至下逐渐收缩，如为圆锥面、喇叭面，使得钢筋弯曲结构10可以在更狭窄的空间内工作，且由于外周壁无棱角，因此不会对周围的结构造成损伤。

为实现对上层钢筋2进行竖直方向和水平方向上的限位，主体11的下端可以具有第一弯钩110和第二弯钩111，第一弯钩110和第二弯钩111均用于供位于上层钢筋2的下方、并与上层钢筋2垂直交叉设置的下层钢筋3设置，第一弯钩110和第二弯钩111之间可以具有间隔，间隔用于供上层钢筋2设置。

其中，第一弯钩110和第二弯钩111可以并列设置。第一弯钩110和第二弯钩111可以均靠近主体11在水平方向上的第一侧设置，如靠近主体11的后侧设置。第一弯钩110的开口和第二弯钩111的开口可以均面向主体11的与上述第一侧在水平方向上相对设置的第二侧，如面向主体11的前侧设置。

压杆12用于在工人的操作下抵压上层钢筋2的待弯曲部。压杆12为竖直设置，使得钢筋弯曲结构10可在狭窄空间内工作。压杆12可沿竖直方向运动地安装在主体11上，压杆12的上端用于与千斤顶20的活塞杆21连接，下端用于向下抵压上层钢筋2的待弯曲部。

主体11为轴线为竖直延伸的中空结构时，压杆12可以穿设在主体11中，压杆12的外周壁可以与主体11的内周壁限位接触，以提高压杆12结构的可靠性。压杆12可以为垂直于上层钢筋2的片状，以便于钢筋弯曲。压杆12可以为轴线为竖直延伸的弧形片状，以进一步提高12结构的可靠性。弧形片状所在圆形的直径可以等于主体11的内径。压杆12可以位于主体11的与上述第一侧在水平方向上相对设置的第二侧，如位于主体11的前侧，使得上层钢筋2的弯曲更靠近其与下层钢筋3的垂直交叉处，提高了钢筋弯曲后整体结构的稳定性。

压杆12的上端可以具有水平设置的压片120，以便于实现压杆12与活塞杆21的连接。压片120可以位于弧形片状的开口所在的一侧，以使得压片120可以设置成覆盖更大区域，从而更便于实现压杆12与活塞杆21的连接。压片120可以为圆形，以减少划伤事故的发生。压片120的直径可以等于弧形片状所在圆形的直径。

钢筋弯曲结构10可以还包括连接筒13，连接筒13用于供活塞杆21插入，以对活塞杆21进行限位，提高活塞杆21与压杆12连接的可靠性。连接筒13的轴线为竖直延伸，连接筒13安装在主体11的上端，并与主体11连通。连接筒13的内周壁可以为圆柱面，以提高活塞杆21在连接筒13中的稳定性。连接筒13的外周壁可以为圆柱面，使得连接筒13的外周壁无棱角，不会对周围的结构造成损伤。连接筒13可以可拆卸地安装在主体11上，如螺纹安装，也可以焊接。

第二方面，本申请的实施例提供了一种钢筋弯曲装置1，包括上述任一实施例中的钢筋弯曲结构10和千斤顶20。

千斤顶20具有活塞杆21，活塞杆21与压杆12连接，使得压杆12随着活塞杆21做下压工作。活塞杆21可以与压杆12焊接。千斤顶20可以为油压式千斤顶20。千斤顶20可以还具有底座22、压力阀门23、顶身24和手杆25，其余不作赘述。

第三方面，本申请的实施例提供了一种钢筋弯曲方法，包括以下步骤：

（1）根据钢筋锚固角度和钢筋直径选择符合条件的钢筋弯曲结构10，并准备千斤顶20。

（2）将钢筋弯曲结构10中的压杆12上的压片120与千斤顶20的活塞杆21连接，将钢筋弯曲结构10中的连接筒13与主体11连接，将压杆12依次穿过连接筒13、主体11。

（3）采用主体11上的第一弯钩110和第二弯钩111钩住下层钢筋3，并将压杆12对准上层钢筋2。

（4）将千斤顶20的压力阀门23关闭，然后手动摇压千斤顶20的手杆25，使得千斤顶20的活塞杆21受压向下运动，压杆12随着活塞杆21运动，并向下推压上层钢筋2，随着千斤顶20的顶升距离增加，将上层钢筋2向下弯曲至90度。

（5）将千斤顶20上的压力阀门23打开，使得千斤顶20的压力松泄，压杆12随着活塞杆21轻松回提，从弯曲好的上层钢筋2移开。

（6）将第一弯钩110和第二弯钩111从下层钢筋3处移开。

与现有技术相比，本申请的方案具有以下优点：

①传统的手动弯曲工具在弯曲钢筋时需要大幅度旋转长杆来实现钢筋弯曲，而本申请通过采用特有形状的钢筋弯曲结构10，以及利用千斤顶20的压力，实现了缓慢下压上层钢筋以使钢筋弯曲，减少了运动幅度，大大提高了施工效率。

②本申请通过采用细长的钢筋弯曲结构10，实现了在狭小空间内也能方便弯曲钢筋的功能，直接克服了传统传统工具无法用于空间狭小这一缺陷。

③传统钢筋弯曲工具在弯曲角度时只能通过肉眼判断弯曲角度，其质量控制效果并不佳，而本申请中可拆卸的钢筋弯曲结构10可根据钢筋弯曲角度和钢筋直径来选择，精准控制钢筋弯曲角度，大大提高了施工质量。

④本申请的装置结构简单，质量轻盈、结构一体化，相对于传统工具，具有多用性，从而降低了制造成本，更经济环保。另外，本申请的装置体积小，具有节省空间、易与存放等优点，此外，本申请的装置容易维修保养，实现了节能减排。

⑤本申请采用手动的动力结构，解决了传统工具无法持续做功施工的问题。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件 ；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。