微弹处理生产线用展平装置

摘要

本申请涉及一种微弹处理生产线用展平装置，涉及非织造材料加工技术领域。其包括机架，所述机架沿非织造材料的输送方向依次连接有用于展平非织造材料边缘的展平辊、用于导出非织造材料的第一导辊，所述展平辊通过平移组件与所述机架相连，所述平移组件用于驱动所述展平辊向靠近或远离所述第一导辊的方向移动。通过采用上述技术方案，可调节平移组件以使展平辊向靠近或远离第一导辊的方向运动，进而调整展平辊与第一导辊沿非织造材料输送方向上的距离，使其满足相应的距离关系，从而降低新褶皱产生的概率。

说明书

技术领域

本申请涉及非织造材料加工的领域，尤其是涉及一种微弹处理生产线用展平装置。

背景技术

非织造材料是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、或粘合、或这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。

常规的非织造材料的质地较硬，延展性较差，生产厂家为提升其延展性，通常会对非织造材料进行热处理，而非织造材料被热处理后其边缘易发生卷曲，故生产厂家会在热处理工序与下一道收卷工序之间增设展平辊，用于对材料边缘进行展平，进而提升其边缘的平整度。

在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在实际使用过程中发现，展平辊与下一导辊之间在水平方向上存在一定的距离关系，若不满足相应的距离可能会产生新的褶皱，而展平辊安装完成后，展平辊与下一导辊之间的距离通常仍需要作调整才能满足距离关系，故有待改善。

实用新型内容

为了在展平辊安装完成后调整展平辊与第一导辊之间的距离，本申请提供一种微弹处理生产线用展平装置。

本申请提供的一种微弹处理生产线用展平装置采用如下的技术方案：

一种微弹处理生产线用展平装置，包括机架，所述机架沿非织造材料的输送方向依次连接有用于展平非织造材料边缘的展平辊、用于导出非织造材料的第一导辊，所述展平辊通过平移组件与所述机架相连，所述平移组件用于驱动所述展平辊向靠近或远离所述第一导辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，可调节平移组件以使展平辊向靠近或远离第一导辊的方向运动，进而调整展平辊与第一导辊沿非织造材料输送方向上的距离，使其满足相应的距离关系，从而降低新褶皱产生的概率。

可选的，所述平移组件包括与所述展平辊相连的平移条，所述平移条与所述机架滑动连接，所述平移条啮合有转动件，所述转动件通过转杆与所述机架转动连接，所述机架开设有用于所述转杆穿设的让行孔。

通过采用上述技术方案，先转动转杆，进而带动转动件旋转，从而带动平移条及展平辊沿靠近或远离第一导辊的方向运动。

可选的，所述转杆伸出所述机架的一端连接有可转动握把，所述转动握把的侧壁贯穿开设有若干限制孔，所述限制孔螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆靠近所述机架且伸出所述限制孔的一端与所述机架相抵接。

通过采用上述技术方案，转动握把便于工作人员转动转杆，工作人员通过转动转杆带动转动件旋转，并使平移条及展平辊移动相应距离后，再将抵紧杆拧入限制孔内，并使抵紧杆与机架相抵接，从而限制转杆的转动。

可选的，所述平移组件通过高度调节组件与所述展平辊相连，所述高度调节组件用于调节所述展平辊与所述第一导辊的垂直距离

通过采用上述技术方案，可使用高度调节组件调节展平辊与第一导辊在竖直方向上的距离，进而提高展平辊对非织造材料的舒展效果。

可选的，所述高度调节组件包括与所述平移组件转动连接的高度杆，所述高度杆远离所述机架的一端与所述展平辊相连，所述平移组件连接有调节块，所述调节块贯穿开设有调位孔，所述调位孔螺纹连接有调高杆；所述调高杆靠近所述高度杆的一端伸出所述调位孔，并与所述高度杆相抵接，所述高度杆远离所述调高杆的一侧连接有弹性件，所述弹性件远离所述高度杆的一端与所述平移组件相连。

通过采用上述技术方案，先拧动调高杆，使高度杆向靠近或远离第一导辊的方向转动，进而使展平辊沿竖直方向靠近或远离平移组件，使展平辊与第一导辊在竖直方向上的距离得到调整，从而改善展平辊对非织造材料的舒展效果。

可选的，所述高度杆与所述调节块沿所述非织造材料的输送方向存在距离。

通过采用上述技术方案，便于高度杆对展平辊的高度进行调节。

可选的，所述高度杆通过中间杆与所述平移组件转动连接，所述中间杆的侧壁套设有阻尼软垫。

通过采用上述技术方案，可减少高度杆的转动速度，从而便于对展品辊的高度进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过设置平移组件将展平辊与机架相连，可调节展平辊与第一导辊沿非织造材料输送方向上的距离，以满足展平辊与第一导辊的距离关系，降低非织造材料产生新褶皱的概率；

2、通过在中间杆的侧壁套设有阻尼软垫，可减缓高度杆的转动速度，便于对展平辊的高度进行调节。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现高度调节组件与平移组件连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现平移组件与机架连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现热处理箱与机架位置关系的结构示意图。

图中：1、机架；11、滑槽；12、让行孔；2、展平辊；3、第一导辊；4、高度调节组件；41、高度杆；42、调节块；421、调位孔；43、调高杆；44、弹性件；45、中间杆；46、阻尼软垫；5、平移组件；51、平移条；52、滑块；53、转动件；54、转杆；55、转动握把；551、限制孔；56、抵紧杆；6、安装座；7、热处理箱；71、第二导辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图4，在对非织造材料进行展平的上一道工序为热处理工序，即将初步生产出来的非织造材料通过多个依次相连的热处理箱7，完成热处理后，热处理箱7的输出端连接有第二导辊71，第二导辊71用于将热处理完成的非织造材料的输送至下一道工序。

本申请实施例公开一种微弹处理生产线用展平装置。参照图1，微弹处理生产线用展平装置包括水平放置于地面的机架1，机架1沿非织造材料的输送方向一侧连接有用于展平非织造材料边缘的展平辊2、用于导出非织造材料的第一导辊3，展平辊2的具体原理为现有技术，此处不再赘述；第一导辊3连接于机架1的内侧壁，展平辊2设置于机架1的正上方，便于将非织造材料由上至下输送。展平辊2与机架1之间由上至下依次设有高度调节组件4、平移组件5，高度调节组件4用于调节展平辊2与地面之间的垂直距离，平移组件5用于调节展平辊2与第一导辊3在水平方向上的轴心距离。高度调节组件4远离机架1的一侧与展平辊2相连，高度调节组件4靠近机架1的一侧与平移组件5相连，平移组件5与机架1相连。

参照图1及图2，高度调节组件4包括与平移组件5转动连接的高度杆41，高度杆41远离机架1的一端与展平辊2通过安装座6固定连接，平移组件5远离机架1的一侧连接有调节块42，调节块42沿平移组件5的移动方向贯穿开设有调位孔421，调位孔421螺纹连接有调高杆43，调高杆43靠近高度杆41的一端伸出调位孔421并与高度杆41的侧壁相抵接；高度杆41远离调高杆43的一侧连接有弹性件44，本实施例中弹性件44为弹簧，弹性件44远离高度杆41 的一端与平移组件5相连。高度杆41与调节块42沿非织造材料的输送方向存在距离，便于调高杆43对展平辊2的高度进行调节。

当需要调节展平辊2距地面的高度时，先将调高杆43向调位孔421内拧入，进而推动高度杆41向靠近弹性件44的方向转动，弹性件44受到压缩，进而将展平辊2距地面的距离变大，即抬高展平辊2。

参照图3，高度杆41通过中间杆45与平移组件5转动连接，中间杆45的侧壁套设有阻尼软垫46。当高度杆41开设转动时，阻尼软垫46可减缓其转动速度，便于操作对高度杆41进行调节。

参照图2及图3，平移组件5包括与展平辊2相连的平移条51，本实施例中的平移条51为齿条，机架1的内侧壁开设有滑槽11，平移条51的侧壁连接有与滑槽11滑动连接的滑块52。平移条51啮合有转动件53，本实施例中的转动件53为齿轮，转动件53通过转杆54与机架1转动连接，机架1开设有用于转杆54穿设的让行孔12。转杆54伸出机架1的一端固定连接有转动握把55，转动握把55的侧壁贯穿开设有若干限制孔551，限制孔551螺纹连接有抵紧杆56，抵紧杆56靠近机架1且伸出限制孔551的一端与机架1相抵接。

在通过平移组件5调节展平辊2与第一导辊3之间的距离时，先将抵紧杆56拧松，时抵紧杆56与机架1不再抵接，然后通过旋转转动握把55以带动转动件53旋转，进而带动平移条51向靠近或远离第一导辊3的方向运行，转动握把55被旋转相应圈数时，在将抵紧杆56拧紧，使抵紧杆56与机架1相抵接即可，从而实现展平辊2与第一导辊3沿非织造材料输送方向上距离的调整，进而实现最佳的舒展效果，避免后期出现新的褶皱。

本申请实施例一种微弹处理生产线用展平装置的实施原理为：当需要调节第一导辊3与展平辊2沿非织造材料输送方向的距离时，先拧松抵紧杆56，再旋转转动握把55以带动转动件53旋转，进而带动平移条51及展平辊2沿靠近或远离第一导辊3的方向运行，接着拧紧抵紧杆56，使抵紧杆56与机架1侧壁相抵接即可。相较于相关技术中的展平辊2安装完成后，第一导辊3与展平辊2之间的距离无法调整，本申请可调整展平辊2与第一导辊3之间的距离，可满足相应的距离关系，降低新褶皱产生的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。