一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造

摘要

本实用新型公开了一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造，上述连接构造包括钢筋混凝土的预制柱和预制梁，预制柱与预制梁之间形成后浇区，预制柱上预制有钢材质的柱连接件；预制梁上预制有钢材质的梁连接件；柱连接件与梁连接件皆伸入后浇区，预制柱与预制梁通过柱连接件和梁连接件连接；预制柱上预制有柱钢筋，柱钢筋固定连接在柱连接件上；预制梁上预制有梁钢筋，梁钢筋固定连接在梁连接件。上述连接构造能够实现预制柱与预制梁之间完全的钢连接，提高整体刚度，能够连接的可靠性，降低现场施工难度，提高现场施工效率，提高建筑物的安全系数。

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造。

背景技术

传统的钢筋混凝土预制构件在预制过程中会预制预留钢筋，传统的预制柱和预制梁、预制梁和预制梁之间连接时，一预制构件的预留钢筋上车出螺纹，并安装上套筒，另一预制构件的预留钢筋插入到套筒中，从钢套筒的一端灌浆口注入高压的结构胶，当结构胶从另一端灌浆口溢出时，即表示胶浆灌满，当结构胶达到强度后，上两钢筋之间的连接完成。

两钢筋之间连接依靠钢套筒内的结构胶连接，结构胶容易老化，耐久性能差，且耐火性能差，两钢筋之间连接的可靠性差。在现场灌注结构胶时很难保证灌注质量，现场施工安装难度大，连接过程复杂，现场工作效率低。两钢筋依靠结构胶连接，抗震性能较差，建筑物的安全系数较低。

传统的钢筋混凝土预制柱与预制梁之间、或者、预制梁与预制梁之间连接时，预制梁安装时必须增加临时支撑用以固定预制梁，临时支撑的支设必须非常精确，临时支撑的支设也非常麻烦，成本很高，待钢筋连接牢固，接缝处绑扎箍筋并浇筑混凝土，混凝土达到一定强度后，临时支撑才能拆除，安装工艺复杂且不容易保证安装质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的技术问题是，提供一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造，能够实现预制柱与预制梁之间的钢连接，提高整体刚度，能够连接的可靠性，降低现场施工难度，提高现场施工效率，提高建筑物的安全系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造，包括钢筋混凝土的预制柱和预制梁，所述预制柱与所述预制梁之间形成后浇区，所述预制柱上预制有钢材质的柱连接件，所述预制梁上预制有钢材质的梁连接件；所述柱连接件与所述梁连接件皆伸入所述后浇区，所述预制柱与所述预制梁通过所述柱连接件与所述梁连接件连接；所述预制柱上预制有柱钢筋，所述柱钢筋固定连接于所述柱连接件；所述预制梁上预制有梁钢筋，所述梁钢筋固定连接于所述梁连接件。

进一步的，所述柱连接件包括本体，所述本体上设置有用于与所述梁连接件连接的柱连接结构。

进一步的，所述柱连接结构为柱台阶式连接结构，所述柱台阶式连接结构包括间隔预制于所述本体上的横板A和横板B，所述横板A与所述横板B之间连接有竖板A，所述竖板A上还固定设置有横板C，所述横板C与所述横板A以及所述横板B皆间隔设置，所述柱台阶式连接结构背离所述本体的自由端形成柱台阶式连接端；所述梁连接件包括间隔预制于所述预制梁上的横板a和横板b，所述横板a与所述横板b之间连接有竖板a，所述竖板a上还固定设置有横板c，所述横板c与所述横板a以及所述横板b皆间隔设置，所述梁连接件背离所述预制梁的自由端形成梁台阶式连接端；所述柱台阶式连接端与所述梁台阶式连接端皆伸入所述后浇区，所述预制柱与所述预制梁通过所述柱台阶式连接端与所述梁台阶式连接端适配连接。

进一步的，所述横板A、所述横板B、以及所述竖板A为一体结构；所述横板a、所述横板b、以及所述竖板a为一体结构。

进一步的，所述预制柱与所述预制梁连接时，所述横板A与所述横板a焊接；所述横板B与所述横板b焊接；所述横板c搭载于所述横板C上表面。

进一步的，所述柱台阶式连接结构还包括端板A和端板B，所述端板A的上端固定连接于所述横板A背离所述本体的一端，所述端板A的下端固定连接于所述横板C的上表面；所述端板B的上端固定连接于所述横板C的下表面，所述端板B的下端固定连接于所述横板B背离所述本体的一端，所述端板A、所述横板C、以及所述端板B共同形成所述柱台阶式连接端；所述梁连接件还包括端板a和端板b，所述端板a的上端固定连接于所述横板a背离所述预制梁的一端，所述端板a的下端固定连接于所述横板c的上表面；所述端板b的上端固定连接于所述横板c的下表面，所述端板b的下端固定连接于所述横板b背离所述预制梁的一端，所述端板a、所述横板c、以及所述端板b共同形成所述梁台阶式连接端；所述预制柱与所述预制梁连接时，所述端板A与所述端板a相连接，所述端板B与所述端板b相连接，所述横板c搭载于所述横板C上表面。

进一步的，所述端板B、所述端板a、以及所述端板b皆与所述端板A平行设置；所述端板A与所述横板B垂直设置；或者，所述端板A与所述横板B倾斜设置，所述端板A的上端与所述本体之间的距离小于所述端板A的下端与所述本体之间的距离。

进一步的，所述本体上沿前、后、左、右四个方向上皆固定连接有所述柱台阶式连接结构；所述本体为工字型结构，沿其长度方向，位于所述本体两端部的所述柱台阶式连接结构的所述横板A、所述横板B、以及所述竖板A与所述本体为一体结构。

进一步的，所述柱连接结构包括柱H型钢，所述柱H型钢伸出所述预制柱，所述梁连接件为梁H型钢，所述梁H型钢伸出所述预制梁；所述柱H型钢背离所述本体一端的柱H型钢腹板上设置有柱连接板，所述梁H型钢背离所述预制梁一端的梁H型钢腹板上设置有梁连接板；所述柱连接板与所述梁连接板固定连接，所述柱H型钢的柱H型钢上翼缘板与所述梁H型钢的梁H型钢上翼缘板焊接，所述柱H型钢的柱H型钢下翼缘板与所述梁H型钢的梁H型钢下翼缘板焊接。

进一步的，所述柱连接结构包括柱H型钢，所述柱H型钢伸出所述预制柱，所述梁连接件为梁H型钢，所述梁H型钢伸出所述预制梁；所述柱H型钢背离所述本体的一端设置有柱H型钢端板，所述梁H型钢背离所述本体的一端设置有梁H型钢端板，所述柱H型钢端板与所述梁H型钢端板固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造包括钢筋混凝土的预制柱和预制梁，预制柱与预制梁之间形成后浇区，预制柱上预制有钢材质的柱连接件，预制梁上预制有钢材质的梁连接件；柱台阶式连接端与梁台阶式连接端皆伸入后浇区，预制柱与预制梁通过柱连接件与连接件连接；预制柱上预制有柱钢筋，柱钢筋固定连接在柱连接件上；预制梁上预制有梁钢筋，梁钢筋固定连接在梁连接件。上述连接构造能够实现预制柱与预制梁之间完全的钢连接，提高整体刚度，能够连接的可靠性，降低现场施工难度，提高现场施工效率，提高建筑物的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造的实施例一的结构示意图；

图2是图1中柱连接件的放大的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中预制梁的放大的结构示意图；

图5是本实用新型的钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造的实施例二的结构示意图；

图6是图5中柱连接件的放大的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图5中预制梁的放大的结构示意图；

图9是本实用新型的钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造的实施例三的结构示意图；

图10是图9中柱连接件的放大的结构示意图；

图11是图9中预制梁的放大的结构示意图；

图12是本实用新型的钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造的实施例四的结构示意图；

图13是图10中柱连接件的放大的结构示意图；

图14是图10中预制梁的放大的结构示意图；

图中：1、预制柱；11、柱钢筋；2、预制梁；21、梁钢筋；3、柱连接件；31、本体；321、横板A；322、竖板A；323、横板B；324、横板C；325、端板A；3251、端板A加强筋；326、端板B；3261、端板B加强筋；327、加强板；328、加强肋；4、梁连接件；41、横板a；42、竖板a；43、横板b；44、横板c；45、端板a；451、端板a加强筋；46、端板b；461、端板b加强筋；5、后浇区；61、焊接焊缝一；62、焊接焊缝二；7、柱H型钢；71、柱H型钢上翼缘板；72、柱H型钢腹板；73、柱H型钢下翼缘板；8、梁H型钢；81、梁H型钢上翼缘板；82、梁H型钢腹板；83、梁H型钢下翼缘板；9、柱连接板；10、梁连接板；100、焊接焊缝三；200、焊接焊缝四、300、柱H型钢端板；400、梁H型钢端板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

一种钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造，它包括钢筋混凝土的预制柱1和预制梁2，预制柱1与预制梁2之间形成后浇区5，预制柱1上预制有钢材质的柱连接件3，预制梁2上预制有钢材质的梁连接件4。柱连接件3与梁连接件4皆伸入后浇区5，预制柱1与预制梁2通过柱连接件3与梁连接件4连接；预制柱1上预制有柱钢筋11，柱钢筋11固定连接在柱连接件3上；预制梁2上预制有梁钢筋21，梁钢筋21固定连接在梁连接件4上。

柱连接件3包括本体31，本体31上设置有用于与梁连接件4连接的柱连接结构。

实施例一：

结合图1、图2、图3、以及图4共同所示，钢筋混凝土预制柱与钢筋混凝土预制梁的连接构造包括钢筋混凝土的预制柱1和预制梁2，预制柱1与预制梁2之间形成后浇区5。

预制柱1上预制有钢材质的柱连接件3，柱连接件3包括包括柱连接结构，柱连接结构为柱台阶式连接结构，柱台阶式连接结构具有柱台阶式连接端。预制梁2上预制有钢材质的梁连接件4，梁连接件4具有梁台阶式连接端。柱台阶式连接端与梁台阶式连接端皆伸入后浇区5，预制柱1与预制梁2通过柱台阶式连接端与梁台阶式连接端适配连接。

预制柱1上预制有柱钢筋11，柱钢筋11固定连接在柱连接件3上。柱钢筋11通过焊接的方式固定连接在柱连接件3上，或者，柱钢筋11通过锚具固定连接在柱连接件3上。预制梁2上预制有梁钢筋21，梁钢筋21固定连接在梁连接件4上。梁钢筋21通过焊接的方式固定连接在梁连接件4上，或者，梁钢筋21通过锚具固定连接在梁连接件4上。

柱连接件3包括预制在预制柱1上的本体31，本体31上固定连接有柱台阶式连接结构，柱台阶式连接结构包括间隔预制在本体31上的横板A 321和横板B 323，横板A 321与横板B 323之间连接有竖板A 322，竖板A 322上还固定设置有横板C 324，横板C 324与横板A321以及横板B 323皆间隔设置，柱台阶式连接结构背离本体31的自由端形成柱台阶式连接端。

梁连接件4包括间隔预制在预制梁2上的横板a 41和横板b 43，横板a41与横板b43之间连接有竖板a 42，竖板a 42上还固定设置有横板c 44，横板c 44与横板a 41以及横板b 43皆间隔设置，梁连接件背离预制梁2的自由端形成梁台阶式连接端。

优选地，横板A 321、横板B 323、以及竖板A 322为一体结构；横板a 41、横板b 43、以及竖板a 42为一体结构。

横板a 41与横板b 43之间设置有加强板327；横板a 41与横板c 44之间设置有加强肋328；横板b与横板c之间设置有加强结构。

优选地，柱连接件3的本体31上沿前、后、左、右四个方向上皆固定连接有柱台阶式连接结构。

柱连接件3的本体31为工字型结构，沿其长度方向，位于本体31两端部的柱台阶式连接结构的横板A 321、横板B 323、以及竖板A 322与本体31为一体结构。

位于本体31沿长度方向上两端部的柱台阶式连接结构的横板A 321与工字型结构的上翼缘板为一体结构，竖板A 322与工字型结构的腹板为一体结构，横板B 323与工字型结构的下翼缘板为一体结构。预制柱1的柱钢筋11与工字型结构的上翼缘板以及下翼缘板焊接，或者，预制柱1的柱钢筋11与工字型结构的上翼缘板以及下翼缘板通过锚具固定连接。

预制柱1与四个预制梁2在前、后、左、右方向分别连接时，柱连接件3的各个柱台阶式连接结构的横板A 321与其相应的横板a 41焊接形成焊接焊缝一61；横板B 323与其相应的横板b 43焊接形成焊接焊缝二62；横板c 44搭载在其相应的横板C 324的上表面，横板c44与横板C 324还可以使用高强螺栓固定连接。

实施例二：

结合图5、图6、图7、以及图8共同所示，柱连接件3的柱台阶式连接结构还包括端板A 325和端板B 326，端板A 325的上端固定连接在横板A 321背离本体31的一端，端板A 325的下端固定连接在横板C 324的上表面；端板B 326的上端固定连接在横板C 324的下表面，端板B 326的下端固定连接在横板B 323背离本体31的一端；端板A 325、横板C 324、以及端板B 326共同形成柱台阶式连接端。

梁连接件4还包括端板a 45和端板b 46，端板a 45的上端固定连接在横板a 41背离预制梁2的一端，端板a 45的下端固定连接在横板c 44的上表面；端板b 46的上端固定连接在横板c 44的下表面，端板b 46的下端固定连接在横板b 43背离预制梁2的一端，端板a45、横板c 44、以及端板b 46共同形成梁台阶式连接端。

优选地，端板B 326、端板a45、以及端板b 46皆端板A 325平行设置。

进一步优选地，柱连接件3的端板A 325与横板B 323倾斜设置，端板A 325的上端与本体31之间的距离小于端板A 325的下端与本体31之间的距离。端板A 325与端板B 326倾斜布置，更加便于梁台阶式连接端与柱台阶式连接端的搭接。

端板A 325向上延伸形成端板A加强筋3251；端板B 326向下延伸形成端板B加强筋3261；端板a 45向上延伸形成端板a加强筋451；端板b 46向下延伸形成端板b加强筋461。

或者，柱连接件3的端板A 325与横板B 323垂直设置。

其余结构同实施例一，在此不再赘述。

预制柱1与四个预制梁2在前、后、左、右方向分别连接时，端板A 325与其相应的端板a 45相连接，端板B 326与与其相应的端板b 46相连接，横板c 44搭载在其相应的横板C324的上表面。

端板A 325与端板a 45通过高强螺栓固定连接；端板B 326与端板b 46通过高强螺栓固定连接。横板C 324与横板c 44通过高强螺栓固定连接。

实施例三：

结合图9、图10、以及图11共同所示，柱连接结构包括柱H型钢7，柱H型钢7伸出预制柱1；梁连接件4的结构为H型钢，本实施例中记为梁H型钢8，梁H型钢8伸出预制梁2。柱H型钢7背离本体31一端的柱H型钢腹板72上设置有柱连接板9，梁H型钢8背离预制梁2一端的梁H型钢腹板82上设置有梁连接板10；柱连接板9与梁连接板10固定连接，柱连接板9与梁连接板10通过高强螺栓固定连接。

柱H型钢7的柱H型钢上翼缘板71与梁H型钢8的梁H型钢上翼缘板81焊接形成焊接焊缝三100，柱H型钢7的柱H型钢下翼缘板73与梁H型钢8的梁H型钢下翼缘板83焊接形成焊接焊缝四200。

预制柱1与四个预制梁2在前、后、左、右方向分别连接时，本体31为工字型结构时，沿其长度方向，位于本体31两端部的柱H型钢7与本体31皆为一体结构，在工字型结构的腹板的两端部皆固定设置有柱连接板9，再在工字型结构的腹板的中部焊接两个柱连接结构，共形成四个柱连接结构，四个柱连接结构分别与四个预制梁的梁连接件4连接。

其余结构同实施例一，在此不再赘述。

实施例四：

结合图12、图13、以及图14共同所示，柱连接结构包括柱H型钢7，柱H型钢7伸出预制柱1，梁连接件4为梁H型钢8，梁H型钢8伸出预制梁2。柱H型钢7背离本体31的一端设置有柱H型钢端板300，梁H型钢8背离本体31的一端设置有梁H型钢端板400，柱H型钢端板300与梁H型钢端板400通过高强螺栓固定连接。

预制柱1与四个预制梁2在前、后、左、右方向分别连接时，本体31为工字型结构时，沿其长度方向，位于本体31两端部的柱H型钢7与本体31皆为一体结构，在工字型结构的两端部分别焊接上柱H型钢端板300，再在工字型结构的腹板上焊接两个柱连接结构，共形成四个柱连接结构，四个柱连接结构分别与四个预制梁的梁连接件4连接。

柱H型钢端板300有限倾斜布置，柱H型钢端板300上端距离本体31的距离小于柱H型钢端板300下端距离本体31的距离。

其余结构同实施例三，在此不再赘述。

本实用新型的各个实施例的区别仅仅在于柱连接结构和与柱连接结构相适配的梁连接件。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如横板A、横板B、横板C、竖板A、横板a、横板b、横板c、竖板a、端板A、端板B、端板a、端板b、焊接焊缝一、焊接焊缝二、焊接焊缝三、焊接焊缝四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上端”、“下端”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。