一种止咳药粒生产用原料搅拌装置

摘要

本实用新型公开了一种止咳药粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端侧壁对称安装有两个进液管，所述搅拌罐的下端侧壁连通有排液管，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件通过第二电机驱动，所述搅拌罐的上端连通有下料斗，所述下料斗的内部插接有过滤罐；本实用新型主要通过搅拌罐、过滤罐和研磨罐的配合，使研磨、过滤和搅拌可进行流水作业，使原料在加工时不需额外使用研磨设备对原料进行研磨粉碎，同时也不需人员分别对研磨、过滤和搅拌分别进行上料和取料，只需一次上料即可进行研磨、过滤和搅拌的动作，节省了原料搅拌前的准备工作，一定程度上提高了原料搅拌的效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及止咳药生产技术领域，具体为一种止咳药粒生产用原料搅拌装置。

背景技术

咳嗽是呼吸系统主要重症之一。治疗咳嗽用的止咳中药主要成分是水溶性的，运用水提取的方法就可以把药物的主要有效成分提取出来，如糖浆剂对临床治疗疗效确切，对急性支气管炎的常见症状改善明显。在止咳花生产时，需先将中药原材研磨成粉状，再通过搅拌设备将颗粒状原料与液体原料进行充分混合，混合后的溶液再进行深加工处理，从而制成止咳药成品。但是，现有的原料搅拌设备通常不具有研磨功能，在中药原料搅拌前需额外使用研磨设备进行研磨粉碎，增加原料搅拌前的准备工作，延长了原料加工的时效，因此我们需要提出一种止咳药粒生产用原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止咳药粒生产用原料搅拌装置，通过搅拌罐、过滤罐和研磨罐的配合，使研磨、过滤和搅拌可进行流水作业，在原料搅拌时，使原料在加工时不需额外使用研磨设备对原料进行研磨粉碎，同时也不需人员分别对研磨、过滤和搅拌分别进行上料和取料，只需一次上料即可进行研磨、过滤和搅拌的动作，节省了原料搅拌前的准备工作，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止咳药粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端侧壁对称安装有两个进液管，所述搅拌罐的下端侧壁连通有排液管，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件通过第二电机驱动，所述搅拌罐的上端连通有下料斗，所述下料斗的内部插接有过滤罐，所述过滤罐的下端与搅拌罐的内部连通，且所述过滤罐的下端通过四个电动推杆与搅拌罐的上端连接，四个所述电动推杆呈等角度分布，所述过滤罐的内部可拆卸安装有筛网，所述过滤罐的上端螺纹连接有研磨罐，所述研磨罐的内部分别安装有横向研磨机构和纵向研磨机构，所述横向研磨机构通过第一电机驱动，所述纵向研磨机构通过第三电机驱动，所述研磨罐的上端设置有进料斗。

优选的，所述横向研磨机构包括三组平行安装的连接杆，三组所述连接杆的两端与研磨罐的侧壁转动连接，所述连接杆的外壁固定有研磨辊，且相邻两个所述研磨辊的外壁贴合，所述进料斗位于中间研磨辊中部的正上方，所述连接杆的一端穿过研磨辊的侧壁与第一电机的输出轴连接。

优选的，所述纵向研磨机构包括十字形的支撑杆，所述支撑杆的四端均与研磨罐的内壁固定，所述支撑杆上等角度转动安装有四个转轴，所述转轴的下端贯穿支撑杆与第三电机的输出轴连接，所述转轴的上端固定有研磨盘，四个所述研磨盘的外壁互相贴合，所述研磨盘的上端呈锥形设置，所述支撑杆的中心开设有通孔。

优选的，所述过滤罐的上端一体成型有凸起，所述凸起的外壁设置有外螺纹，所述研磨罐的下端开设有供凸起螺接的螺孔。

优选的，所述过滤罐呈透明设置，所述过滤罐的下端设置有漏斗形的下料管，所述下料管插接在下料斗的内部，所述过滤罐的下端侧壁设置有排料管。

优选的，所述过滤罐的下端内壁固定有环形的凸块，所述筛网活动放置在凸块的上表面，且所述筛网的直径与过滤罐的内径相同，所述排料管位于筛网的上方。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在搅拌罐的内底部，所述搅拌轴的外壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆的上端呈尖角设置，所述搅拌杆的下端贯穿搅拌罐的内底部与第二电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要通过搅拌罐、过滤罐和研磨罐的配合，使研磨、过滤和搅拌可进行流水作业，在原料搅拌时，将干燥后的原料直接通过进料斗放入研磨罐内，通过横向研磨机构和纵向研磨机构的配合，对原料进行双重研磨粉碎，再通过筛网对研磨后的原料进行过滤，最后过滤后的原料直接通过下料斗进入搅拌罐的内部进行搅拌，使原料在加工时不需额外使用研磨设备对原料进行研磨粉碎，同时也不需人员分别对研磨、过滤和搅拌分别进行上料和取料，只需一次上料即可进行研磨、过滤和搅拌的动作，节省了原料搅拌前的准备工作，一定程度上提高了原料搅拌的效率。

2、本实用新型通过电动推杆与过滤罐的配合，可通过电动推杆带动过滤罐和研磨罐进行上下抖动，加快了过滤罐内原料的过滤速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨罐和过滤罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的横向研磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的纵向研磨机构结构示意图；

图5为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌罐内部结构示意。

图中：1、搅拌罐；2、进液管；3、下料斗；4、电动推杆；5、过滤罐；6、研磨罐；7、进料斗；8、第一电机；9、排料管；10、排液管；11、搅拌组件；12、第二电机；13、研磨辊；14、连接杆；15、支撑杆；16、研磨盘；17、筛网；18、凸块；19、下料管；20、第三电机；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种止咳药粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端侧壁对称安装有两个进液管2，搅拌罐1的下端侧壁连通有排液管10，搅拌罐1的内部安装有搅拌组件11，搅拌组件11通过第二电机12驱动，搅拌罐1的上端连通有下料斗3，下料斗3的内部插接有过滤罐5，过滤罐5的下端与搅拌罐1的内部连通，且过滤罐5的下端通过四个电动推杆4与搅拌罐1的上端连接，四个电动推杆4呈等角度分布，电动推杆4竖直安装在过滤罐5与搅拌罐1之间，过滤罐5的内部可拆卸安装有筛网17，过滤罐5的上端螺纹连接有研磨罐6，研磨罐6的内部分别安装有横向研磨机构和纵向研磨机构，横向研磨机构通过第一电机8驱动，纵向研磨机构通过第三电机20驱动，研磨罐6的上端设置有进料斗7；

在原料搅拌时，将干燥后的中药原料直接通过进料斗7放入研磨罐6内，通过横向研磨机构和纵向研磨机构的配合，对原料进行双重研磨粉碎，再通过筛网17对研磨后的原料进行过滤，最后过滤后的原料直接通过下料斗3进入搅拌罐1的内部进行搅拌，使原料在加工时不需额外使用研磨设备对原料进行研磨粉碎，同时也不需人员分别对研磨、过滤和搅拌分别进行上料和取料，只需一次上料即可进行研磨、过滤和搅拌的动作，节省了原料搅拌前的准备工作，一定程度上提高了原料搅拌的效率，通过电动推杆4带动过滤罐5和研磨罐6进行上下抖动，加快了过滤罐5内原料的过滤速率。

横向研磨机构包括三组平行安装的连接杆14，三组连接杆14的两端与研磨罐6的侧壁转动连接，连接杆14的外壁固定有研磨辊13，且相邻两个研磨辊13的外壁贴合，进料斗7位于中间研磨辊13中部的正上方，连接杆14的一端穿过研磨辊13的侧壁与第一电机8的输出轴连接，原料通过进料斗7进入研磨罐6的内部，通过第一电机8带动连接杆14转动，使原料经过相邻两个研磨辊13之间进行研磨粉碎。

纵向研磨机构包括十字形的支撑杆15，支撑杆15的四端均与研磨罐6的内壁固定，支撑杆15上等角度转动安装有四个转轴，转轴的下端贯穿支撑杆15与第三电机20的输出轴连接，转轴的上端固定有研磨盘16，四个研磨盘16的外壁互相贴合，研磨盘16的上端呈锥形设置，支撑杆15的中心开设有通孔21，通过第三电机20带动研磨盘16转动，使一次研磨后的原料再经过研磨盘16进行二次研磨，通过横向研磨机构和纵向研磨机构的配合，可对原料进行不同方向的研磨，提高了原料研磨的精细度，通过通孔21的设置，可便于将研磨后的原料穿过通孔21进入过滤罐5的内部过滤。

过滤罐5的上端一体成型有凸起，凸起的外壁设置有外螺纹，研磨罐6的下端开设有供凸起螺接的螺孔，使研磨罐6与过滤罐5为可拆卸设置，便于将研磨罐6拆卸后，对过滤罐5内的筛网17进行更换。

过滤罐5呈透明设置，过滤罐5的下端设置有漏斗形的下料管19，下料管19插接在下料斗3的内部，过滤罐5的下端侧壁设置有排料管9，排料管9上安装有电磁阀，便于观察过滤罐5内原料过滤情况，通过排料管9可对过滤出的粗原料进行排出。

过滤罐5的下端内壁固定有环形的凸块18，筛网17活动放置在凸块18的上表面，且筛网17的直径与过滤罐5的内径相同，排料管9位于筛网17的上方，使筛网17为可拆卸设置。

搅拌组件11包括搅拌轴，搅拌轴转动连接在搅拌罐1的内底部，搅拌轴的外壁固定有多个搅拌杆，搅拌杆的上端呈尖角设置，搅拌杆的下端贯穿搅拌罐1的内底部与第二电机12的输出轴连接，通过进料斗7加入固体原料，通过进液管2加入液体原料，且进液管2上安装有电磁阀，在搅拌时，通过第二电机12带动搅拌轴转动，便于将搅拌罐1内的固体原料和液体原料进行混合搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。