一种胀缩性小的中密度纤维板

摘要

本实用新型公开了一种胀缩性小的中密度纤维板，涉及纤维板技术领域，包括纤维板主体，纤维板主体的外表面一侧开设有进料口，纤维板主体的外表面另一侧开设有出料口，进料口和出料口的顶部均开设有凹槽，进料口、出料口和两个凹槽的内部均设置有更换组件，纤维板主体的一侧设置有连接组件。本实用新型通过挡板、限位架、弹簧、插块、操纵板、插板和限位板，首先通过转动出料口旁的操纵板以便于拉动出料口旁的插块，拉动插块后将限位架取出使出料口内的挡板结束限位，之后转动挡板使插板的位置与出料口顶部的凹槽位置相对应，之后直接将出料口内的挡板取出便可，方便更换纤维板主体内的活性炭颗粒，进料口和出料口关闭后结构较为平整不影响美观。

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种胀缩性小的中密度纤维板。

背景技术

中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

现有申请技术号为CN201922157085.5的一种防水性能优异的中密度纤维板，涉及纤维板技术领域，该实用新型为解决现有的纤维板易吸水，从而导致变形、分层或爆裂，影响使用效果的问题。所述第一单元中密度纤维板的两端均设置有第一连接部，且第一连接部与第一单元中密度纤维板设置为一体成型结构，所述第二单元中密度纤维板的两端均安装有第二连接部，且第二连接部与第二单元中密度纤维板设置为一体成型结构，所述第一连接部的一端设置有第一锯齿状卡槽，且第一锯齿状卡槽与第一连接部设置为一体成型结构，所述第二连接部的一端设置有第二锯齿状卡槽，且第二锯齿状卡槽与第二连接部设置为一体成型结构，且第一锯齿状卡槽与第二锯齿状卡槽相互啮合，但该中密度纤维板采用胶合方式将多个中密度纤维板连接在一起，涂抹胶水耗时长，同时胶水容易流到地上难以清理，在使用过久后胶水在夏季高温的情况下容易风干开裂，连接时较为不便，且现有的中密度纤维板内部通常设置有活性炭颗粒或活性炭板对中密度纤维板的内部进行防水工作，而活性炭在吸附饱满后会失去功能性，需要放置在阳光底下进行晾晒恢复其功能性，而活性炭颗粒或活性炭板通常固定在中密度纤维板的内部不便取出，从而导致中密度纤维板防水效果变差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种胀缩性小的中密度纤维板，以解决不便更换活性炭颗粒和多个中密度纤维板之间的连接效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀缩性小的中密度纤维板，包括纤维板主体，所述纤维板主体的外表面一侧开设有进料口，所述纤维板主体的外表面另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口的顶部均开设有凹槽，所述进料口、出料口和两个凹槽的内部均设置有更换组件，所述纤维板主体的一侧设置有连接组件，所述纤维板主体的一侧上方和一侧下方均连接有基座，所述基座的一侧连接有螺栓，所述纤维板主体的内部开设有空腔，所述纤维板主体的内壁设置有纤维板基板，所述纤维板基板的两侧均连接有沥青麻丝，两个所述沥青麻丝的一侧均连接有防水层。

通过采用上述技术方案，更换组件通过工作人员将进料口打开，打开进料口的操作步骤与打开出料口的步骤相同，打开进料口后工作人员通过进料口向空腔内输入新的活性炭颗粒，输入完毕后将工作人员进料口关闭，进料口关闭的步骤与出料口的关闭步骤相同，连接组件通过工作人员将一个纤维板主体上的卡块对准另一个纤维板主体上的限位槽，对准后工作人员直接将两个纤维板主体连接在一起便可，两个纤维板主体连接时卡块进入限位槽内。

进一步的，所述更换组件包括分别连接于进料口和出料口内部的挡板和分别连接于两个凹槽内部的限位架，所述挡板的底部连接有插板，所述挡板的顶部开设有插槽，所述限位架的外表面连接有密封套，所述限位架的内部安装有弹簧，所述弹簧的底部连接有插块，所述插块的外表面连接有底座，所述底座的外表面下方连接有限位板，所述底座的外表面连接有转动架，所述转动架的两侧均贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面通过转动件连接有操纵板。

通过采用上述技术方案，在需要对活性炭颗粒进行更换时，工作人员转动出料口旁的操纵板以便于拉动出料口旁的插块，工作人员拉动插块后将限位架取出使出料口内的挡板结束限位，之后工作人员转动挡板使插板的位置与出料口顶部的凹槽位置相对应，之后工作人员直接将出料口内的挡板取出便可，由于空腔的底部沿出料口方向向下倾斜从而使空腔内的活性炭颗粒从出料口处排出，活性炭颗粒排出后工作人员先将插板对准出料口顶部的凹槽，之后工作人员直接将挡板放入出料口内，放置好挡板后工作人员转动挡板使插槽位置与凹槽位置相对应，同时插板将挡板固定在出料口内，之后工作人员拉动操纵板使插块缩回限位架中，同时插块将弹簧压缩，之后工作人员将限位架放入凹槽内部再停止拉动操纵板，停止拉动操纵板后弹簧失去压力驱动插块进入插槽内对挡板的位置进行限位，防止挡板可被转动，之后工作人员转动操纵板将操纵板收回限位架中使纤维板主体的表面较为平整，防止纤维板主体的表面开口较多影响美观，之后工作人员将进料口打开，打开进料口的操作步骤与打开出料口的步骤相同，打开进料口后工作人员通过进料口向空腔内输入新的活性炭颗粒，输入完毕后将工作人员进料口关闭，进料口关闭的步骤与出料口的关闭步骤相同，密封套的设置增加结构密封性防止灰尘和水进入。

进一步的，所述连接组件包括连接于基座一侧的两个卡块、连接于纤维板主体一侧的密封条和开设于纤维板主体另一侧的限位槽，所述卡块的外表面贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴的外部套接有扭簧，所述限位槽的内部上方和内部下方均连接有第一限位块，所述限位槽的内部一侧连接有第二限位块。

通过采用上述技术方案，在工作人员将多个纤维板主体相连接时，工作人员将一个纤维板主体上的卡块对准另一个纤维板主体上的限位槽，对准后工作人员直接将两个纤维板主体连接在一起便可，两个纤维板主体连接时卡块进入限位槽内，卡块进入限位槽内时通过第一限位块一侧的斜坡和卡块顶部的三角形从而使卡块受力转动，卡块受力转动时转动扭簧，卡块完全进入限位槽内后卡块失去压力从而通过扭簧驱动卡块复位，通过卡块和第一限位块相互配合将两个纤维板主体固定在一起，同时密封条的设置增加两个纤维板主体连接处的密封性，防止水渗透，在遇到墙角无需使用卡块时工作人员通过转动螺栓将基座取下从而将卡块取下，防止纤维板主体与墙壁留有较大的间隙。

进一步的，所述空腔的底部一侧沿出料口方向向下倾斜，且所述基座通过螺栓与纤维板主体拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在遇到墙角无需使用卡块时工作人员通过转动螺栓将基座取下从而将卡块取下，防止纤维板主体与墙壁留有较大的间隙，挡板打开后由于空腔的底部沿出料口方向向下倾斜从而使空腔内的活性炭颗粒从出料口处排出。

进一步的，所述插板和限位架均与凹槽相适配，且两个所述挡板分别与进料口和出料口相适配，所述挡板与纤维板主体转动连接，且所述插板与纤维板主体滑动连接，所述插块与插槽相适配，且所述插块与限位架滑动连接，所述操纵板通过转动架、转动件和第一转动轴与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动插块后将限位架取出使出料口内的挡板结束限位，之后工作人员转动挡板使插板的位置与出料口顶部的凹槽位置相对应，之后工作人员直接将出料口内的挡板取出便可，由于空腔的底部沿出料口方向向下倾斜从而使空腔内的活性炭颗粒从出料口处排出，活性炭颗粒排出后工作人员先将插板对准出料口顶部的凹槽，之后工作人员直接将挡板放入出料口内，放置好挡板后工作人员转动挡板使插槽位置与凹槽位置相对应，同时插板将挡板固定在出料口内，之后工作人员拉动操纵板使插块缩回限位架中，同时插块将弹簧压缩，之后工作人员将限位架放入凹槽内部再停止拉动操纵板，停止拉动操纵板后弹簧失去压力驱动插块进入插槽内对挡板的位置进行限位，防止挡板可被转动，之后工作人员转动操纵板将操纵板收回限位架中使纤维板主体的表面较为平整，防止纤维板主体的表面开口较多影响美观。

进一步的，所述卡块的顶部呈三角形，且所述第一限位块的一侧呈斜坡状，所述卡块通过转轴与基座转动连接，且所述卡块分别与限位槽、第一限位块和第二限位块相适配。

通过采用上述技术方案，工作人员将一个纤维板主体上的卡块对准另一个纤维板主体上的限位槽，对准后工作人员直接将两个纤维板主体连接在一起便可，两个纤维板主体连接时卡块进入限位槽内，卡块进入限位槽内时通过第一限位块一侧的斜坡和卡块顶部的三角形从而使卡块受力转动，卡块受力转动时转动扭簧，卡块完全进入限位槽内后卡块失去压力从而通过扭簧驱动卡块复位，通过卡块和第一限位块相互配合将两个纤维板主体固定在一起。

进一步的，所述卡块和扭簧均设置有八个，且八个所述卡块和扭簧分别设置于纤维板主体的一侧上方、一侧下方和底部两侧，所述限位槽和第二限位块均设置有四个，且所述第一限位块设置有八个，四个所述限位槽、第二限位块和八个第一限位块分别设置于纤维板主体的另一侧上方、另一侧下方和顶部两侧。

通过采用上述技术方案，两个纤维板主体连接时卡块进入限位槽内，卡块进入限位槽内时通过第一限位块一侧的斜坡和卡块顶部的三角形从而使卡块受力转动，卡块受力转动时转动扭簧，卡块完全进入限位槽内后卡块失去压力从而通过扭簧驱动卡块复位，通过卡块和第一限位块相互配合将两个纤维板主体固定在一起。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板、限位架、弹簧、插块、操纵板、插板和限位板，首先通过转动出料口旁的操纵板以便于拉动出料口旁的插块，拉动插块后将限位架取出使出料口内的挡板结束限位，之后转动挡板使插板的位置与出料口顶部的凹槽位置相对应，之后直接将出料口内的挡板取出便可，由于空腔的底部沿出料口方向向下倾斜从而使空腔内的活性炭颗粒从出料口处排出，活性炭颗粒排出后先将插板对准出料口顶部的凹槽，之后直接将挡板放入出料口内，放置好挡板后转动挡板使插槽位置与凹槽位置相对应，同时插板将挡板固定在出料口内，之后通过拉动操纵板使插块缩回限位架中，同时插块将弹簧压缩，之后将限位架放入凹槽内部再停止拉动操纵板，停止拉动操纵板后弹簧失去压力驱动插块进入插槽内对挡板的位置进行限位，防止挡板可被转动，之后转动操纵板将操纵板收回限位架中使纤维板主体的表面较为平整，防止纤维板主体的表面开口较多影响美观，之后将进料口打开，打开进料口的操作步骤与打开出料口的步骤相同，打开进料口后通过进料口向空腔内输入新的活性炭颗粒，输入完毕后将进料口关闭，进料口关闭的步骤与出料口的关闭步骤相同，密封套的设置增加结构密封性防止灰尘和水进入，方便更换纤维板主体内的活性炭颗粒，进料口和出料口关闭后结构较为平整不影响美观；

2、本实用新型通过卡块、密封条、限位槽、第一限位块、第二限位块和扭簧，在连接时将卡块对准限位槽，对准后直接将两个纤维板主体连接在一起便可，两个纤维板主体连接时卡块进入限位槽内，卡块进入限位槽内时通过第一限位块一侧的斜坡和卡块顶部的三角形从而使卡块受力转动，卡块受力转动时转动扭簧，卡块完全进入限位槽内后卡块失去压力从而通过扭簧驱动卡块复位，通过卡块和第一限位块相互配合将两个纤维板主体固定在一起，同时密封条的设置增加两个纤维板主体连接处的密封性，防止水渗透，结构简单操作方便同时连接效果较好不会因为高温而断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的纤维板基板结构示意图；

图4为本实用新型的基座剖面结构示意图；

图5为本实用新型的挡板剖面结构示意图；

图6为本实用新型的限位架剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图6中的A处结构放大图。

图中：1、纤维板主体；2、更换组件；201、挡板；202、限位架；203、弹簧；204、插块；205、操纵板；206、插槽；207、插板；208、限位板；209、底座；210、转动架；211、转动件；212、第一转动轴；213、密封套；3、连接组件；301、卡块；302、密封条；303、基座；304、限位槽；305、第一限位块；306、第二限位块；307、扭簧；308、第二转动轴；4、凹槽；5、进料口；6、出料口；7、螺栓；8、空腔；9、纤维板基板；10、沥青麻丝；11、防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种胀缩性小的中密度纤维板，如图1-4所示，包括纤维板主体，纤维板主体1的外表面一侧开设有进料口5，纤维板主体1的外表面另一侧开设有出料口6，进料口5和出料口6的顶部均开设有凹槽4，进料口5、出料口6和两个凹槽4的内部均设置有更换组件2，方便更换活性炭块颗粒，纤维板主体1的一侧设置有连接组件3，方便将多个纤维板主体1连接在一起，纤维板主体1的一侧上方和一侧下方均连接有基座303，基座303的一侧连接有螺栓7，纤维板主体1的内部开设有空腔8，纤维板主体1的内壁设置有纤维板基板9，纤维板基板9的两侧均连接有沥青麻丝10，两个沥青麻丝10的一侧均连接有防水层11，空腔8的底部一侧沿出料口6方向向下倾斜，且基座303通过螺栓7与纤维板主体1拆卸连接，在遇到墙角无需使用卡块301时工作人员通过转动螺栓7将基座303取下从而将卡块301取下，防止纤维板主体1与墙壁留有较大的间隙。

参阅图1、5、6和7，更换组件2包括分别连接于进料口5和出料口6内部的挡板201和分别连接于两个凹槽4内部的限位架202，挡板201的底部连接有插板207，挡板201的顶部开设有插槽206，限位架202的外表面连接有密封套213，限位架202的内部安装有弹簧203，弹簧203的底部连接有插块204，插块204的外表面连接有底座209，底座209的外表面下方连接有限位板208，底座209的外表面连接有转动架210，转动架210的两侧均贯穿有第一转动轴212，第一转动轴212的外表面通过转动件211连接有操纵板205，插板207和限位架202均与凹槽4相适配，且两个挡板201分别与进料口5和出料口6相适配，挡板201与纤维板主体1转动连接，且插板207与纤维板主体1滑动连接，插块204与插槽206相适配，且插块204与限位架202滑动连接，操纵板205通过转动架210、转动件211和第一转动轴212与底座209转动连接，工作人员将进料口5打开，打开进料口5的操作步骤与打开出料口6的步骤相同，打开进料口5后工作人员通过进料口5向空腔8内输入新的活性炭颗粒，输入完毕后将工作人员进料口5关闭，进料口5关闭的步骤与出料口6的关闭步骤相同。

参阅图1、2和4，连接组件3包括连接于基座303一侧的两个卡块301、连接于纤维板主体1一侧的密封条302和开设于纤维板主体1另一侧的限位槽304，卡块301的外表面贯穿有第二转动轴308，第二转动轴308的外部套接有扭簧307，限位槽304的内部上方和内部下方均连接有第一限位块305，限位槽304的内部一侧连接有第二限位块306，卡块301的顶部呈三角形，且第一限位块305的一侧呈斜坡状，卡块301通过转轴与基座303转动连接，且卡块301分别与限位槽304、第一限位块305和第二限位块306相适配，卡块301和扭簧307均设置有八个，且八个卡块301和扭簧307分别设置于纤维板主体1的一侧上方、一侧下方和底部两侧，限位槽304和第二限位块306均设置有四个，且第一限位块305设置有八个，四个限位槽304、第二限位块306和八个第一限位块305分别设置于纤维板主体1的另一侧上方、另一侧下方和顶部两侧，工作人员将一个纤维板主体1上的卡块301对准另一个纤维板主体1上的限位槽304，对准后工作人员直接将两个纤维板主体1连接在一起便可。

本实施例的实施原理为：首先，在工作人员将多个纤维板主体1相连接时，工作人员将一个纤维板主体1上的卡块301对准另一个纤维板主体1上的限位槽304，对准后工作人员直接将两个纤维板主体1连接在一起便可，两个纤维板主体1连接时卡块301进入限位槽304内，卡块301进入限位槽304内时通过第一限位块305一侧的斜坡和卡块301顶部的三角形从而使卡块301受力转动，卡块301受力转动时转动扭簧307，卡块301完全进入限位槽304内后卡块301失去压力从而通过扭簧307驱动卡块301复位，通过卡块301和第一限位块305相互配合将两个纤维板主体1固定在一起，同时密封条302的设置增加两个纤维板主体1连接处的密封性，防止水渗透，在遇到墙角无需使用卡块301时工作人员通过转动螺栓7将基座303取下从而将卡块301取下，防止纤维板主体1与墙壁留有较大的间隙，在需要对活性炭颗粒进行更换时，工作人员转动出料口6旁的操纵板205以便于拉动出料口6旁的插块204，工作人员拉动插块204后将限位架202取出使出料口6内的挡板201结束限位，之后工作人员转动挡板201使插板207的位置与出料口6顶部的凹槽4位置相对应，之后工作人员直接将出料口6内的挡板201取出便可，由于空腔8的底部沿出料口6方向向下倾斜从而使空腔8内的活性炭颗粒从出料口6处排出，活性炭颗粒排出后工作人员先将插板207对准出料口6顶部的凹槽4，之后工作人员直接将挡板201放入出料口6内，放置好挡板201后工作人员转动挡板201使插槽206位置与凹槽4位置相对应，同时插板207将挡板201固定在出料口6内，之后工作人员拉动操纵板205使插块204缩回限位架202中，同时插块204将弹簧203压缩，之后工作人员将限位架202放入凹槽4内部再停止拉动操纵板205，停止拉动操纵板205后弹簧203失去压力驱动插块204进入插槽206内对挡板201的位置进行限位，防止挡板201可被转动，之后工作人员转动操纵板205将操纵板205收回限位架202中使纤维板主体1的表面较为平整，防止纤维板主体1的表面开口较多影响美观，之后工作人员将进料口5打开，打开进料口5的操作步骤与打开出料口6的步骤相同，打开进料口5后工作人员通过进料口5向空腔8内输入新的活性炭颗粒，输入完毕后将工作人员进料口5关闭，进料口5关闭的步骤与出料口6的关闭步骤相同，密封套213的设置增加结构密封性防止灰尘和水进入，在日常使用时通过沥青麻丝10、防水层11和活性炭颗粒配合防止水渗透进入纤维板主体1中，沥青麻丝10的设置防止纤维板主体1变形、分层或爆裂，有效应对纤维板主体1的胀缩情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。