一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机

摘要

本实用新型公开了一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机，包括破碎组件，所述破碎组件包括箱体、进料斗、排料口、第一电机和转辊；筛分机构，所述筛分机构包括过滤板、振动电机、导料斜管、输料管、连接杆、绞龙片和第二电机；所述箱体的内部对称设有两个转辊，所述箱体的内侧壁底部固定连接有过滤板。本实用新型通过振动电机带动过滤板振动，对破碎后颗粒大的原料进行拦截，然后通过导料斜管将拦截后的原料导出至输料管的内部，然后通过第二电机的输出轴通过连接杆带动绞龙片对原料颗粒进行提升，从而可以对颗粒较大的原料进行重复破碎，提高了破碎效果，避免了对后续的氟化工序造成影响，保证了稀土抛光粉的品质。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及稀土抛光粉生产技术领域，具体为一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机。

背景技术：

稀土抛光粉，是指一种以氧化铈为主体成分，用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成；

传统的稀土抛光粉在进行加工生产时，通常需要对烘干后的结块原料进行破碎，由于传统的破碎设备在对结块原料进行破碎时，容易出现破碎颗粒大小存在较大差异的情况，破碎效果较差，对后续的氟化工序造成了严重的影响，降低了稀土抛光粉的品质，为此，提出一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机，包括

破碎组件，所述破碎组件包括箱体、进料斗、排料口、第一电机和转辊；

筛分机构，所述筛分机构包括过滤板、振动电机、导料斜管、输料管、连接杆、绞龙片和第二电机；

所述箱体的内部对称设有两个转辊，所述箱体的内侧壁底部固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面中部安装有振动电机，所述箱体的外侧壁底部连通有导料斜管，所述导料斜管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通有输料管，所述输料管的上表面中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿输料管的内侧壁且固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有绞龙片，所述输料管的外侧壁顶部连通有排料斜管，所述排料斜管的一端连通于箱体的内侧壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面中部连通有进料斗，所述进料斗的上表面一侧通过转轴铰接有盖板；通过移动盖板将进料斗打开。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的内侧壁且固定连接于一个所述转辊的一端；通过第一电机的输出轴带动一个转辊转动。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述转辊的一端通过轴杆固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外侧壁啮合连接；通过转动的转辊利用齿轮带动另一个转辊转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁顶部连通有引风管，所述引风管的内侧壁一侧安装有风机；通过风机利用引风管将箱体内破碎时产生的粉尘抽出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁底部固定连接有储尘箱，所述引风管的一端连通于储尘箱的上表面中部，所述引风管的内侧壁中部安装有离子发生器；通过离子发生器产生带负电荷的负离子与空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储尘箱的内侧壁滑动连接有壳体，所述壳体的内侧壁底部固定连接有过滤网；通过过滤网对空气中携带的粉尘颗粒进行拦截。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁底部固定连接有导料板，所述箱体的外侧壁底部开设有排料口；通过导料板对筛分后的原料颗粒进行导流。

本实用新型的优点：本实用新型通过振动电机带动过滤板振动，对破碎后颗粒大的原料进行拦截，然后通过导料斜管将拦截后的原料导出至输料管的内部，然后通过第二电机的输出轴通过连接杆带动绞龙片对原料颗粒进行提升，从而可以对颗粒较大的原料进行重复破碎，提高了破碎效果，避免了对后续的氟化工序造成影响，保证了稀土抛光粉的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、破碎组件；2、筛分机构；101、箱体；102、进料斗；103、排料口；104、第一电机；105、转辊；201、过滤板；202、振动电机；203、导料斜管；204、输料管；205、连接杆；206、绞龙片；207、第二电机；41、排料斜管；42、导料板；43、盖板；44、引风管；45、储尘箱；46、壳体；47、风机；48、离子发生器；49、过滤网；51、齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土抛光粉加工破碎用多功能机械破碎机，包括

破碎组件1，破碎组件1包括箱体101、进料斗102、排料口103、第一电机104和转辊105；

筛分机构2，筛分机构2包括过滤板201、振动电机202、导料斜管203、输料管204、连接杆205、绞龙片206和第二电机207；

箱体101的内部对称设有两个转辊105，箱体101的内侧壁底部固定连接有过滤板201，过滤板201的下表面中部安装有振动电机202，箱体101的外侧壁底部连通有导料斜管203，导料斜管203的一端贯穿箱体101的内侧壁且连通有输料管204，输料管204的上表面中部安装有第二电机207，第二电机207的输出轴贯穿输料管204的内侧壁且固定连接有连接杆205，连接杆205的外侧壁固定连接有绞龙片206，输料管204的外侧壁顶部连通有排料斜管41，排料斜管41的一端连通于箱体101的内侧壁顶部。

本实施例中，具体的：箱体101的上表面中部连通有进料斗102，进料斗102的上表面一侧通过转轴铰接有盖板43；通过移动盖板43将进料斗102打开，通过进料斗102将烘干后的结块原料加入箱体101的内部。

本实施例中，具体的：箱体101的外侧壁一侧安装有第一电机104，第一电机104的输出轴贯穿箱体101的内侧壁且固定连接于一个转辊105的一端；通过第一电机104的输出轴带动一个转辊105转动。

本实施例中，具体的：两个转辊105的一端通过轴杆固定连接有两个齿轮51，两个齿轮51的外侧壁啮合连接；通过转动的转辊105利用齿轮51带动另一个转辊105转动。

本实施例中，具体的：箱体101的外侧壁顶部连通有引风管44，引风管44的内侧壁一侧安装有风机47；通过风机47利用引风管44将箱体101内破碎时产生的粉尘抽出。

本实施例中，具体的：箱体101的外侧壁底部固定连接有储尘箱45，引风管44的一端连通于储尘箱45的上表面中部，引风管44的内侧壁中部安装有离子发生器48；通过离子发生器48产生带负电荷的负离子与空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积。

本实施例中，具体的：储尘箱45的内侧壁滑动连接有壳体46，壳体46的内侧壁底部固定连接有过滤网49；通过过滤网49对空气中携带的粉尘颗粒进行拦截，然后通过壳体46对拦截后的粉尘颗粒进行存储。

本实施例中，具体的：箱体101的内侧壁底部固定连接有导料板42，箱体101的外侧壁底部开设有排料口103；通过导料板42对筛分后的原料颗粒进行导流，然后通过排料口103将破碎后的原料颗粒排出。

工作原理或者结构原理：使用时，通过移动盖板43将进料斗102打开，然后通过进料斗102将烘干后的结块原料加入箱体101的内部，然后通过第一电机104的输出轴带动一个转辊105转动，转动的转辊105通过齿轮51带动另一个转辊105转动，从而通过转动的两个转辊105对原料进行破碎，然后通过振动电机202带动过滤板201振动，振动的过滤板201对破碎后的原料进行筛分，从而对颗粒较大的原料进行拦截，然后通过导料斜管203将拦截后的较大的颗粒导出至输料管204的内部，然后通过第二电机207的输出轴带动连接杆205转动，转动的连接杆205带动绞龙片206转动，转动的绞龙片206对输料管204内的原料颗粒进行提升，然后通过排料斜管41将输料管204内的原料颗粒导出至箱体101的内部，从而可以对颗粒较大的原料进行重复破碎，提高了破碎效果，然后通过风机47利用引风管44将箱体101内破碎时产生的粉尘抽出，然后通过引风管44将空气导入储尘箱45的内部，然后通过离子发生器48产生带负电荷的负离子与空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，然后通过过滤网49对空气中携带的粉尘颗粒进行拦截，然后通过壳体46对拦截后的粉尘颗粒进行存储，从而粉尘颗粒进行回收，避免了粉尘四处飘散的情况发生，然后通过导料板42对筛分后的原料颗粒进行导流，然后通过排料口103将破碎后的原料颗粒排出，本实用新型不仅可以对颗粒较大的原料进行重复破碎，而且提高了破碎效果，避免了对后续的氟化工序造成影响，保证了稀土抛光粉的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。