一种压力补偿性自动跟刀架

摘要

本实用新型涉及车床辅助工具领域，具体是涉及一种压力补偿性自动跟刀架，包括基座、上支撑、下支撑和中间支撑，基座安装在车床滑动板相对砂轮的一侧，中间支撑的安装位置正对砂轮的中心线，中间支撑包括第一接触头，第一接触头通过第一连接座安装在同轴设置的第一轴杆的第二连接座上，第二连接座的截面直径大于第一轴杆的截面直径，第二连接座插装在安装座上固定安装的滑套中，滑套中心设置有与第一轴杆截面直径相吻合的轴孔，轴孔水平延伸，第一轴杆插装在轴孔中沿轴孔的轴线移动，第一轴杆上套设有预紧弹簧，预紧弹簧弹性连接第二连接座的一侧与安装座的一侧，预紧弹簧用于提供中间支撑对工件径向的预紧力。

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床辅助工具领域，具体是涉及一种压力补偿性自动跟刀架。

背景技术

车床在对工件外表面进行加工处理时需要用到跟刀架对工件位置进行调整，传统中心架都安装在工件床身上，固定在工导轨上然后对轧辊进行辅助支撑，这样磨床就无法加工如直径为12mm的这样的矫直辊，因辊径太小，砂轮进刀磨削时，由于辅助支撑位置为固定位，所以导致轧辊在磨削中一直在变形，无法进行有效磨削，采用跟刀架后，将辅助支撑安装在工件床身上，安装位置为正对砂轮中心线，在磨削时中心架始终保持与砂轮正对面，这样有效保证压力抵消，大大的提高了磨削的成品率，但是传统的跟车架在对轧辊支撑时，无法控制辅助支撑对轧辊的径向压力，从而导致与砂轮接触一侧的压力无法平衡，对直径较小的工件进行加工时易导致一定的形变。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种压力补偿性自动跟刀架。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种压力补偿性自动跟刀架，包括基座、上支撑、下支撑和中间支撑，基座安装在车床滑动板相对砂轮的一侧，中间支撑的安装位置正对砂轮的中心线，其特征在于，基座通过安装座安装上支撑、下支撑和中间支撑，中间支撑包括第一接触头，第一接触头通过第一连接座安装在同轴设置的第一轴杆的第二连接座上，第二连接座的截面直径大于第一轴杆的截面直径，第二连接座插装在安装座上固定安装的滑套中，滑套中心设置有与第一轴杆截面直径相吻合的轴孔，轴孔水平延伸，第一轴杆插装在轴孔中沿轴孔的轴线移动，第一轴杆上套设有预紧弹簧，预紧弹簧弹性连接第二连接座的一侧与安装座的一侧，预紧弹簧用于提供中间支撑对工件径向的预紧力。

优选的，所述第一轴杆远离第二连接座的一端设置有螺纹孔，螺纹孔处螺旋安装限位螺栓，限位螺栓的端部尺寸大于第一轴杆的截面直径，螺纹杆通过一端同轴设置的连接头与滑套一端的安装件固定连接，螺纹杆可绕连接头轴线进行旋转，螺纹杆螺旋插装在基座的螺纹套中，螺纹套轴线位置设置有与螺纹杆截面尺寸相吻合的螺纹孔，螺纹套水平设置在滑套远离上支撑和下支撑的一侧，螺纹套通过底部的支架固定连接基座，螺纹杆远离连接头的一端设置有旋转头，旋转头上安装有转柄，所述螺纹杆的轴线位置设置有开口朝向第一轴杆的，限位螺栓插装在内腔中限位滑动。

优选的，基座的安装座上设置有与滑套外壁直径相吻合的通孔，通孔的两侧设置有沿通孔轴线水平延伸的限位槽，滑套的两侧设置有与限位槽截面形状相吻合的限位条，限位条限位安装在限位槽中。

优选的，上支撑包括上支撑头和上安装座，上支撑头的工作端朝向下方设置，上支撑头可拆卸的安装在上安装座上。

优选的，下支撑包括下支撑头和下安装座，下支撑头的工作端朝向上方设置，下支撑头的轴线与上支撑头处于同一直线上，下支撑头可拆卸的安装在下安装座上。

优选的，上安装座的两侧分别设置有向下延伸第一齿条和第一导向杆，下安装座的两侧设置有向上延伸的第二齿条和第二导向杆，第一齿条和第二齿条同侧设置，第一齿条、第一导向杆、第二齿条和第二导向杆分别插装在基座的安装座上设置的限位孔中，安装座位于第一齿条和第二齿条一侧安装有从动齿轮，从动齿轮啮合连接第一齿条和第二齿条，从动齿轮还与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮同轴设置的连杆插装在固定支架上，固定支架的一端设置旋转帽。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本实用新型通过螺纹杆在螺纹套内沿螺纹套轴线进行移动，推动滑套在安装座的通孔中移动，通过第一接触头抵触在工件上，从而压缩预紧弹簧调整对工件的预紧力，对砂轮造成的压力进行一定程度的对抗，保证加工件两侧的压力相对平衡，防止加工件的弯曲变形。

2.本实用新型通过可拆卸的上支撑头、下支撑头和第一接触头从而实现可以制作多种不同尺寸的模具配合螺纹杆对中间支撑的调节保证对不同尺寸的工件的适应性。

3.本实用新型通过从动齿轮带动两侧的第一齿条和第二齿条做同步的反向移动实现上支撑和下支撑同步的移动，保证上支撑头与下支撑头相对中间支撑中心线的距离相同，使得不同尺寸的工件安装在车床上后，上支撑和下支撑对工件表面的压力相同，防止上下侧对工件的压力不同导致工件弯曲。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本申请的立体图二；

图4是本申请的侧视图；

图5是图4的B-B处截面剖视图及其局部放大图；

图6是本申请的俯视图；

图中标号为：

1-基座；1a-安装座；1a1-通孔；1a2-限位槽；1a3-限位孔；1a4-从动齿轮；1a5-驱动齿轮；1a6-连杆；1a7-固定支架；1a8-旋转帽；1b-滑套；1b1-轴孔；1b2-安装件；1b3-限位条；1c-螺纹套；1d-支架；

2-上支撑；2a-上支撑头；2b-上安装座；2b1-第一齿条；2b2-第一导向杆；

3-下支撑；3a-下支撑头；3b-下安装座；3b1-第二齿条；3b2-第二导向杆；

4-中间支撑；4a-第一接触头；4a1-第一连接座；4b-第一轴杆；4b1-第二连接座；4b2-预紧弹簧；4b3-螺纹孔；4b4-限位螺栓；4c-螺纹杆；4c1-连接头；4c2-旋转头；4c3-转柄；4c4-内腔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本申请提供：

一种压力补偿性自动跟刀架，包括基座1、上支撑2、下支撑3和中间支撑4，基座1安装在车床滑动板相对砂轮的一侧，中间支撑4的安装位置正对砂轮的中心线，基座1通过安装座1a安装上支撑2、下支撑3和中间支撑4，中间支撑4包括第一接触头4a，第一接触头4a通过第一连接座4a1安装在同轴设置的第一轴杆4b的第二连接座4b1上，第二连接座4b1的截面直径大于第一轴杆4b的截面直径，第二连接座4b1插装在安装座1a上固定安装的滑套1b中，滑套1b中心设置有与第一轴杆4b截面直径相吻合的轴孔1b1，轴孔1b1水平延伸，第一轴杆4b插装在轴孔1b1中沿轴孔1b1的轴线移动，第一轴杆4b上套设有预紧弹簧4b2，预紧弹簧4b2弹性连接第二连接座4b1的一侧与安装座1a的一侧，预紧弹簧4b2用于提供中间支撑4对工件径向的预紧力。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对直径较小的工件进行加工时对砂轮的压力施加补偿性的支撑力。为此，本申请通过基座1安装在相位砂轮的一侧使中间支撑4的第一接触头4a始终保持相对砂轮的中心面提供支撑力，上支撑2和下支撑3通过调节对工件的上下两端进行固定，中间支撑4的第一接触头4a通过插装在滑套1b的轴孔1b1中并沿轴孔1b1的轴线进行移动，从而可以根据加工件的直径进行相应的位置调节，第一接触头4a接触工件一侧后压缩预紧弹簧4b2，使得预紧弹簧4b2提供第一接触头4a一定范围内的预紧力，对砂轮造成的压力进行一定程度的对抗，保证加工件两侧的压力相对平衡，防止加工件的弯曲变形。

进一步的，如图5和6所示：

所述第一轴杆4b远离第二连接座4b1的一端设置有螺纹孔4b3，螺纹孔4b3处螺旋安装限位螺栓4b4，限位螺栓4b4的端部尺寸大于第一轴杆4b的截面直径，螺纹杆4c通过一端同轴设置的连接头4c1与滑套1b一端的安装件1b2固定连接，螺纹杆4c可绕连接头4c1轴线进行旋转，螺纹杆4c螺旋插装在基座1的螺纹套1c中，螺纹套1c轴线位置设置有与螺纹杆4c截面尺寸相吻合的螺纹孔，螺纹套1c水平设置在滑套1b远离上支撑2和下支撑3的一侧，螺纹套1c通过底部的支架1d固定连接基座1，螺纹杆4c远离连接头4c1的一端设置有旋转头4c2，旋转头4c2上安装有转柄4c3，所述螺纹杆4c的轴线位置设置有开口朝向第一轴杆4b的4c5，限位螺栓4b4插装在内腔4c4中限位滑动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是预紧弹簧4b2提供的第一接触头4a对工件的预紧力如何进行调节。为此，本申请通过将第一轴杆4b的一端安装限位螺栓4b4使限位螺栓4b4对第一轴杆4b的最大移动位置进行限位，防止在预紧弹簧4b2的弹力作用下第一轴杆4b脱离滑套1b，滑套1b与螺纹杆4c一端的连接头4c1固定连接，工作人员在通过旋转头4c2上的转柄4c3对螺纹杆4c进行旋转时，螺纹杆4c在螺纹套1c内沿螺纹套1c轴线进行移动，从而推动滑套1b在安装座1a的通孔1a1中移动，由于第一接触头4a抵触在工件上，从而压缩预紧弹簧4b2调整对工件的预紧力，螺纹杆4c移动时，安装有限位螺栓4b4的第一轴杆4b可以在螺纹杆4c的内腔4c4中限位滑动，从而保证第一接触头4a的稳定性。

进一步的，如图1、图3和图5所示：

基座1的安装座1a上设置有与滑套1b外壁直径相吻合的通孔1a1，通孔1a1的两侧设置有沿通孔1a1轴线水平延伸的限位槽1a2，滑套1b的两侧设置有与限位槽1a2截面形状相吻合的限位条1b3，限位条1b3限位安装在限位槽1a2中。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑套1b如何安装在安装座1a中。为此，本申请通过在安装座1a设置通孔1a1将滑套1b插装在其中，稳定滑套1b的移动路径从而防止在加工时出现偏移，滑套1b两侧的限位条1b3插装在通孔1a1两侧的限位槽1a2中从而防止滑套1b在移动时发生偏移。

进一步的，如图1和3所示：

上支撑2包括上支撑头2a和上安装座2b，上支撑头2a的工作端朝向下方设置，上支撑头2a可拆卸的安装在上安装座2b上。

下支撑3包括下支撑头3a和下安装座3b，下支撑头3a的工作端朝向上方设置，下支撑头3a的轴线与上支撑头2a处于同一直线上，下支撑头3a可拆卸的安装在下安装座3b上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对不同尺寸的加工件保证接触效果。为此，本申请中上支撑2的上支撑头2a可拆卸的安装在上安装座2b上，下支撑3的下支撑头3a可拆卸的安装在下安装座3b上，中间支撑4的第一接触头4a通过第一连接座4a1可以拆卸的安装在第一轴杆4b的第二连接座4b1上，从而可以制作多种不同尺寸的模具配合螺纹杆4c对中间支撑4的调节保证对不同尺寸的工件的适应性。

进一步的，如图2和3所示：

上安装座2b的两侧分别设置有向下延伸第一齿条2b1和第一导向杆2b2，下安装座3b的两侧设置有向上延伸的第二齿条3b1和第二导向杆3b2，第一齿条2b1和第二齿条3b1同侧设置，第一齿条2b1、第一导向杆2b2、第二齿条3b1和第二导向杆3b2分别插装在基座1的安装座1a上设置的限位孔1a3中，安装座1a位于第一齿条2b1和第二齿条3b1一侧安装有从动齿轮1a4，从动齿轮1a4啮合连接第一齿条2b1和第二齿条3b1，从动齿轮1a4还与驱动齿轮1a5啮合连接，驱动齿轮1a5同轴设置的连杆1a6插装在固定支架1a7上，固定支架1a7的一端设置旋转帽1a8。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何调节上支撑头2a和下支撑头3a对工件上下两侧的压力均衡。为此，本申请通过将安装上支撑头2a和下支撑头3a的上安装座2b和下安装座3b分别通过第一齿条2b1和第二齿条3b1插装在安装座1a上，工作人员可以通过旋转旋转帽1a8带动驱动齿轮1a5旋转，驱动齿轮1a5驱动啮合连接的从动齿轮1a4旋转，从动齿轮1a4带动两侧的第一齿条2b1和第二齿条3b1做同步的反向移动实现上支撑2和下支撑3同步的移动，保证上支撑头2a与下支撑头3a相对中间支撑4中心线的距离相同，使得不同尺寸的工件安装在车床上后，上支撑2和下支撑3对工件表面的压力相同，防止上下侧对工件的压力不同导致工件弯曲。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。