一种用于表外矿加工车间的清灰装置

摘要

本实用新型公开了一种用于表外矿加工车间的清灰装置，该清灰装置包括箱体、第一吹尘枪、第二吹尘枪及吸气组件，箱体的第一清灰仓用于一次清灰，主要是将附着在衣物及身体上较紧的灰尘除去，通过上下往复滑动的第二吹尘枪来吹掉工作人员背部的灰尘，通过工作人员手持第一吹尘枪来吹掉身上其余部位的灰尘，解决了背部灰尘难以除去的问题，去除灰尘更加彻底；箱体的第二清灰仓用于二次清灰，在一次清灰的基础上，剩余的灰尘大多只是轻轻附着在衣物或身体上，通过抽气泵提供的吸力，灰尘通过罩体收集至收集箱内。本实用新型能够对操作人员的衣物上的灰尘和颗粒进行清理，避免灰尘附带至干净区域，同时也减少休息或用餐时吸入衣物上附带的粉尘。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿加工技术领域，具体涉及一种用于表外矿加工车间的清灰装置。

背景技术

品位介于地质边界品位和最小工业品位之间的块段被称之为表外矿。例如，攀钢白马矿有1亿吨的表皮风化矿，由于风化严重，且其表外矿品位相对较低，攀钢在开采时将风化矿及低品位表外矿作为废料堆弃在排土场，不仅造成了巨大的资源浪费，同时也增大了排土场用地，造成一定的生态环境的破坏。目前针对于表外矿，大多对其进行重新利用，提取其中含有的钒、钛等。

然而，在表外矿的加工车间中，例如粉碎、研磨、运输等工序将产生大量的灰尘和细小颗粒，在操作人员工作时，附着在衣物和身体的表面，容易在操作人员的走动过程中附带至其他干净的房间中，同时在操作人员午间休息或吃饭的时候也容易一并带出，容易吸入粉尘，对操作人员的肺部造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于表外矿加工车间的清灰装置，能够对操作人员的衣物上的灰尘和颗粒进行清理，避免灰尘附带至干净区域，同时也减少休息或用餐时吸入衣物上附带的粉尘。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于表外矿加工车间的清灰装置，包括箱体、第一吹尘枪、第二吹尘枪及吸气组件；所述箱体包括相互分隔的第一清灰仓及第二清灰仓，所述第一清灰仓及第二清灰仓均设置有可供人进入的门、以及可供气体流通的通风口，所述第二清灰仓的通风口处设置有第一粉尘滤网，所述第一吹尘枪及第二吹尘枪均连接有第一活动软管，所述第一吹尘枪挂设于所述第一清灰仓内，所述第二吹尘枪连接有直线驱动机构，以使所述第二吹尘枪在所述第一清灰仓的一侧壁沿竖向来回滑动，所述第二吹尘枪的气体喷口背离所述一侧壁；所述吸气组件包括罩体、抽气泵及收集箱，所述罩体与所述抽气泵的输入端通过第二活动软管连通，所述抽气泵的输出端与所述收集箱连通，所述收集箱的上部设置有排气口，所述排气口处设置有第二粉尘滤网。

进一步地，所述通风口均设置在所述第一清灰仓和第二清灰仓的侧壁，并且所述通风口的外端朝向水平或向下。

进一步地，所述一侧壁沿竖直方向设置有凸字形滑槽，所述凸字形滑槽内滑动安装有滑动件，所述第二吹尘枪固定于所述滑动件上，所述滑动件与所述直线驱动机构连接。

进一步地，所述直线驱动机构包括滚珠丝杠、气缸或液压缸。

进一步地，所述第一清灰仓的门及第二清灰仓的门均位于所述箱体的同一侧壁。

进一步地，所述第一清灰仓的底部上方和第二清灰仓的底部上方均设置有网状支撑板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型的清灰装置布置在表外矿的加工车间中，包括箱体、第一吹尘枪、第二吹尘枪及吸气组件，箱体的第一清灰仓用于一次清灰，主要是将附着在衣物及身体上较紧的灰尘除去，通过上下往复滑动的第二吹尘枪来吹掉工作人员背部的灰尘，通过工作人员手持第一吹尘枪来吹掉身上其余部位的灰尘，解决了背部灰尘难以除去的问题，去除灰尘更加彻底；箱体的第二清灰仓用于二次清灰，在一次清灰的基础上，剩余的灰尘大多只是轻轻附着在衣物或身体上，通过抽气泵提供的吸力，灰尘通过罩体收集至收集箱内。本实用新型能够对操作人员的衣物上的灰尘和颗粒进行清理，避免灰尘附带至干净区域，同时也减少休息或用餐时吸入衣物上附带的粉尘。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种用于表外矿加工车间的清灰装置的结构示意图；

图2为图1中第二吹尘枪处的侧向剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例凸字形滑槽的安装示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-箱体；11-第一清灰仓；111-凸字形滑槽；112-滑动件；12-第二清灰仓；13-门；14-通风口；141-第一粉尘滤网；

20-第一吹尘枪；21-第一活动软管；

30-第二吹尘枪；31-直线驱动机构；

40-吸气组件；41-罩体；42-抽气泵；43-收集箱；431-排气口；432-第二粉尘滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，一种用于表外矿加工车间的清灰装置，包括箱体10、第一吹尘枪20、第二吹尘枪30及吸气组件40。所述箱体10包括相互分隔的第一清灰仓11及第二清灰仓12，所述第一清灰仓11及第二清灰仓12均设置有可供人进入的门13、以及可供气体流通的通风口14，所述第二清灰仓12的通风口14处设置有第一粉尘滤网141。所述第一吹尘枪20及第二吹尘枪30均连接有第一活动软管21，所述第一吹尘枪20挂设于所述第一清灰仓11内。所述第二吹尘枪30连接有直线驱动机构31，以使所述第二吹尘枪30在所述第一清灰仓11的一侧壁沿竖向来回滑动，所述第二吹尘枪30的气体喷口背离所述一侧壁。这里，第一吹尘枪20和第二吹尘枪30均用于提供压力气体，为常规现有技术。例如，通风口14处也可设置滤网，来防止外部粉尘进入。这里，第一吹尘枪20通过连接第一活动软管21，使其能够灵活运动。例如，第二吹尘枪30的竖向活动范围可以仅限于背部，也可以从头部到腿部，本实用新型不限于此。

所述吸气组件40包括罩体41、抽气泵42及收集箱43，所述罩体41与所述抽气泵42的输入端通过第二活动软管(图中未示出)连通，所述抽气泵42的输出端与所述收集箱43连通，所述收集箱43的上部设置有排气口431，所述排气口431处设置有第二粉尘滤网432。例如，罩体41可以呈喇叭状，使其吸附的面积较大。

工作时，可将本实用新型的清灰装置设置在表外矿加工车间的门口，在表外矿加工车间的工作人员，身体及衣物上附带了很多的灰尘及颗粒(包括重金属颗粒)，需要对衣物及身体上的灰尘进行清理时，直接进入箱体10的第一清灰仓11内，箱体10的第一清灰仓11用于一次清灰，主要是将附着在衣物及身体上较紧的灰尘除去，通过上下往复滑动的第二吹尘枪30来吹掉工作人员背部的灰尘，通过工作人员手持第一吹尘枪20来吹掉身上其余部位的灰尘，解决了背部灰尘难以除去的问题，去除灰尘更加彻底；箱体10的第二清灰仓12用于二次清灰，在一次清灰的基础上，剩余的灰尘大多只是轻轻附着在衣物或身体上，通过抽气泵42提供的吸力，灰尘通过罩体41收集至收集箱43内。本实用新型能够对操作人员的衣物上的灰尘和颗粒进行清理，避免灰尘附带至干净区域，同时也减少休息或用餐时吸入衣物上附带的粉尘。

在另外的实施例中，所述通风口14均设置在所述第一清灰仓11和第二清灰仓12的侧壁，并且所述通风口14的外端朝向水平或向下。如此设置，能够减少外部的灰尘进入箱体10内部。

在另外的实施例中，如图2、图4所示，所述一侧壁沿竖直方向设置有凸字形滑槽111，所述凸字形滑槽内滑动安装有滑动件112，所述第二吹尘枪30固定于所述滑动件112上，所述滑动件112与所述直线驱动机构31连接。如此设置，第二吹尘枪30的竖直方向运动结构简单，控制简便。

在另外的实施例中，所述直线驱动机构31包括滚珠丝杠、气缸或液压缸(如图1至图3)。如此设置，驱动滑动件112往复运动的直线驱动机构31结构简单，且均为常见的线性驱动机构，成本较低。

在另外的实施例中，所述第一清灰仓11的门13及第二清灰仓12的门13均位于所述箱体10的同一侧壁。如此设置，使得第一清灰仓11和第二清灰仓12单独分隔开，避免第一清灰仓11内的灰尘进入第二清灰仓12内。例如，在第一清灰仓11与第二清灰仓12之间通过隔板隔开，第一清灰仓11与第二清灰仓12的门13均设置在隔板上，便会造成两侧的灰尘流通。

在另外的实施例中，所述第一清灰仓11的底部上方和第二清灰仓12的底部上方均设置有网状支撑板。如此设置，工作人员可直接站立在网状支撑板上，而吹掉的灰尘可直接落入网状支撑板的下方，避免工作人员脚下满是灰尘，在使用第一吹尘枪20或第二吹尘枪30时，减少脚下的灰尘飞扬。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。