一种抗折力测试机

摘要

本实用新型公开了一种抗折力测试机，包括机架、支撑板、安装板、电机箱、U型板、移动座、控制箱体、往复移动机构、放置机构和抗折机构，机架上一侧固定有支撑板，支撑板顶部一侧固定有安装板，电机箱固定在机架外一侧，电机箱外另一侧焊接有U型板，移动座设置在机架上，移动座底部固定有滑块，机架上开设有条形滑槽，滑块底端滑动置于条形滑槽内，控制箱体固定在机架底部，控制箱体上设置有控制开关，往复移动机构设置在电机箱和U型板一侧，放置机构设置在移动座上，抗折机构安装在安装板上。有益效果：实现对工件的抗折力测试工作，减轻了劳动强度的同时，提高了生产效率，并保证了产品质量，增加企业的竞争力。

说明书

技术领域

本实用新型涉及抗折力测试技术领域，具体来说，涉及一种抗折力测试机。

背景技术

当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化 竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。 目前，一些企业对检测焊接工件抗折力时，依然采用传统采用手动测试方法，这种测试方法速度慢，产量低，而且检测的工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗折力测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗折力测试机，包括机架、支撑板、安装板、电机箱、U型板、移动座、控制箱体、往复移动机构、放置机构和抗折机构，所述机架上一侧固定有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定有安装板，所述电机箱固定在机架外一侧，所述电机箱外另一侧焊接有U型板，所述移动座设置在机架上，所述移动座底部固定有滑块，所述机架上开设有条形滑槽，所述滑块底端滑动置于条形滑槽内，所述控制箱体固定在机架底部，所述控制箱体上设置有控制开关，所述往复移动机构设置在电机箱和U型板一侧，所述放置机构设置在移动座上，所述抗折机构安装在安装板上；

所述往复移动机构包括电机、曲轴、轴承套和连杆组件，所述电机通过螺栓固定在电机箱内，所述电机的输出端连接有曲轴；

所述放置机构包括放置座、第一放置槽、第二放置槽和橡胶凸块，所述放置座固定在移动座上，所述放置座上开设有第一放置槽和第二放置槽；

所述抗折机构包括气缸和压块。

进一步的，所述曲轴另一端通过设置的轴承座与U型板转动连接，所述曲轴上转动套有轴承套，所述轴承套一端连接有连杆组件，所述连杆组件另一端固定在移动座上。

进一步的，所述连杆组件为两个连杆，中间通过设置的转轴转动连接。

进一步的，所述第一放置槽和第二放置槽内两侧均固定有橡胶块，所述橡胶块为若干个。

进一步的，所述移动座外一侧安装有感应器。

进一步的，所述气缸通过螺栓固定在安装板上，所述气缸的输出端连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的往复移动机构，启动电机，电机控制曲轴转动，曲轴转动带动轴承套、连杆组件、移动座做左右往复运动，实现自动化往复送料，通过设置的放置机构，第一放置槽和第二放置槽面积大小不同，放置槽内固定有若干橡胶凸块，工件可根据大小卡紧在对应的放置槽内，通过橡胶凸块进行摩擦卡紧，结构简单，固定方便，通过设置得抗折机构，启动气缸，气缸带动压块向下压动，实现对工件的抗折力测试工作，减轻了劳动强度的同时，提高了生产效率，并保证了产品质量，增加企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种抗折力测试机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种抗折力测试机的结构平面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种放置座的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、支撑板；3、安装板；4、电机箱；5、U型板；6、移动座；7、滑块；8、条形滑槽；9、控制箱体；10、控制开关；11、电机；12、曲轴；13、轴承座；14、轴承套；15、连杆组件；16、放置座；17、第一放置槽；18、第二放置槽；19、橡胶凸块；20、感应器；21、气缸；22、压块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种抗折力测试机，包括机架1、支撑板2、安装板3、电机箱4、U型板5、移动座6、控制箱体9、往复移动机构、放置机构和抗折机构，所述机架1上一侧固定有支撑板2，所述支撑板2顶部一侧固定有安装板3，所述电机箱4固定在机架1外一侧，所述电机箱4外另一侧焊接有U型板5，所述移动座6设置在机架1上，所述移动座6底部固定有滑块7，所述机架1上开设有条形滑槽8，所述滑块7底端滑动置于条形滑槽8内，所述控制箱体9固定在机架1底部，所述控制箱体9上设置有控制开关10，所述控制开关10与设在该箱体内的电路板相连，所述控制开关10可根据抗折工件不同适时调节抗折部件及抗折力度，所述往复移动机构设置在电机箱4和U型板5一侧，所述放置机构设置在移动座6上，所述抗折机构安装在安装板3上；

所述往复移动机构包括电机11、曲轴12、轴承套14和连杆组件15，所述电机11通过螺栓固定在电机箱4内，所述电机11的输出端连接有曲轴12；

所述放置机构包括放置座16、第一放置槽17、第二放置槽18和橡胶凸块19，所述放置座16固定在移动座6上，所述放置座16上开设有第一放置槽17和第二放置槽18；

所述抗折机构包括气缸21和压块22。

通过本实用新型的上述方案，所述曲轴12另一端通过设置的轴承座13与U型板5转动连接，所述曲轴12上转动套有轴承套14，所述轴承套14一端连接有连杆组件15，所述连杆组件15另一端固定在移动座6上，所述连杆组件15为两个连杆，中间通过设置的转轴转动连接，带动轴承套14、连杆组件15、移动座6做左右往复运动，实现自动化往复送料，所述第一放置槽17和第二放置槽18内两侧均固定有橡胶块19，所述橡胶块19为若干个，工件可根据大小卡紧在对应的放置槽内，通过橡胶凸块19进行摩擦卡紧，结构简单，固定方便，所述移动座6外一侧安装有感应器20，所述气缸21通过螺栓固定在安装板3上，所述气缸21的输出端连接有压块22，通过设置得抗折机构，启动气缸21，气缸21带动压块22向下压动，实现对工件的抗折力测试工作。

在具体应用时，通过设置的往复移动机构，启动电机11，电机11控制曲轴12转动，曲轴12转动带动轴承套14、连杆组件15、移动座6做左右往复运动，实现自动化往复送料，通过设置的放置机构，第一放置槽17和第二放置槽18面积大小不同，放置槽内固定有若干橡胶凸块19，工件可根据大小卡紧在对应的放置槽内，通过橡胶凸块19进行摩擦卡紧，结构简单，固定方便，通过设置得抗折机构，启动气缸21，气缸21带动压块22向下压动，实现对工件的抗折力测试工作，减轻了劳动强度的同时，提高了生产效率，并保证了产品质量，增加企业的竞争力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。