一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机

摘要

本实用新型公开了一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机，包括支撑架、干燥罐、出料斗、进料口和排气管，所述支撑架的顶端外表面安装设置有干燥罐，所述干燥罐的底端外表面贯穿导通设置有锥形状出料斗，且干燥罐的内部纵向设置有空心管，并且空心管的底端外表面贯穿导通设置有排风罩。该具有均匀干燥功能的欧化干燥机，设置有空心管和通孔罩，通过出料斗顶端内部的通孔罩设置，同时配合空心管外表面等间距环绕设置的贯穿孔，从而使得导风管将热风输入到空心管内部后通过贯穿孔和通孔罩中均匀排出，从而使得整体在进行烘干时，整体的烘干效果更好，使得位于顶端内部的原料也能够进行充分的干燥，保证整体的烘干效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压。

现有一种欧化干燥机整体使用的过程中多数只设有一个出风烘干出风口口，该种干燥机在对原料进行烘干时，如在对塑料颗粒进行烘干时，由于出风口设在料斗底端，同时通过原料的堆积使得在对顶端原料进行烘干时整体烘干效果较差，延长整体的干燥时间，同时现有的干燥设备内部的原料在烘干时为静止状态，使得进行烘干时，整体干燥均匀性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机，以解决上述背景技术中提出的现有一种欧化干燥机整体使用的过程中多数只设有一个出风烘干出风口口，该种干燥机在对原料进行烘干时，如在对塑料颗粒进行烘干时，由于出风口设在料斗底端，同时通过原料的堆积使得在对顶端原料进行烘干时整体烘干效果较差，延长整体的干燥时间，同时现有的干燥设备内部的原料在烘干时为静止状态，使得进行烘干时，整体干燥均匀性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机，包括支撑架、干燥罐、出料斗、进料口和排气管，所述支撑架的顶端外表面安装设置有干燥罐，所述干燥罐的底端外表面贯穿导通设置有锥形状出料斗，且干燥罐的内部纵向设置有空心管，并且空心管的底端外表面贯穿导通设置有排风罩，同时排风罩的底端外表面边缘处安装设置有通孔罩，所述空心管的外表面等间距环绕贯穿设置有贯穿孔，所述空心管的两侧外表面等间距交错横向安装设置有混合杆。

优选的，所述干燥罐顶端一侧边缘处贯穿导通设置有进料口，且干燥罐远离进料口的顶端一侧外表面贯穿导通设置有排气管，所述干燥罐的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿干燥罐的顶端内部与空心管的顶端外表面安装固定；

采用上述技术方案使得通过驱动电机输出轴的转动，从而带动空心管进行和混合杆进行转动，从而使得内部原料能够搅动，从而使得整体烘干效果更好更加均匀。

优选的，所述干燥罐的一侧外表面安装设置有风机，所述贯穿孔的内部均安装设置有滤网，所述空心管靠近驱动电机输出轴的一端外表面贯穿套设有限位通环；

采用上述技术方案使得通过滤网的设置，从而防止在烘干过程中原料进入空心管的内部。

优选的，所述限位通环靠近顶端和靠近底端的内壁中均嵌入式设置有环形状的限位槽，所述空心管靠近限位槽的一侧外表面均贯穿安装设置有轴承，且轴承的外表面均与限位槽的一侧内壁抵触贴合；

采用上述技术方案使得通过轴承的设置，使得空心管在转动的过程中不会带动一侧的导风管进行转动。

优选的，所述限位通环靠近中间位置的一侧外表面横向贯穿导通设置有导风管，且导风管的输入端贯穿安装在干燥罐靠近顶端的一侧外部，所述空心管靠近限位通环中间位置的两侧内部均贯穿导通设置有进风口；

采用上述技术方案使得通过进风口的设置，使得空心管在转动的过程中也能够将热风导入空心管的内部。

优选的，所述空心管位于限位通环顶端的一侧外表面和底端的一侧外表面外表面均贯穿套设贴合设置有密封圈，且密封圈的一侧外表面均与限位通环的一侧外表面贴合连接；

采用上述技术方案使得通过密封圈的设置，从而使得整体在使用过程中整体的密封性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有均匀干燥功能的欧化干燥机：

1.设置有空心管和通孔罩，通过出料斗顶端内部的通孔罩设置，同时配合空心管外表面等间距环绕设置的贯穿孔，从而使得导风管将热风输入到空心管内部后通过贯穿孔和通孔罩中均匀排出，从而使得整体在进行烘干时，整体的烘干效果更好，使得位于顶端内部的原料也能够进行充分的干燥，保证整体的烘干效率；

2.设置有空心管和混合杆，通过空心管两侧外表面交错设置的混合杆的设置，从而使得整体在进行干燥时，首先通过驱动电机输出轴的转动从而带动空心管和混合杆转动，从而对干燥罐内部的原料进行一定的混合，使得内部原料不在静止，使得整体的干燥效果更好，整体干燥更加均匀；

3.设置有限位通环和密封圈，通过限位通环和轴承的设置使得空心管在转动时，不会带动一侧的导风管同时进行转动，同时通过进风口的设置，从而使得导风管导出的风能够稳定导入空心管的内部，整体运行稳定，同时通过密封圈的设置，使得整体在使用时整体对风的输送效果更好，整体密封性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型干燥罐正剖视结构示意图；

图3为本实用新型凸2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型空心管与限位通环拆分立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、干燥罐；3、出料斗；4、进料口；5、排气管；6、风机；7、驱动电机；8、空心管；9、排风罩；10、通孔罩；11、导风管；12、限位通环；13、轴承；14、限位槽；15、密封圈；16、进风口；17、贯穿孔；18、滤网；19、混合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀干燥功能的欧化干燥机，包括支撑架1、干燥罐2、出料斗3、进料口4、排气管5、风机6、驱动电机7、空心管8、排风罩9、通孔罩10、导风管11、限位通环12、轴承13、限位槽14、密封圈15、进风口16、贯穿孔17、滤网18和混合杆19，支撑架1的顶端外表面安装设置有干燥罐2，干燥罐2的底端外表面贯穿导通设置有锥形状出料斗3，且干燥罐2的内部纵向设置有空心管8，并且空心管8的底端外表面贯穿导通设置有排风罩9，同时排风罩9的底端外表面边缘处安装设置有通孔罩10，空心管8的外表面等间距环绕贯穿设置有贯穿孔17，空心管8的两侧外表面等间距交错横向安装设置有混合杆19。

干燥罐2顶端一侧边缘处贯穿导通设置有进料口4，且干燥罐2远离进料口4的顶端一侧外表面贯穿导通设置有排气管5，干燥罐2的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端贯穿干燥罐2的顶端内部与空心管8的顶端外表面安装固定；干燥罐2的一侧外表面安装设置有风机6，贯穿孔17的内部均安装设置有滤网18，空心管8靠近驱动电机7输出轴的一端外表面贯穿套设有限位通环12，在使用该装置时，首先将需要干燥的原料通过进料口4导入干燥罐2的内部，之后将进料口4关闭，在开始进行干燥时，通过导风管11将热风导通过进风口16进入空心管8的内部之后通过底端的排风罩9和边缘处的贯穿孔17排出，从而对内部的原料进行干燥，整体干燥效果好，同时在干燥的过程中启动顶端的驱动电机7，通过驱动电机7输出轴的转动，从而带动底端的空心管8进行转动，通过空心管8的转动从而使得侧边的混合杆19进行转动，通过混合杆19的转动从而对原料进行搅动，从而使得整体在烘干时，整体的干燥效果更好，干燥更加均匀。

限位通环12靠近顶端和靠近底端的内壁中均嵌入式设置有环形状的限位槽14，空心管8靠近限位槽14的一侧外表面均贯穿安装设置有轴承13，且轴承13的外表面均与限位槽14的一侧内壁抵触贴合；限位通环12靠近中间位置的一侧外表面横向贯穿导通设置有导风管11，且导风管11的输入端贯穿安装在干燥罐2靠近顶端的一侧外部，空心管8靠近限位通环12中间位置的两侧内部均贯穿导通设置有进风口16；空心管8位于限位通环12顶端的一侧外表面和底端的一侧外表面外表面均贯穿套设贴合设置有密封圈15，且密封圈15的一侧外表面均与限位通环12的一侧外表面贴合连接，在使用该装置时，通过限位通环12和轴承13的设置，从而使得空心管8整体在转动的过程中不会带动一侧的导风管11进行转动，从而使得整体运行更加稳定，同时通过进风口16的设置，使得空心管8在转动的过程中热气依旧能够稳定性输送至空心管8的内部，整体运行稳定，同时通过密封圈15的设置，从而使得整体在输送热气的过程中整体稳定性和密封性更好，保证整体的干燥效果。

工作原理：在使用该具有均匀干燥功能的欧化干燥机时，该装置在使用时，通过空心管8、排风罩9和贯穿孔17的设置，使得整体的烘干效果更好，提高整体干燥效率，同时该装置通过混合杆19的设置，从而使得整体在干燥时，原料能够被搅动，使得整体在干燥时，整体干燥效果更加均匀，整体使用更加方便，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。